本实用新型专利技术公开了一种注塑模具自动断水口的顶出结构，包括动模板和底面板，所述动模板顶部设有镶件槽，所述镶件槽在所述动模板顶部向内凹嵌形成腔体与所述动模板一体式连接，所述动模板还设有动模镶件，所述动模镶件设于镶件槽内与动模板连接，所述动模镶件顶部连接有水口，所述底面板设有水口顶针，所述水口顶针底端与所述底面板连接，所述水口顶针顶端穿过所述动模板和动模板镶件与水口连接。本实用新型专利技术公开的注塑模具自动断水口的顶出结构，能够免去人工剪短产品水口，降低生产人力劳动强度，同时避免产品水口人工处理不当出现的质量隐患，实现产品与水口自动分离，提升模具自动化的生产效率。化的生产效率。化的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具自动断水口的顶出结构
[0001]本技术涉及注塑模具
，特别是一种注塑模具自动断水口的顶出结构。
技术介绍
[0002]现阶段注塑模具生产已全面步入自动化生产，目前我司注塑模具生产人工劳动强度大，生产效率低，为减员增效为导向全面升级模具生产效率，降低车间现场操作工的作业劳动强度为改进导向。
[0003]针对公司现有计划的老模具，存在产品水口人工处理不当出现的质量隐患，以力求最小的整改成本，改进模具的生产增效、减员自动化为原则，对注塑车间W2柜机支架、转轴模具自动断水口做整改优化，在模具原有的顶出系统中新增顶针板镶件，使模具生产时产生两次顶出动作，对产品水口进行处理。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种能够免去人工剪短产品水口，降低生产人力劳动强度，同时避免产品水口人工处理不当出现的质量隐患，实现产品与水口自动分离，提升模具自动化的生产效率。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种注塑模具自动断水口的顶出结构，包括动模板和底面板，所述动模板顶部设有镶件槽，所述镶件槽在所述动模板顶部向内凹嵌形成腔体与所述动模板一体式连接，所述动模板还设有动模镶件，所述动模镶件设于镶件槽内与动模板连接，所述动模镶件顶部连接有水口，所述底面板设有水口顶针，所述水口顶针底端与所述底面板连接，所述水口顶针顶端穿过所述动模板和动模板镶件与水口连接。
[0007]作为本技术的进一步改进：所述底面板包括面针板和顶针板，所述面针板设于所述顶针板上方与顶针板贴合连接，所述水口顶针底端设于面针板和顶针板之间与所述面针板卡接。
[0008]作为本技术的进一步改进：所述底面板还设有顶针板镶件，所述顶针板镶件装配在所述面针板和顶针板之间，所述顶针板镶件还设于所述水口顶针下方。
[0009]作为本技术的进一步改进：所述面针板设有限位柱，所述限位柱置入所述面针板两端与面针板连接，所述限位柱底端与所述顶针板连接，所述限位柱内部中空形成掏空部。
[0010]作为本技术的进一步改进：所述限位柱掏空部设有圆柱掏空部和圆台掏空部，所述圆台掏空部设有所述圆柱掏空部上。
[0011]作为本技术的进一步改进：所述动模镶件顶端均匀设有产品槽，所述产品槽与所述动模镶件一体式连接，所述产品槽还与水口连接，所述水口顶针顶端穿过所述动模板和所述动模板镶件设于产品槽内一端。
[0012]作为本技术的进一步改进：所述底面板还设有注塑顶针，所述注塑顶针底端设于面针板和顶针板之间与所述面针板卡接，所述注塑顶针顶端穿过所述动模板和动模板镶件与产品槽中部贴合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术的顶出结构，使模具生产时产生两次顶出动作，第一次顶出产品分离水口，第二次顶出水口，达到模具生产时，产品与水口自动分离的效果，以此提升模具生产效率的同时，免去操作工人工剪短产品水口的生产劳动强度，同时也能避免产品水口人工处理不当出现的质量隐患。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构复位状态剖面图。
