全自动圆弧焊接专机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动圆弧焊接专机，本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，包括底座，所述底座顶部安装有支撑棒，且支撑棒上安装有滑座，所述滑座上安装有气缸，所述气缸的一端安装有滑块，且滑块的一侧安装有摇摆机构，所述摇摆机构上安装有连接杆，所述连接板的端部安装有焊接装置，所述底座的内部安装有转动装置，所述焊接装置包括焊枪和安装在焊枪端部的焊丝安装头，本实用新型专利技术中，通过本实用新型专利技术的焊接专机结构，大幅度提高了焊接效率，两把焊枪可以同时焊接，大大减小了焊接时间和焊枪空行时间，在摆动仪及旋转电机的自动配合下，能够有效保证焊接外观及品质，且一致性高。且一致性高。且一致性高。

【技术实现步骤摘要】
全自动圆弧焊接专机


[0001]本技术属于焊接装置
，具体涉及全自动圆弧焊接专机。

技术介绍

[0002]焊接装置是指采用加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过熔焊、压焊、钎焊的途径达到接合物体的目的，熔焊分为气焊、电弧焊、电渣焊、等离子焊等，压焊分为电阻焊和摩擦焊，钎焊分为洛铁钎焊、火焰钎焊、盐浴钎焊，但是现有的焊接装置在使用时仍存在不足之处，在对焊道为圆弧形的工件进行焊接时，无法快速根据圆弧形焊道进行焊接，且焊接效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供全自动圆弧焊接专机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法快速根据圆弧形焊道进行焊接，且焊接效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：全自动圆弧焊接专机，包括底座，所述底座顶部安装有支撑棒，且支撑棒上安装有滑座，所述滑座上安装有气缸，所述气缸的一端安装有滑块，且滑块的一侧安装有摇摆机构，所述摇摆机构上安装有连接杆，且连接杆的一端安装有连接板，所述连接板的端部安装有焊接装置。
[0005]优选的，所述底座的内部安装有转动装置，且转动装置的顶部安装有定位工装。
[0006]优选的，所述焊接装置包括焊枪和安装在焊枪端部的焊丝安装头，所述焊枪与焊机之间连接有电缆。
[0007]优选的，所述滑座的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述底座的顶部安装有安装箱，且安装箱的内部安装有送丝装置，所述送丝装置的上方安装有控制器，所述安装箱的一侧安装有机罩。
[0009]优选的，所述安装箱的一侧安装有机罩，且机罩的高度大于支撑棒的高度。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过本技术的焊接专机结构，大幅度提高了焊接效率，两把焊枪可以同时焊接，大大减小了焊接时间和焊枪空行时间，工件可以分两个工位布置，其中一个工位焊接的同时另一个工位可以装卸工件，省掉了准备和装卸时间，机器和操作工达到无间歇工作，同时，在摆动仪及旋转电机的自动配合下，能够有效保证焊接外观及品质，且一致性高。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术安装箱的侧视图；
[0013]图3为本技术滑座和气缸的外观图；
[0014]图中：1
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底座；2
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安装箱；3
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机罩；4
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气缸；5
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连接杆；6
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滑座；61
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滑槽；7
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滑块；8
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摇摆机构；9
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连接板；10
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支撑棒；11
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焊枪；12
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焊丝安装头；13
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定位工装；14
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转动装置；15
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焊机；16
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送丝装置；17
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控制器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：全自动圆弧焊接专机，包括底座1，底座1顶部安装有支撑棒10，且支撑棒10上安装有滑座6，滑座6上安装有气缸4，气缸4的一端安装有滑块7，且滑块7的一侧安装有摇摆机构8，摇摆机构8上安装有连接杆5，且连接杆5的一端安装有连接板9，连接板9的端部安装有焊接装置；
[0017]本实施方式中，具体的，气缸4用于推动滑块7，滑块7在滑座6上滑动，滑块7推动摇摆机构8，摇摆机构8向下移动，摇摆机构8向下移动的过程中推动连接杆5和连接板9，连接板9推动焊接装置，焊接装置靠近定位工装13，工件夹持在定位工装13上，启动焊机15，焊枪11进行工作，通过摇摆机构8带动焊枪11摇摆，焊枪11对焊道为圆弧形的工件进行焊接。
[0018]进一步的，底座1的内部安装有转动装置14，且转动装置14的顶部安装有定位工装13，具体的，转动装置14采用电动机作为驱动件，电动机的轴端带动定位工装13进行转动。
[0019]进一步的，焊接装置包括焊枪11和安装在焊枪11端部的焊丝安装头12，焊丝安装头12用于安装焊丝，焊枪11与焊机15之间连接有电缆。
[0020]进一步的，滑座6的顶部开设有滑槽61，滑块7与滑槽61滑动连接。
[0021]进一步的，底座1的顶部安装有安装箱2，且安装箱2的内部安装有送丝装置16，送丝装置16的上方安装有控制器17，安装箱2的一侧安装有机罩3，送丝装置16通过电机带动卷丝辊转动，将卷丝辊上的焊丝退出，用刀具截断焊丝，焊丝安装在焊丝安装头12上，在焊枪11提供的高温作用下，焊丝融化并落在工件的焊道上。
[0022]进一步的，安装箱2的一侧安装有机罩3，且机罩3的高度大于支撑棒10的高度。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动圆弧焊接专机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部安装有支撑棒(10)，且支撑棒(10)上安装有滑座(6)，所述滑座(6)上安装有气缸(4)，所述气缸(4)的一端安装有滑块(7)，且滑块(7)的一侧安装有摇摆机构(8)，所述摇摆机构(8)上安装有连接杆(5)，且连接杆(5)的一端安装有连接板(9)，所述连接板(9)的端部安装有焊接装置。2.根据权利要求1所述的全自动圆弧焊接专机，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有转动装置(14)，且转动装置(14)的顶部安装有定位工装(13)。3.根据权利要求2所述的全自动圆弧焊接专机，其特征在于：所述焊接装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：高忠军，修立波，
申请(专利权)人：水星科瑞尔青岛汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：