【技术实现步骤摘要】
一种重卡大灯支架焊接的防变形工装
[0001]本技术属于重卡大灯支架焊接工装
，具体涉及一种重卡大灯支架焊接的防变形工装。
技术介绍
[0002]在重卡大灯支架焊接加工过程中，一般会采用工装先将重卡大灯支架进行装夹，再通过焊接设备对重卡大灯支架进行焊接，以此实现重卡大灯支架的生产加工，便于重卡装配使用。但是现有的重卡大灯支架焊接的防变形工装将重卡大灯支架装夹焊接时，容易导致重卡大灯支架管状薄壁翘曲结构在焊接过程受热不均匀，造成重卡大灯支架变形严重且翘曲方向不规则，焊后尺寸一致性差，需要焊后校正，才能满足装配使用，影响重卡大灯支架的焊接加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种重卡大灯支架焊接的防变形工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，能够实现反向焊接，达到抵消焊接尺寸残余变形的效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重卡大灯支架焊接的防变形工装，包括支撑机构、可旋转的装夹机构和工件；
[0005]所述装夹机构包括工装组件、支架压紧组件、固定底座压...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重卡大灯支架焊接的防变形工装，其特征在于：包括支撑机构(1)、可旋转的装夹机构(2)和工件(6)；所述装夹机构(2)包括工装组件、支架压紧组件(3)、固定底座压紧组件(7)以及用于将工装组件和支撑机构(1)之间转动连接的旋转组件，所述支架压紧组件(3)与固定底座压紧组件(7)分别将所述工件(6)的两端压紧，以实现将所述工件(6)装夹于所述装夹机构(2)上。2.根据权利要求1所述的一种重卡大灯支架焊接的防变形工装，其特征在于：所述支撑机构(1)包括对称设置的两个支撑架(11)，两个所述支撑架(11)之间连接有多个连接杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种重卡大灯支架焊接的防变形工装，其特征在于：所述工装组件包括第一平台(21)、第二平台(23)以及连接于第一平台(21)和第二平台(23)之间的转动臂(22)。4.根据权利要求3所述的一种重卡大灯支架焊接的防变形工装，其特征在于：所述旋转组件包括安装于两个支撑架(11)顶端的带立式座轴承(4)、以及活动安装于两个带立式座轴承(4)之间的旋转轴(5)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：高忠军，修立波，
申请(专利权)人：水星科瑞尔青岛汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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