一种用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构，所述导磁环设置有内孔，所述内孔用于安装所述转轴，所述内孔的孔壁上设置有第一凹槽；所述转轴的外表面上设置有第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽内填充有胶水，所述胶水能够将所述导磁环和所述转轴粘接。该粘接结构能够在导磁环和转轴光滑连接的圆柱配合面上增加错位储胶槽，高温固化的胶水固化后形成键，牢固锁住两个连接的圆柱面，防止轴向发生脱落。止轴向发生脱落。止轴向发生脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构


[0001]本技术涉及电机领域，特别涉及一种用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构。

技术介绍

[0002]对于无刷直流轴流风机，其导磁环与转轴主要采用过盈配合、铸铝铸造、粘接三种方式，其中粘接方式最为常用，且操作简便、适于量产。对于粘接这种方式，以往采用光轴直接粘接的模式，转轴和导磁环之间采用过渡配合的方式，由于轴流风机在运行时有轴向力，对于风机静压大的风机，粘接方式的导磁环和转轴可能由于轴向力的作用发生脱落导致风机失效。
[0003]因此，需要一种能够防止转轴脱落的用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构，该粘接结构能够在导磁环和转轴光滑连接的圆柱配合面上增加错位储胶槽，高温固化的胶水固化后形成键，牢固锁住两个连接的圆柱面，防止轴向发生脱落。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构，用于无刷直流轴流风机，所述导磁环设置有内孔，所述内孔用于安装所述转轴，所述内孔的孔壁上设置有第一凹槽；所述转轴的外表面上设置有第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽内填充有胶水，所述胶水能够将所述导磁环和所述转轴粘接。
[0007]进一步地，在上述的用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构中，所述第一凹槽为环形凹槽，所述第二凹槽为环形凹槽。
[0008]进一步地，在上述的用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构中，所述第一凹槽的其中一部分与所述第二凹槽的其中一部分对应，所述第一凹槽的另一部分对应所述转轴的外表面，所述第二凹槽的另一部分对应所述导磁环的内孔壁。
[0009]进一步地，在上述的用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构中，所述第一凹槽的宽度与所述第二凹槽的宽度一致；所述第一凹槽的深度与所述第二凹槽的深度一致。
[0010]进一步地，在上述的用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构中，在宽度方向上，所述第一凹槽的一半与所述第二凹槽的一半对应。
[0011]进一步地，在上述的用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构中，所述胶水为高温固化胶，所述第一凹槽和所述第二凹槽内的胶水经高温固化后形成键。
[0012]进一步地，在上述的用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构中，所述第一凹槽设置有1～3个，相邻的两个所述第一凹槽之间具有距离，所述第二凹槽设置有1～3个，相邻的两个所述第二凹槽之间具有距离，每个所述第一凹槽对应一个所述第二凹槽。
[0013]进一步地，在上述的用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构中，所述导磁环的
内孔孔径为3mm～6mm，所述第一凹槽的宽0.5mm～3mm、深0.1mm～0.3mm，靠近所述导磁环左端的一个所述第一凹槽距离所述导磁环的左端面1.5mm，两个所述第一凹槽的间距为2mm。
[0014]进一步地，在上述的用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构中，所述转轴的外径为3mm～6mm，所述第二凹槽的宽0.5mm～3mm、深0.1mm～0.3mm，靠近所述转轴左端的一个所述第二凹槽距离所述转轴的左端面1.0mm，两个所述第二凹槽的间距为2mm。
[0015]进一步地，在上述的用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构中，所述转轴进入所述导磁环的所述内孔部分的外表面涂中温固化环氧结构胶。
[0016]分析可知，本技术公开一种用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构，该粘接结构的导磁环的内孔上设置有两个第一凹槽，转轴的外表面上设置有两个第二凹槽，两个第一凹槽和两个第二凹槽分别错位分布并形成两个Z型储胶空间，两个Z型储胶空间内填充有高温固化胶，经高温固化后形成整体并形成键，提高导磁环与转轴的粘接强度，使粘接结构整体安全冗余提高10倍以上。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0018]图1为无刷轴流风机转子的剖面结构示意图。
[0019]图2为本技术一实施例的剖面结构示意图。
[0020]图3为本技术一实施例的转轴的剖面结构示意图。
[0021]图4为本技术一实施例的导磁环的剖面结构示意图。
[0022]图5为图2的A处局部放大结构示意图。
[0023]附图标记说明：1叶轮；2导磁环；3异性磁条；4转轴；5内孔；6外孔；7第一凹槽；8第二凹槽；9胶水。
具体实施方式
[0024]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0025]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]所附附图中示出了本技术的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标
记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本技术的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
[0027]如图1至图5所示，根据本技术的实施例，提供了一种用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构，如图1所示，无刷直流风机包括转轴4组件和叶轮1，叶轮1套设在导磁环2的外周。如图2所示，导磁环2设置有内孔5和外孔6，外孔6的直径大于内孔5的直径，内孔5的轴线和外孔6的轴线共线，导磁环2的外孔6的内壁上设置有异性磁条3。导磁环2的内孔5用于安装转轴4，如图4所示，内孔5的孔壁上设置有第一凹槽7；如图3所示，转轴4的外表面上设置有第二凹槽8；第一凹槽7和第二凹槽8内填充有胶水9，胶水9能够将导磁环2和转轴4粘接。
[0028]进一步地，第一凹槽7为环形凹槽，第二凹槽8为环形凹槽，环形的第一凹槽7和第二凹槽8配合能够增大储胶空间的体积，提高导磁环2与转轴4的粘接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构，其特征在于，所述导磁环设置有内孔，所述内孔用于安装所述转轴，所述内孔的孔壁上设置有第一凹槽；所述转轴的外表面上设置有第二凹槽；所述第一凹槽和所述第二凹槽内填充有胶水，所述胶水能够将所述导磁环和所述转轴粘接。2.根据权利要求1所述的用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构，其特征在于，所述第一凹槽为环形凹槽，所述第二凹槽为环形凹槽。3.根据权利要求1所述的用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构，其特征在于，所述第一凹槽的其中一部分与所述第二凹槽的其中一部分对应，所述第一凹槽的另一部分对应所述转轴的外表面，所述第二凹槽的另一部分对应所述导磁环的内孔壁。4.根据权利要求1所述的用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构，其特征在于，所述第一凹槽的宽度与所述第二凹槽的宽度一致；所述第一凹槽的深度与所述第二凹槽的深度一致。5.根据权利要求1所述的用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构，其特征在于，在宽度方向上，所述第一凹槽的一半与所述第二凹槽的一半对应。6.根据权利要求1所述的用于无刷直流风机的导磁环转轴粘接结构，其特征在于，所述胶水为高温固化胶，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，王桢楠，
申请(专利权)人：上海微电机研究所中国电子科技集团公司第二十一研究所，
类型：新型
国别省市：