一种磨削转运装置制造方法及图纸

本申请涉及了一种磨削转运装置，其包括基座，基座上设有第一输送带、导料台、顶升机构、挡料板以及第二输送带，导料台的上端面朝靠近挡料板的方向呈倾斜向下设置；顶升机构于导料台和挡料板之间设置，顶升机构的上端设有第一导料面，第一导料面朝靠近第二输送带的方向倾斜向下设置，顶升机构用于顶升第一导料面。通过设置第一输送带、导料台、顶升机构、挡料板以及第二输送带，实现不同磨床之间的工件转运，进而降低了不同磨床之间工件转运的安全隐患问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削转运装置


[0001]本申请涉及磨床输送装置的
，更具体地说，它涉及一种磨削转运装置。

技术介绍

[0002]磨削是一种用于切除工件多余材料的加工工艺，在机械加工中属于精加工，用于提高工件表面的精度。
[0003]磨削按加工精度分为粗磨、半精磨、精磨以及镜面磨削，以适应不同工件的精度需求。通常一个工件需要经历多道磨削工序，而不同种类的磨削加工通常在不同的磨床上进行，因此不同磨床之间涉及到了工件的输送。由于不同磨床之间的高度互不相同，因此不同磨床之间无法直接通过输送带进行工件的转运，现有的方法通常是由操作人员将工件从一台磨床上取出，再送至另一台磨床上进行磨削。但人工拿取工件的方式存在较大的安全隐患，有待改善。

技术实现思路

[0004]为了降低不同磨床之间工件转运的安全隐患问题，本申请提供一种磨削转运装置。
[0005]本申请提供的一种磨削转运装置，采用如下的技术方案：一种磨削转运装置，包括基座，所述基座上设有第一输送带、导料台、顶升机构、挡料板以及第二输送带，所述导料台的上端面朝靠近挡料板的方向呈倾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削转运装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设有第一输送带(13)、导料台(19)、顶升机构(25)、挡料板(24)以及第二输送带(23)，所述导料台(19)的上端面朝靠近挡料板(24)的方向呈倾斜向下设置，所述导料台(19)用于承接第一输送带(13)的工件并将工件导向挡料板(24)；所述顶升机构(25)于导料台(19)和挡料板(24)之间设置，所述顶升机构(25)的上端设有第一导料面(26)，所述第一导料面(26)朝靠近第二输送带(23)的方向倾斜向下设置，所述顶升机构(25)用于顶升第一导料面(26)；当所述顶升机构(25)将第一导料面(26)的高度顶升至高于挡料板(24)的高度时，所述第一导料面(26)用于将工件导向至第二输送带(23)。2.根据权利要求1所述的一种磨削转运装置，其特征在于：所述基座(1)设有第一导料架(8)，所述第一导料架(8)用于连接上一道工序的磨床出料口，所述第一导料架(8)与第二输送带(23)于一条直线上设置；所述第一导料架(8)与第一输送带(13)之间连接有第二导料面(15)，所述第一导料架(8)靠近第二输送带(23)的一端设有第一导料拨杆(16)，所述第一导料拨杆(16)用于将第一导料架(8)的工件导向至第二导料面(15)；所述第二导料面(15)由第一导料架(8)至第一输送带(13)倾斜向下设置，所述第二导料面(15)用于将第一导料架(8)的工件导向第一输送带(13)。3.根据权利要求2所述的一种磨削转运装置，其特征在于：所述第一输送带(13)输送方向的末端连接有第二导料架(17)，所述第二导料架(17)位于导料台(19)的上端，所述第二导料架(17)远离第二输送带(23)的一端设有第二导料拨杆(18)，所述第二导料拨杆(18)用于将第二导料架(17)上的工件导向至导料台(19)的上端面。4.根据权利要求2所述的一种磨削转运装置，其特征在于：所述基座(1)设有第一调节架(2)、第二调节架(3)以及第三调节架(4)；所述第一导料架(8)设有第一调节螺栓(6)，所述第一调节架(2)沿竖直方向依次设有若干供第一调节螺栓(6)螺纹连接的第一调节螺孔(7)，所述第一导料架(8)通过第一调节螺栓(6)和第一调节螺孔(7)的配合固定连接于第一调节架(2)；所述第一输送带(13)设有第二调节螺栓(11)，所述第二调节架(3)沿竖直方向依次设有若干供第二调节螺栓(11)螺纹连接的第二调节螺孔(12)，所述第一输送带(13)通过第二调节螺栓(11)和第二调节螺孔(12)的配合固定连接于第二调节架(3)；所述第二输送带(23)设有第三调...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小能，李伟强，
申请(专利权)人：玉环县正大机械有限公司，
类型：发明
国别省市：