本实用新型专利技术属于倒边机技术领域，具体公开了高速倒边机圆边筒固定装置，用于压紧中筒内的圆边筒；包括压紧板、压条、顶紧板、螺杆和导向杆，所述压条上设有导向孔和第一螺纹孔；所述螺杆螺纹连接在第一螺纹孔内；所述顶紧板可拆卸连接在压紧板上，所述顶紧板与螺杆正对；所述导向杆的底部可拆卸连接在压紧板上，所述导向孔用于对导向杆进行导向；所述压条的两侧连接有卡件，卡件上设有凹槽，凹槽能够伸出中筒上的耳孔并与耳孔卡紧。上述固定装置，通过顶紧板与压紧板的可拆卸连接，导向杆与压紧板的可拆卸连接，能够便于对顶紧板进行更换，以及便于维修。及便于维修。及便于维修。
【技术实现步骤摘要】
高速倒边机圆边筒固定装置
[0001]本技术属于倒边机
，尤其涉及一种高速倒边机圆边筒固定装置。
技术介绍
[0002]随着电子技术的发展，石英晶体越来越往小型化发展，这就需要加工更小规格的石英晶片，对石英晶片倒边工艺就有了更高的要求。目前是将石英晶片放入倒边机的圆边筒内，将几个圆边筒固定在倒边机的中筒内，然后倒边机带动中筒转动实现石英晶片的倒边。倒边机转速提升后，要求圆边筒装配要牢固，当圆边筒在运转过程中有松动时，就会造成运转异常。
[0003]目前采用的圆边筒固定装置如图4所示，包括压紧板和压条，压紧板用于对中筒内的圆边筒进行压紧；压紧板上焊接有导向杆，压条上设有导向孔，压条能够通过导向孔在导向杆上竖向移动。压条上还设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺杆。压条的两侧设有卡件，卡件上设有凹槽，凹槽能够伸出中筒上的耳孔并与耳孔卡紧。使用时，压紧板放置于圆边筒的上部，旋转螺杆，使得螺杆与压紧板抵紧，并且螺杆在转动的过程中，压条会向上移动，直至卡件与中筒上的耳孔正对时，卡件向外伸出，并与耳孔卡紧。
[0004]上述技术方案虽然能够对圆边筒进行固定，但是螺杆在长期抵紧的过程中，压紧板会被逐渐磨损甚至贯穿，导致压紧不够稳定，并且由于导向杆与压紧板焊接，维修时难度非常大。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高速倒边机圆边筒固定装置，以解决现有的固定装置长期使用会造成磨损导致压紧不够稳定，并且由于导向杆与压紧板焊接，维修难度大的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术的技术方案为：高速倒边机圆边筒固定装置，用于压紧中筒内的圆边筒；包括压紧板、压条、顶紧板、螺杆和导向杆，所述压条上设有导向孔和第一螺纹孔；所述螺杆螺纹连接在第一螺纹孔内；所述顶紧板可拆卸连接在压紧板上，所述顶紧板与螺杆正对；所述导向杆的底部可拆卸连接在压紧板上，所述导向孔用于对导向杆进行导向；所述压条的两侧连接有卡件，卡件上设有凹槽，凹槽能够伸出中筒上的耳孔并与耳孔卡紧。
[0007]进一步，所述压紧板底部为三棱柱结构，压紧板的底部的两侧能够对两侧的圆边筒进行挤压。
[0008]进一步，所述中筒的底部设有定位件，所述定位件为三棱柱结构，定位件的两侧能够对两侧的圆边筒进行压紧。
[0009]进一步，所述压紧板的顶部设有第二螺纹孔，所述顶紧板上设有与第二螺纹孔对应的第三螺纹孔，所述顶紧板和压紧板之间通过螺栓连接。
[0010]进一步，所述压紧板的顶部设有连接孔，所述连接孔内固定有螺母，所述导向杆的
底部设有螺纹，所述导向杆与螺母螺纹连接。
[0011]进一步，所述导向杆对称设有两组。
[0012]进一步，所述螺杆和顶紧板分别对称设有两组。
[0013]进一步，所述第二螺纹孔和第三螺纹孔分别设有四组，四组第三螺纹孔和四组第二螺纹孔分别呈矩形分布。
[0014]进一步，所述三棱柱结构的截面为直角三角形；三棱柱结构用于压紧的两侧为直角边对应的侧面。
[0015]进一步，所述压条上设有便于拿取的拿放槽。
[0016]本技术方案的工作原理在于：使用时，压紧板放置于圆边筒的上部，压紧板的底部和中筒的内壁配合将圆边筒压紧。旋转螺杆，使得螺杆与压紧板抵紧，并且螺杆在转动的过程中，压条会向上移动，直至卡件与中筒上的耳孔正对时，卡件向外伸出，并与耳孔卡紧。
[0017]本技术方案的有益效果在于：
①
通过设置顶紧板，并且顶紧板与压紧板可拆卸连接，若顶紧板出现磨损，可以拆卸进行更换。
②
