一种可快速更换衬板的入料斗总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速更换衬板的入料斗总成，包括入料斗总成，入料斗总成内壁纵向焊接有衬板卡条，衬板两侧配合第一衬板卡条卡合安装在入料斗总成内壁，衬板顶部覆盖有盖板，入料斗总成顶部焊接有固定板，盖板通过螺栓与螺母配合固定板连接。本实用新型专利技术可以在入料斗总成内部衬板磨损后，拆卸下盖板将衬板抽出快速更换。抽出快速更换。抽出快速更换。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速更换衬板的入料斗总成


[0001]本技术属于圆锥破碎机
，具体涉及一种可快速更换衬板的入料斗总成。

技术介绍

[0002]单缸液压圆锥破碎机可广泛应用于各黑色、有色、非金属矿山及砂石料等工业领域。其破碎力大、生产效率高、层压破碎效果好、成品粒型均匀、易耗件消耗少、运行成本低等特点使得单缸液压圆锥破碎机在破碎行业中扮演着一个不可或缺的重要角色。单缸液压圆锥破碎机主要工作原理是通过一对啮合齿轮带动偏心结构驱使主轴总成做偏心旋摆运动，从而对破碎机内的破碎腔中的物料进行挤压破碎。
[0003]在单缸液压圆锥破碎机工作时，如何使破碎机处在最佳工作状态，且使物料破碎效果最佳，其中最重要因素之一为破碎机要求挤满腔给料。在挤满腔及破碎机正常使用要求下，破碎机入料斗总成的使用则尤为关键。但原破碎机入料斗总成为圆柱且为不带衬板结构，在破碎机工作时，物料通过皮带不断运送抛落至破碎机入料斗总成，其中，皮带给料与破碎机之间有一定高度，且在许多现场存在偏心给料，物料流不断冲刷入料斗总成内壁，使得破碎机入料斗总成内壁磨损造成损坏，由于原入料斗总成不带衬板，为了不影响破碎的正常工作，从而要更换整个入料斗总成，造成成本损失过大，且影响客户生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可快速更换衬板的入料斗总成，可以在破碎机入料斗总成内部衬板磨损至一定程度时，通过快速更换入料斗总成的内部衬板，可以防止入料斗总成本体被损坏，从而保证破碎机的正常工作。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可快速更换衬板的入料斗总成，包括入料斗总成，入料斗总成内壁纵向焊接有衬板卡条，衬板两侧配合第一衬板卡条卡合安装在入料斗总成内壁，衬板顶部覆盖有盖板，入料斗总成顶部焊接有固定板，盖板通过螺栓与螺母配合固定板连接。
[0006]进一步的，入料斗总成由两个半入料斗组成，半入料斗的侧端面焊接有第二衬板卡条，两个半入料斗通过第二衬板卡条配合螺栓可分离的连接，两个半入料斗通过翻边配合螺栓可分离的连接。
[0007]进一步的，半入料斗为半多边型结构，衬板与其边数量对应。
[0008]进一步的，衬板为矩形钢板，且在两侧短边平面加工有衬板安装卡槽，第一衬板卡条卡合在安装卡槽内，在下部长边平面加工有衬板拆卸槽。
[0009]进一步的，盖板为半圆环型，其上表面加工有数组安装孔，每组安装孔的数量为2个，其中每组2个安装孔的距离与固定板上的安装孔距离一致。2个安装孔分别为第一盖板安装孔和第一预留防尘安装孔，固定板上对应开设有第二盖板安装孔和第二预留防尘安装孔。
[0010]进一步的，第一衬板卡条截面为Y型，Y型长边为焊接边，并通过焊接边焊接在入料斗两个相邻边的转折处，Y型第一衬板卡条两短边为衬板固定边，短边角度根据半入料斗边数来确定。
[0011]进一步的，第二衬板卡条截面为L型，L型长边为焊接边，并通过焊接边焊侧面接在半入料斗侧端面，L型第一衬板卡条短边为衬板固定边，固定边距离半入料斗留有供衬板插入的间隙，短边角度根据半入料斗边数来确定。
[0012]进一步的，入料斗总成内壁设有缺口，并预留观察门位置。
[0013]进一步的，缺口两侧的入料斗总成内壁上焊接有第三衬板卡条，第三衬板卡条截面为Y型，同时在缺口上部第三衬板卡条长边部位向缺口所在方向折弯形成衬板限位块，用于竖直方向固定衬板。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过在衬板两侧配合第一衬板卡条卡合安装在入料斗总成内壁，衬板顶部覆盖有盖板，入料斗总成顶部焊接有固定板，盖板通过螺栓与螺母配合固定板连接，从而使入料斗总可以装配衬板，有效减少入料斗总磨损，并且可以在入料斗总成内部衬板磨损至一定程度时，拆卸下盖板将衬板抽出快速更换，可以防止入料斗总成本体被损坏，从而保证破碎机的正常工作。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是本技术结构仰视图。
