一种磨机干熄焦粒料投料装置，包括吸排焦车、磨煤机；还包括氮气加压装置、料仓、星型卸灰阀、汇合装置，所述吸排焦车通过管道连接料仓，所述氮气加压装置连接吸排焦车出口管道，所述星型卸灰阀安装在料仓的底部，星型卸灰阀同时连接汇合装置，所述汇合装置与给煤机下料管共同汇入磨煤机投料入口。本实用新型专利技术用以补充磨机使用20mm以内不易吸水的颗粒物料，满足多种颗粒磨机生产的使用要求，消除人工检查的繁琐作业，保障磨机安全生产。保障磨机安全生产。保障磨机安全生产。
【技术实现步骤摘要】
一种磨机干熄焦粒料投料装置
[0001]本技术涉及冶金机械设备领域，尤其涉及一种磨机干熄焦粒料投料装置。
技术介绍
[0002]某钢铁公司原设计采用HP方案、使用为20mm以内的单一品种煤颗粒，由于该公司喷吹生产原煤成本紧张，出于控制成本的原因，为了节省燃料经费，需要使用原煤中加入15％
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20％焦粉、焦粒、炼钢或者高炉回收的除尘灰等工业废固颗粒。原系统在2002年建设2套60立干熄焦搅拌喷淋装置，希望经喷淋搅拌机加水汇合后投入皮带上的原煤层中，经皮带系统运输到煤粉仓。原设计磨煤机使用物料因经喷淋搅拌机加水汇合后投入皮带上的原煤层中，经皮带系统运输到煤粉仓。但是由于混入的各品类颗粒物料吸水率、比重、吸水率等指标各不相同，致使皮带运输投喂过程中，磨煤机实际生产过程中，因煤粉颗粒原煤与废固颗粒吸水率不足，混合不均，厂房扬尘严重，颗粒外逃，污染环境。人工操作，定期检查只能靠肉眼观察，扬尘严重只能停机，落灰。现有的解决方案是利用年修期间安装一套微重力除尘系统，但是效果一直不甚理想，磨机系统受限制因数太多及不利于磨煤机稳定生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种磨机干熄焦粒料投料装置，用以补充磨机使用20mm以内不易吸水的颗粒物料，满足多种颗粒磨机生产的使用要求，消除繁琐作业，保障磨机安全生产。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种磨机干熄焦粒料投料装置，包括吸排焦车、磨煤机；还包括氮气加压装置、料仓、星型卸灰阀、汇合装置，所述吸排焦车通过管道连接料仓，所述氮气加压装置连接吸排焦车出口管道，所述星型卸灰阀安装在料仓的底部，星型卸灰阀同时连接汇合装置，所述汇合装置与给煤机下料管共同汇入磨煤机投料入口。
[0006]所述汇合装置包括斜下料管、汇合套管，所述汇合套管连接磨煤机投料入口，所述给煤机下料管插入汇合套管中，所述斜下料管连通汇合套管。
[0007]所述料仓为60m3～100m3料仓。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]本技术具备多种物料灵活使用，可以使用高炉系统回收的大颗粒除尘灰、干熄焦20mm焦丁渣粉、等吸湿性差的、不易同其他物料混合的可燃轻质颗粒、后期辅助高热量的塑料微粉颗粒，化工残留颗粒、石化高热值的碳化结晶体微粉，也可以把用不吸水物料颗粒混合投入磨煤机。增加磨机多种物料混合制备喷吹煤粉的功能。不用通过皮带系统开放式运输，减少扬尘危害，避免工作人员在扬尘区域发生窒息，避免火灾爆炸事故。避免了扬尘，污染环境的弊端，消除了影响皮带系统间断生产的难题。保护人身生命健康，稳定生产节奏。保障高炉安全可控健康稳定的生产环境。
附图说明
[0010]图1为本技术一种磨机干熄焦粒料投料装置的结构示意图；
[0011]图2为本技术中汇合装置的结构示意图。
[0012]图中：1.吸排焦车、2.管道、3.料仓、4.星型卸灰阀、5.汇合装置、6.磨煤机、7.氮气加压装置、8.斜下料管、9.给煤机下料管、10.汇合套管、11.磨煤机投料入口、12.给煤机。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]见图1，一种磨机干熄焦粒料投料装置，包括吸排焦车1、磨煤机6；还包括氮气加压装置7、料仓3、星型卸灰阀4、汇合装置5，所述吸排焦车1通过管道2连接料仓3，所述氮气加压装置7连接吸排焦车1出口管道，所述星型卸灰阀4安装在料仓3的底部，星型卸灰阀4同时连接汇合装置5，所述汇合装置5与给煤机下料管9共同汇入磨煤机投料入口11。
[0015]见图2，所述汇合装置5包括斜下料管8、汇合套管10，所述汇合套管10连接磨煤机投料入口11，所述给煤机下料管9插入汇合套管10中，所述斜下料管8连通汇合套管10。
[0016]所述料仓3为60m3～100m3料仓。
[0017]具体工作流程如下：
[0018]颗粒物料利用外部设置的吸排罐车1接入管道2，经安装在管道2上的氮气加压装置4使颗粒物料被氮气加压，混合颗粒料通过吸排罐车1喷出，喷射入上升管道2，颗粒物料经管道2喷入料仓3。料仓3下方设置有星型卸灰阀4，调节下料量，使颗粒物料经料仓3进入磨煤机投料入口11上方的汇合装置5，与给煤机12下料一同投入磨煤机6，参与磨煤机6的磨内煤粒碾磨过程。
[0019]汇合装置5为双层套管结构，给煤机下料管9直接通入在汇合装置5中间管区域投料，汇合颗粒物料在外围投料，物料分区下落，互不干扰影响，装置可以减少蓬料，消除磨机生产时下料管阻。
[0020]同时增加吸排罐车1车辆入口管道过滤器、减少投料杂物堵塞管道。
[0021]本技术装置物料仓储封闭运行，安全无尘。解决了原有磨机上料皮带系统生产污染扬尘无法克制的弊端，解决了原有干熄焦搅拌设备混合的物料、部分重金属粉尘外逃，皮带通廊等厂房扬尘严重，颗粒极易扬尘，污染环境的问题。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨机干熄焦粒料投料装置，包括吸排焦车、磨煤机；其特征在于，还包括氮气加压装置、料仓、星型卸灰阀、汇合装置，所述吸排焦车通过管道连接料仓，所述氮气加压装置连接吸排焦车出口管道，所述星型卸灰阀安装在料仓的底部，星型卸灰阀同时连接汇合装置，所述汇合装置与给煤机下料管共同汇入磨煤机投料入口。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：单良杰，邵锡伟，张江卫，艾立军，滕雪亮，胡绍磊，李广，于淼，王志伟，王辉，蒋益，陈付振，吴玉治，李军杰，王丰，杨生田，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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