一种离心摆动式强化研磨加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种离心摆动式强化研磨加工装置，包括行星轮系机构，行星轮系机构包括一个太阳齿轮、多个行星齿轮以及多个所述行星齿轮外侧的齿套；行星轮式研磨机构包括多个与太阳齿轮或行星齿轮连接的研磨单元，研磨单元包括研磨滚筒，研磨滚筒内设有研磨搅拌杆，研磨滚筒的侧壁上设有密封盖；第一行星轮架的中部与所述太阳齿轮的驱动轴转动连接，第二行星轮架的中部与位于中心位置的研磨滚筒转动连接，第一行星轮架分别与行星齿轮转动连接，第二行星轮架分别与位于边缘的研磨滚筒转动连接。本发明专利技术可以提高研磨体与待磨体的接触均匀度，通过研磨滚筒的自转以及研磨滚筒的公转实现研磨效果的提升，有利于提高待磨体的加工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种离心摆动式强化研磨加工装置


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其是涉及一种离心摆动式强化研磨加工装置。

技术介绍

[0002]钢球是轴承行业使用最多的滚动体，作为轴承的关键零件，其表面完整性对轴承的寿命、可靠性、使用性能和回转精度有着决定性的影响。
[0003]钢球的失效占轴承失效的80％往往因为钢球的失效而导致轴承的故障，目前钢球的加工方法是“毛坯
‑
粗加工
‑
热处理
‑
粗硬磨
‑
强化加工
‑
精磨
‑
研磨”，其中强化加工是提高钢球强化的重要手段。它是采用一个离心滚桶，并内置提升板和旋转击球转板，使钢球随机撞击，进行机械强化加工。但是这种加工方式存在强化加工效率不高、强化加工的一致性不高以及强化层机械物理性能不高的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种离心摆动式强化研磨加工装置，可以有效地提高钢球研磨效果，提高钢球与研磨料的碰撞程度从而有效地提高研磨效率。
[0005]根据本专利技术的一个目的，本专利技术提供一种离心摆动式强化研磨加工装置，包括：
[0006]行星轮系机构，包括一个太阳齿轮、与所述太阳齿轮的外周啮合的多个行星齿轮以及套设在多个所述行星齿轮外侧的齿套；
[0007]行星轮式研磨机构，包括多个与所述太阳齿轮或行星齿轮连接的研磨单元，所述研磨单元包括研磨滚筒，所述研磨滚筒内设有研磨搅拌杆，所述研磨滚筒的侧壁上设有密封盖；
[0008]行星轮架，包括第一行星轮架和第二行星轮架，所述第一行星轮架的中部与所述太阳齿轮的驱动轴转动连接，所述第二行星轮架的中部与位于中心位置的所述研磨滚筒转动连接，所述第一行星轮架分别与所述行星齿轮转动连接，所述第二行星轮架分别与位于边缘的所述研磨滚筒转动连接；
[0009]回收机构，包括回收滤网和回收盘，所述回收盘设置在所述研磨滚筒的正下方，所述回收滤网设在所述回收盘内。
[0010]进一步地，每个所述研磨单元包括一个所述研磨滚筒和多个研磨搅拌杆，所述研磨搅拌杆包括中心研磨杆和边缘研磨杆，所述中心研磨杆的端头部设有中心齿轮，所述边缘研磨杆的端头部设有边缘齿轮，所述边缘齿轮与所述中心齿轮啮合连接，所述研磨滚筒内还设有密封盘，所述密封盘上设有若干与所述中心研磨杆或边缘研磨杆对应设置的定位孔，所述中心研磨杆或边缘研磨杆贯穿所述定位孔；所述中心齿轮通过连接轴与所述太阳齿轮或所述行星齿轮固定连接。
[0011]进一步地，所述太阳齿轮的外周啮合连接有五个所述行星齿轮，所述边缘研磨杆的数量为五个。
[0012]进一步地，所述太阳齿轮的一端固定有所述驱动轴，所述驱动轴与驱动装置连接，
还包括驱动轴架，所述驱动轴架上设有圆孔，所述驱动轴贯穿所述圆孔与所述驱动装置连接。
[0013]进一步地，还包括底座，所述驱动轴架和所述齿套均固定在所述底座上，所述底座上还固定有滚筒架，位于中心位置的所述研磨滚筒与所述滚筒架转动连接。
[0014]进一步地，所述齿套通过连接板固定在所述底座上。
[0015]进一步地，所述回收盘设置在所述连接板和所述滚筒架之间，在所述连接板和所述滚筒架相向的一侧分别设有滑槽，所述回收盘的侧壁设有与所述滑槽对应的滑轨。