[0016]图2为本技术的结构水口分离状态剖面图。
[0017]图3为本技术的结构产品出模状态剖面图。
具体实施方式
[0018]现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：
[0019]本技术的详细描述：
[0020]一种注塑模具自动断水口的顶出结构，包括动模板4和底面板6，所述动模板4顶部设有镶件槽，所述镶件槽在所述动模板4顶部向内凹嵌形成腔体与所述动模板4一体式连接，所述动模板4还设有动模镶件2，所述动模镶件2设于镶件槽内与动模板4连接，所述动模镶件2顶部连接有水口1，所述底面板6设有水口顶针3，所述水口顶针3底端与所述底面板6连接，所述水口顶针3顶端穿过所述动模板4和动模板镶件2与水口1连接。
[0021]所述底面板6包括面针板61和顶针板60，所述面针板61设于所述顶针板62上方与顶针板62贴合连接，所述水口顶针3底端设于面针板61和顶针板62之间与所述面针板61卡接，所述底面板6还设有顶针板镶件7，所述顶针板镶件7装配在所述面针板61和顶针板62之间，所述顶针板镶件7还设于所述水口顶针3下方，所述面针板61设有限位柱5，所述限位柱5置入所述面针板61两端与面针板61连接，所述限位柱5底端与所述顶针板62连接，所述限位柱5内部中空形成掏空部，所述限位柱5掏空部设有圆柱掏空部和圆台掏空部，所述圆台掏空部设有所述圆柱掏空部上。
[0022]所述动模镶件2顶端均匀设有产品槽，所述产品槽与所述动模镶件2一体式连接，所述产品槽还与水口1连接，所述水口顶针3顶端穿过所述动模板4和所述动模板镶件2设于产品槽内一端。
[0023]所述底面板6还设有注塑顶针，所述注塑顶针底端设于面针板61和顶针板62之间与所述面针板61卡接，所述注塑顶针顶端穿过所述动模板4和动模板镶件2与产品槽中部贴合连接。
[0024]实施案例：
[0025]本技术的核心在于顶针板62设计顶针板镶件7，让连接水口1的产品先于流道1～2秒顶出以实现成型注塑产品自动剪水口，故此技术结构分为三个状态。第一阶段，为模具顶出系统复位阶段，产品和水口1成型均在动模镶件2的同一分型线内，顶出系统在
起点状态，此时面针板61与顶针板镶件7间隙6MM。第二阶段，当顶出系统行程达到6MM时，连接水口1的产品被注塑顶针顶出6MM高，此时面针板61与顶针板镶件7平齐，且产品水口1无变化。第三阶段，当顶出系统行程达到20MM时，面针板61上的限位柱5接触动模板4达到模具顶出最大行程，断开水口1的注塑产品和水口1均完全出模，然后模具复位至第一阶段，如此不断循环。
[0026]综上所述，本领域的普通技术人员阅读本技术文件后，根据本技术的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本技术所保护的范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具自动断水口的顶出结构，其特征在于，包括动模板和底面板，所述动模板顶部设有镶件槽，所述镶件槽在所述动模板顶部向内凹嵌形成腔体与所述动模板一体式连接，所述动模板还设有动模镶件，所述动模镶件设于镶件槽内与动模板连接，所述动模镶件顶部连接有水口，所述底面板设有水口顶针，所述水口顶针底端与所述底面板连接，所述水口顶针顶端穿过所述动模板和动模板镶件与水口连接，所述底面板包括面针板和顶针板，所述面针板设于所述顶针板上方与顶针板贴合连接，所述水口顶针底端设于面针板和顶针板之间与所述面针板卡接，所述底面板还设有顶针板镶件，所述顶针板镶件装配在所述面针板和顶针板之间，所述顶针板镶件还设于所述水口顶针下方。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴彬，李爽，李超，焦海波，郭辉盛，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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