热切割机及热切割方法技术

本发明专利技术公开了热切割机及热切割方法，属于热切割机技术领域，包括：机架；安装槽，两个所述安装槽分别开设于所述机架内部的两侧，且安装槽用于对切割件进行放置；滑动槽，两个所述滑动槽开设于所述机架内部的两侧，且位于所述安装槽的下方，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部转动连接有驱动轴。通过设置的导向托辊，能够对放入的切割件进行导向，使其顺利进入安装槽内安装，避免放入时出现与机架的碰撞，造成切割件的卷边以及机架的损坏，并且在两个驱动马达的运行下，使两个导向托辊进行旋转，从而推动接触挤压的切割件进行移动，实现切割件的自动上料，无需人工进行搬运放入的麻烦，进而提高了加工的速率。进而提高了加工的速率。进而提高了加工的速率。

【技术实现步骤摘要】
热切割机及热切割方法


[0001]本专利技术涉及热切割机
，更具体地说，它涉及热切割机及热切割方法。

技术介绍

[0002]热切割机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备。按所用热能种类热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等，其中，随着科技的发展，热切割机已经成为工业部门金属材料下料、部件加工、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的设备之一。
[0003]在进行热切割时，需要人工将待切割件放入到热切割机的台面上，之后通过热切割机上切割头的调节，在切割件上按照一定的尺寸以及形状进行切割，以满足加工的需求。
[0004]相关技术中，在人工进行搬运上料时，当待切割件的尺寸较大时，在搬运过程中，容易使待切割件的边角处碰撞到机架上，不仅造成机架的破损，使切割件出现卷边，影响后续的热切割，而且当切割过程中需要调整切割位置时，还需要人工进行调整，从而较为麻烦。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于，在人工进行搬运上料时，当待切割件的尺寸较大时，在搬运过程中，容易使待切割件的边角处碰撞到机架上，使切割件出现卷边，影响后续热切割的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：包括：
[0007]机架；
[0008]安装槽，两个所述安装槽分别开设于所述机架内部的两侧，且安装槽用于对切割件进行放置；
[0009]定位组件，所述定位组件设置于所述机架上，且定位组件包括两个滑动槽，两个所述滑动槽开设于所述机架内部的两侧，且位于所述安装槽的下方，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端依次贯穿所述滑动槽和安装槽并延伸至所述安装槽的内部，所述驱动轴延伸至所述安装槽的内部的一端固定连接有用于对切割件进行定位的导向托辊，且驱动轴的顶端滑动连接于所述安装槽内壁的顶部；
[0010]驱动机构，所述驱动机构设置于所述机架上，且驱动机构包括两个方槽，两个所述方槽开设于所述机架内部的两侧，且位于所述滑动槽的下方，所述方槽的内部设置有驱动马达，所述驱动轴的底端依次贯穿所述滑动槽和方槽并延伸至所述方槽的内部，所述驱动轴延伸至所述方槽内部的一端固定于所述驱动马达的输出轴上；
[0011]弹性件，所述弹性件设置于所述滑动块上，且弹性件的一侧设置于所述方槽内部的一侧。
[0012]优选地，所述机体内部的两侧之间滑动连接有用于将切割杂质进行排出的金属
网，所述机架内壁的底部固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有振动弹簧，所述振动弹簧的顶端设置于所述金属网上。
[0013]优选地，所述金属网的顶部设置有用于对切割件进行支撑导向的辅助托辊，且金属网的底部设置有振动电机，其中，在振动电机的通电下，使所述金属网产生振动，并传递给振动弹簧，增加振动的幅度，以实现将残留在所述金属网表面的废屑进行振动掉落。
[0014]优选地，两个所述支撑杆相对的一侧之间设置有用于收集废屑的集料盒，所述集料盒的顶部设置有输气框体，所述输气框体上均开设有用于吸取切割废气的吸气孔。
[0015]优选地，所述集料盒的正面固定连接有过滤盒，所述过滤盒内部的一侧设置有吸泵，所述吸泵的背面通过连接管与所述输气框体的内部连通，且吸泵的另一侧连通有喷气口，在所述吸泵的启动下，通过所述吸气孔对废气的吸取，之后在连接管及喷气口的输送下，使废气在过滤盒中释放收集。