[0016]进一步地，还包括上料机构，所述上料机构包括支座、上料管、螺旋上料杆和驱动电机，所述上料管的底端与所述支座固定连接，所述上料管的顶部侧壁上设有进料口，所述螺旋上料杆位于所述上料管内，所述螺旋上料杆与所述驱动电机连接，所述驱动电机固定在所述支座上。
[0017]进一步地，所述研磨滚筒靠近所述上料管的一端可拆卸的设有端盖，所述端盖的端面上设有转轴，所述端盖通过所述转轴与所述第二行星轮架转动连接。
[0018]进一步地，还包括上料支架，所述上料支架上设有多个分别与所述研磨滚筒对应设置的固定座，所述支座可拆卸的固定在所述固定座上。
[0019]本专利技术的技术方案通过行星轮式研磨机构的设置可以提高研磨体与待磨体的接触均匀度，通过研磨滚筒的自转以及研磨滚筒的公转实现研磨效果的提升，有利于提高待磨体的加工质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例行星轮系机构的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例行行星轮系机构和星轮式研磨机构的结构示意图；
[0024]图4为本专利技术实施例行星轮式研磨机构的结构示意图；
[0025]图5为本专利技术实施例行星轮式研磨机构的另一结构示意图；
[0026]图6为本专利技术实施例底座的结构示意图；
[0027]图7为本专利技术实施例上料机构的结构示意图；
[0028]图中，1、太阳齿轮；2、行星齿轮；3、齿套；4、滚筒架；5、底座；6、驱动轴；7、驱动装置；8、驱动轴架；9、圆孔；10、研磨滚筒；11、中心研磨杆；12、边缘研磨杆；13、第一行星轮架；14、第二行星轮架；15、回收滤网；16、回收盘；17、连接板；18、滑槽；19、滑轨；20、支座；21、上料管；22、螺旋上料杆；23、驱动电机；24、进料口；25、固定座；26、端盖；27、轴承；28、密封盖；29、中心齿轮；30、边缘齿轮、31、密封盘；32、定位孔；33、连接轴；34、转轴。
具体实施方式
[0029]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心摆动式强化研磨加工装置，其特征在于，包括：行星轮系机构，包括一个太阳齿轮、与所述太阳齿轮的外周啮合的多个行星齿轮以及套设在多个所述行星齿轮外侧的齿套；行星轮式研磨机构，包括多个与所述太阳齿轮或所述行星齿轮连接的研磨单元，所述研磨单元包括研磨滚筒，所述研磨滚筒内设有研磨搅拌杆，所述研磨滚筒的侧壁上设有密封盖；行星轮架，包括第一行星轮架和第二行星轮架，所述第一行星轮架的中部与所述太阳齿轮的驱动轴转动连接，所述第二行星轮架的中部与位于中心位置的所述研磨滚筒转动连接，所述第一行星轮架分别与所述行星齿轮转动连接，所述第二行星轮架分别与位于边缘的所述研磨滚筒转动连接；回收机构，包括回收滤网和回收盘，所述回收盘设置在所述研磨滚筒的正下方，所述回收滤网设在所述回收盘内。2.根据权利要求1所述的离心摆动式强化研磨加工装置，其特征在于，每个所述研磨单元包括一个所述研磨滚筒和多个研磨搅拌杆，所述研磨搅拌杆包括中心研磨杆和边缘研磨杆，所述中心研磨杆的端头部设有中心齿轮，所述边缘研磨杆的端头部设有边缘齿轮，所述边缘齿轮与所述中心齿轮啮合连接，所述研磨滚筒内还设有密封盘，所述密封盘上设有若干与所述中心研磨杆或边缘研磨杆对应设置的定位孔，所述中心研磨杆或边缘研磨杆贯穿所述定位孔；所述中心齿轮通过连接轴与所述太阳齿轮或所述行星齿轮固定连接。3.根据权利要求2所述的离心摆动式强化研磨加工装置，其特征在于，所述太阳齿轮的外周啮合连接有五个所述行星齿轮，所述边缘研磨杆的数量为五个。4.根据权利要求1所述的离心摆动式强化研磨加工装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓初，何森，梁忠伟，吴子轩，谢鑫成，陈泽威，萧金瑞，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：发明
国别省市：