一种饲料加工生产用具备智能称重投料功能的破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种饲料加工生产用具备智能称重投料功能的破碎机，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有传输筒，所述传输筒左侧的底部连通有进料管。本实用新型专利技术通过设置进料斗和进料管相互配合用于将饲料导入传输筒的内部，在传输筒的作用下将饲料传输到排料管的内部，再通过排料管和波形管导入投料斗的内部，最后饲料导入破碎机本体的内部进行加工，在饲料导入传输筒的内部时，由于加上饲料的重量，导致弹簧会被压缩，在重量刻度线的作用下可以看到导入传输筒内部饲料的重量，同时解决了现有破碎机不具备智能称重功能，在工人添加饲料时，对饲料的重量很难精准的把握，导致破碎机加工效率降低的问题。导致破碎机加工效率降低的问题。导致破碎机加工效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工生产用具备智能称重投料功能的破碎机


[0001]本技术涉及破碎机
，具体为一种饲料加工生产用具备智能称重投料功能的破碎机。

技术介绍

[0002]饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产，在饲料加工中需要用到破碎机，现有的破碎机不具备智能称重功能，在工人添加饲料时，对饲料的重量很难精准的把握，导致破碎机的加工效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种饲料加工生产用具备智能称重投料功能的破碎机，具备智能称重的优点，解决了现有破碎机不具备智能称重功能，在工人添加饲料时，对饲料的重量很难精准的把握，导致破碎机加工效率降低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料加工生产用具备智能称重投料功能的破碎机，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有传输筒，所述传输筒左侧的底部连通有进料管，所述进料管的顶部连通有进料斗，所述传输筒右侧的顶部连通有排料管，所述排料管的底部连通有波形管，所述第一支撑板的右侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部固定安装有破碎机本体，所述破碎机本体的顶部连通有投料斗，所述波形管的底部和投料斗的顶部连通，所述第一支撑板顶部的两侧均开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶部固定安装有挡块，且挡块位于第一支撑板的顶部，所述第二支撑柱之间固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部和第一支撑板的底部固定连接，所述第一支撑板底部的右侧固定安装有按压杆，所述安装板顶部的右侧设置有按压式开关，所述按压式开关位于按压杆的正下方，所述传输筒的左侧设置有提示灯。
[0005]优选的，所述第二支撑板底部的两侧均固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱位于第二支撑柱的右侧。
[0006]优选的，所述传输筒的底部固定安装有连接板，所述连接板底部的两侧均固定安装有支撑杆。
[0007]优选的，所述支撑杆位于第一支撑板的顶部，所述支撑杆和第一支撑板固定连接。
[0008]优选的，所述第一支撑板底部的两侧均固定安装有定位杆，所述安装板顶部的两侧均开设有定位孔，所述定位杆贯穿定位孔并和定位孔滑动连接。
[0009]优选的，所述第二支撑柱的表面设置有重量刻度线，所述重量刻度线涂覆在第二支撑柱的表面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置进料斗和进料管相互配合用于将饲料导入传输筒的内部，在传输筒的作用下将饲料传输到排料管的内部，再通过排料管和波形管导入投料斗的内部，最后饲料导入破碎机本体的内部进行加工，在饲料导入传输筒的内部时，由于加上饲料的重量，导致弹簧会被压缩，使得第一支撑板的高度下降，在重量刻度线的作用下可以看到导入传输筒内部饲料的重量，当饲料重量到达一定程度时，按压杆会挤压到按压式开关，从而按压式开关接通提示灯的电路，使得提示灯进行报警，以此提示工人停止饲料的加入，同时解决了现有破碎机不具备智能称重功能，在工人添加饲料时，对饲料的重量很难精准的把握，导致破碎机加工效率降低的问题。
[0012]2、本技术通过设置支撑杆和连接板相互配合用于对传输筒进行安装和支撑，提高传输筒在使用时的稳定性，通过设置定位孔和定位杆相互配合用于对第一支撑板进行限位，防止第一支撑板出现偏移。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正视图；
[0014]图2为本技术截面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0016]图中：1、第一支撑板；2、支撑杆；3、连接板；4、传输筒；5、进料管；6、进料斗；7、排料管；8、提示灯；9、波形管；10、投料斗；11、破碎机本体；12、第二支撑板；13、第一支撑柱；14、第二支撑柱；15、安装板；16、定位孔；17、定位杆；18、弹簧；19、按压杆；20、按压式开关；21、重量刻度线；22、限位孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，一种饲料加工生产用具备智能称重投料功能的破碎机，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶部设置有传输筒4，传输筒4左侧的底部连通有进料管5，进料管5的顶部连通有进料斗6，传输筒4右侧的顶部连通有排料管7，排料管7的底部连通有波形管9，第一支撑板1的右侧设置有第二支撑板12，第二支撑板12的顶部固定安装有破碎机本体11，
破碎机本体11的顶部连通有投料斗10，波形管9的底部和投料斗10的顶部连通，第一支撑板1顶部的两侧均开设有限位孔22，限位孔22的内部滑动连接有第二支撑柱14，第二支撑柱14的顶部固定安装有挡块，且挡块位于第一支撑板1的顶部，第二支撑柱14之间固定安装有安装板15，安装板15的顶部固定安装有弹簧18，弹簧18的顶部和第一支撑板1的底部固定连接，第一支撑板1底部的右侧固定安装有按压杆19，安装板15顶部的右侧设置有按压式开关20，按压式开关20位于按压杆19的正下方，传输筒4的左侧设置有提示灯8，通过设置进料斗6和进料管5相互配合用于将饲料导入传输筒4的内部，在传输筒4的作用下将饲料传输到排料管7的内部，再通过排料管7和波形管9导入投料斗10的内部，最后饲料导入破碎机本体11的内部进行加工，在饲料导入传输筒4的内部时，由于加上饲料的重量，导致弹簧18会被压缩，使得第一支撑板1的高度下降，在重量刻度线21的作用下可以看到导入传输筒4内部饲料的重量，当饲料重量到达一定程度时，按压杆19会挤压到按压式开关20，从而按压式开关20接通提示灯8的电路，使得提示灯8进行报警，以此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工生产用具备智能称重投料功能的破碎机，包括第一支撑板（1），其特征在于：所述第一支撑板（1）的顶部设置有传输筒（4），所述传输筒（4）左侧的底部连通有进料管（5），所述进料管（5）的顶部连通有进料斗（6），所述传输筒（4）右侧的顶部连通有排料管（7），所述排料管（7）的底部连通有波形管（9），所述第一支撑板（1）的右侧设置有第二支撑板（12），所述第二支撑板（12）的顶部固定安装有破碎机本体（11），所述破碎机本体（11）的顶部连通有投料斗（10），所述波形管（9）的底部和投料斗（10）的顶部连通，所述第一支撑板（1）顶部的两侧均开设有限位孔（22），所述限位孔（22）的内部滑动连接有第二支撑柱（14），所述第二支撑柱（14）的顶部固定安装有挡块，且挡块位于第一支撑板（1）的顶部，所述第二支撑柱（14）之间固定安装有安装板（15），所述安装板（15）的顶部固定安装有弹簧（18），所述弹簧（18）的顶部和第一支撑板（1）的底部固定连接，所述第一支撑板（1）底部的右侧固定安装有按压杆（19），所述安装板（15）顶部的右侧设置有按压式开关（20），所述按压式开关（20）位于按压杆（19）的正下方，所述传输筒（4）的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊卿，
申请(专利权)人：程俊卿，
类型：新型
国别省市：