通过设置螺母和螺纹，实现导向杆与压紧板的可拆卸连接，便于维修。
③
采用三棱柱结构的定位件和压紧板的底部，能够进一步对加强对圆边筒的压紧效果，保证圆边筒在倒边机中筒内跟随倒边机高速旋转不发生晃动与位置偏移，保证筒内产品正常加工。
附图说明
[0018]图1为本技术高速倒边机圆边筒固定装置的结构示意图；
[0019]图2为中筒的结构示意图；
[0020]图3为本技术高速倒边机圆边筒固定装置安装在中筒内的结构示意图；
[0021]图4为
技术介绍
中固定装置的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0023]说明书附图中的附图标记包括：压紧板1、压条2、顶紧板3、螺杆4、导向杆5、卡件6、凹槽7、中筒8、耳孔9、定位件10、圆边筒11、拿放槽12。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例基本如附图1
‑
3所示：高速倒边机圆边筒固定装置，用于压紧中筒8内的圆边筒11；包括压紧板1、压条2、顶紧板3、螺杆4和导向杆5，压条2上设有导向孔和第一螺纹孔；螺杆4螺纹连接在第一螺纹孔内；顶紧板3可拆卸连接在压紧板1上，具体地，压紧板1的顶部设有四组第二螺纹孔，顶紧板3上设有与第二螺纹孔对应的第三螺纹孔，四组第三螺纹孔和四组第二螺纹孔分别呈矩形分布，顶紧板3和压紧板1之间通过螺栓连接。顶紧板3与螺杆4正对，螺杆4和顶紧板3分别对称设有两组。导向杆5的底部可拆卸连接在压紧板1上，具体地，压紧板1的顶部设有连接孔，连接孔内固定有螺母，导向杆5的底部设有螺纹，导向杆5与螺母螺纹连接。导向孔用于对导向杆5进行导向，导向杆5和导向孔均对称设有两组。压条
2的两侧连接有卡件6，卡件6采用弹性材料，卡件6上设有凹槽7，凹槽7能够伸出中筒8上的耳孔9并与耳孔9卡紧。压紧板1底部为三棱柱结构，压紧板1的底部的两侧能够对两侧的圆边筒11进行挤压。中筒8的底部设有定位件10，定位件10为三棱柱结构，定位件10的两侧能够对两侧的圆边筒11进行压紧。定位件10的顶部与三棱柱结构的底部正对。定位件10和压紧板1的三棱柱结构的截面为直角三角形；三棱柱结构用于压紧的两侧为直角边对应的侧面。压条2上设有便于拿取的拿放槽12。
[0026]具体实施过程如下：
[0027]使用时，压紧板1放置于圆边筒11的上部，压紧板1的底部和中筒8的内壁配合将圆边筒11压紧。旋转螺杆4，使得螺杆4与压紧板1抵紧，并且螺杆4在转动的过程中，压条2会向上移动，直至卡件6与中筒8上的耳孔9正对时，卡件6向外伸出，凹槽7与耳孔9卡紧。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高速倒边机圆边筒固定装置，用于压紧中筒(8)内的圆边筒(11)；其特征在于：包括压紧板(1)、压条(2)、顶紧板(3)、螺杆(4)和导向杆(5)，所述压条(2)上设有导向孔和第一螺纹孔；所述螺杆(4)螺纹连接在第一螺纹孔内；所述顶紧板(3)可拆卸连接在压紧板(1)上，所述顶紧板(3)与螺杆(4)正对；所述导向杆(5)的底部可拆卸连接在压紧板(1)上，所述导向孔用于对导向杆(5)进行导向；所述压条(2)的两侧连接有卡件(6)，卡件(6)上设有凹槽(7)，凹槽(7)能够伸出中筒(8)上的耳孔(9)并与耳孔(9)卡紧。2.根据权利要求1所述的高速倒边机圆边筒固定装置，其特征在于：所述压紧板(1)底部为三棱柱结构，压紧板(1)的底部的两侧能够对两侧的圆边筒(11)进行挤压。3.根据权利要求1所述的高速倒边机圆边筒固定装置，其特征在于：所述中筒(8)的底部设有定位件(10)，所述定位件(10)为三棱柱结构，定位件(10)的两侧能够对两侧的圆边筒(11)进行压紧。4.根据权利要求1所述的高速倒边机圆边筒固定装置，其特征在于：所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑王建，罗春，陈天学，鞠朝鑫，钟奕，
申请(专利权)人：台晶重庆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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