[0017]图3是本技术半入料斗结构示意图。
[0018]图4是本技术盖板结构示意图。
[0019]图5是本技术中第一衬板卡条结构示意图。
[0020]图6是本技术中第二衬板卡条结构示意图。
[0021]图7是本技术衬板结构示意图。
[0022]图8是本技术固定板结构示意图。
[0023]图9是本技术中第三衬板卡条的结构示意图。
[0024]图10是本技术和单缸液压圆锥破碎机配合结构示意图。
[0025]图11是原入料斗总成示意图。
[0026]图中：1.入料斗总成；2.上机架总成；3.下机架总成；4.半入料斗；5.衬板； 6.盖板；7.螺栓；8.螺母；9.固定板；10.第一地衬板卡条；11.第三衬板卡条； 12.第二衬板卡条；13.衬板安装卡槽；14.衬板拆卸槽；15.衬板限位块；16.第一盖板安装孔；17.第一预留防尘安装孔；18.第二盖板安装孔；19.第二预留防尘安装孔；20.原入料斗总成。
具体实施方式
[0027]参照图1
‑
10，一种可快速更换衬板5的入料斗总成1，包括入料斗总成1，入料斗总成1内壁纵向焊接有衬板5卡条，衬板5两侧配合第一衬板5卡条10 卡合安装在入料斗总成1内壁，衬板5顶部覆盖有盖板6，入料斗总成1顶部焊接有固定板9，盖板6通过螺栓7与螺母8配合固定板9连接。
[0028]进一步的，入料斗总成1由两个半入料斗4组成，半入料斗4的侧端面焊接有第二衬
板卡条12，两个半入料斗4通过第二衬板卡条12配合螺栓7可分离的连接，两个半入料斗4通过翻边配合螺栓7可分离的连接。
[0029]进一步的，半入料斗4为半多边型结构，衬板5与其边数量对应。
[0030]进一步的，衬板5为矩形钢板，且在两侧短边平面加工有衬板安装卡槽13，第一衬板5卡条10卡合在安装卡槽内，在下部长边平面加工有衬板拆卸槽14。
[0031]进一步的，盖板6为半圆环型，其上表面加工有数组安装孔，每组安装孔的数量为2个，其中每组2个安装孔的距离与固定板9上的安装孔距离一致。2个安装孔分别为第一盖板安装孔16和第一预留防尘安装孔17，固定板9上对应开设有第二盖板安装孔18和第二预留防尘安装孔19。
[0032]进一步的，第一衬板5卡条10截面为Y型，Y型长边为焊接边，并通过焊接边焊接在入料斗两个相邻边的转折处，Y型第一衬板5卡条10两短边为衬板5 固定边，短边角度根据半入料斗4边数来确定。
[0033]进一步的，第二衬板卡条12截面为L型，L型长边为焊接边，并通过焊接边焊侧面接在半入料斗4侧端面，L型第一衬板5卡条10短边为衬板5固定边，固定边距离半入料斗4留有供衬板5插入的间隙，短边角度根据半入料斗4边数来确定。
[0034]进一步的，入料斗总成1内壁设有缺口，并预留观察门位置。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可快速更换衬板的入料斗总成，其特征是：包括入料斗总成，入料斗总成内壁纵向焊接有衬板卡条，衬板两侧配合第一衬板卡条卡合安装在入料斗总成内壁，衬板顶部覆盖有盖板，入料斗总成顶部焊接有固定板，盖板通过螺栓与螺母配合固定板连接。2.根据权利要求1所述的一种可快速更换衬板的入料斗总成，其特征是：入料斗总成由两个半入料斗组成，半入料斗的侧端面焊接有第二衬板卡条，两个半入料斗通过第二衬板卡条配合螺栓可分离的连接，两个半入料斗通过翻边配合螺栓可分离的连接。3.根据权利要求2所述的一种可快速更换衬板的入料斗总成，其特征是：半入料斗为半多边型结构，衬板与其边数量对应。4.根据权利要求1所述的一种可快速更换衬板的入料斗总成，其特征是：衬板为矩形钢板，且在两侧短边平面加工有衬板安装卡槽，第一衬板卡条卡合在安装卡槽内，在下部长边平面加工有衬板拆卸槽。5.根据权利要求1所述的一种可快速更换衬板的入料斗总成，其特征是：盖板为半圆环型，其上表面加工有数组安装孔，每组安装孔的数量为2个...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜俊雄，汪云强，陶勇政，
申请(专利权)人：南昌矿机集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：