[0016]优选地，所述过滤盒内部的两侧之间设置有用于对废气进行净化的吸附板，且过滤盒的正面连通有出气管。
[0017]优选地，所述集料盒的底部开设有排料口，且集料盒内壁的两侧均开设有用于导向废屑的倾斜面，使掉落的废屑落到倾斜面之后，在重力的作用下，滚动到所述排料口附近，之后进行再排出。
[0018]优选地，所述导向托辊的外表面设置有橡胶凸点，且用于增加切割件之间的摩擦力，以实现在驱动马达的启动下，带动切割件进行自动移动。
[0019]优选地，所述机架的顶部设置有横梁，所述横梁上设置有用于对切割件进行切割的热切割头。
[0020]优选地，包括所述的热切割机，所述热切割机的热切割方法，包括如下步骤：
[0021]S1、首先，将待切割件放入机架内，使热切割头进行切割，其中，在进行放入时，启动两个驱动马达，使两个导向托辊进行反方向旋转，使切割件顺利导向进入，并随着与导向托辊之间的挤压，从而驱动切割件进行前移；
[0022]S2、在切割过程中，产生的废屑通过金属网上的网孔，掉落到集料盒中收集，同时，启动吸泵，使吸气孔产生吸力，对切割中产生的废气进行吸取，并输送到过滤盒中，在吸附板的作用下，使废气中的有害物质被净化，之后从出气管中排出；
[0023]S3、在切割完成后，通过启动振动电机，带动金属网进行振动，并传递给振动弹簧，以增加金属网的振动幅度，从而使停留在金属网上的废屑进行振动掉落到集料盒内收集
[0024]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0025]通过设置的导向托辊，能够对放入的切割件进行导向，使其顺利进入安装槽内安装，避免放入时出现与机架的碰撞，造成切割件的卷边以及机架的损坏，并且在两个驱动马达的运行下，使两个导向托辊进行旋转，从而推动接触挤压的切割件进行移动，实现切割件的自动上料，无需人工进行搬运放入的麻烦，进而提高了加工的速率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例的示意图；
[0027]图2为图1所示输气框体的俯视结构示意图；
[0028]图3为图1所示集料盒的剖视示意图；
[0029]图4为图1所示A处的局部放大示意图；
[0030]图5为图1所示导向托辊的俯视结构示意图；
[0031]图6为图4所示导向托辊的结构示意图。
[0032]1、机架；2、安装槽；3、滑动槽；4、滑动块；5、驱动轴；6、导向托辊；7、方槽；8、驱动马达；9、弹性件；10、金属网；11、支撑杆；12、振动弹簧；13、辅助托辊；14、振动电机；15、集料盒；16、输气框体；17、吸气孔；18、过滤盒；19、吸泵；20、连接管；21、喷气口；22、吸附板；23、排料口；24、倾斜面；25、橡胶凸点；26、横梁；27、热切割头；28、出气管；29、定位组件；30、驱动机构。
具体实施方式
[0033]参照图1至图6对本专利技术热切割机及热切割方法实施例做进一步说明。
[0034]热切割机，包括：
[0035]机架1；
[0036]安装槽2，两个所述安装槽2分别开设于所述机架1内部的两侧，且安装槽2用于对切割件进行放置；
[0037]定位组件29，所述定位组件29设置于所述机架1上，且定位组件29包括两个滑动槽3，两个所述滑动槽3开设于所述机架1内部的两侧，且位于所述安装槽2的下方，所述滑动槽3的内部滑动连接有滑动块4，所述滑动块4的内部转动连接有驱动轴5，所述驱动轴5的顶端依次贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热切割机，其特征在于，包括：机架；安装槽，两个所述安装槽分别开设于所述机架内部的两侧，且安装槽用于对切割件进行放置；定位组件，所述定位组件设置于所述机架上，且定位组件包括两个滑动槽，两个所述滑动槽开设于所述机架内部的两侧，且位于所述安装槽的下方，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端依次贯穿所述滑动槽和安装槽并延伸至所述安装槽的内部，所述驱动轴延伸至所述安装槽的内部的一端固定连接有用于对切割件进行定位的导向托辊，且驱动轴的顶端滑动连接于所述安装槽内壁的顶部；驱动机构，所述驱动机构设置于所述机架上，且驱动机构包括两个方槽，两个所述方槽开设于所述机架内部的两侧，且位于所述滑动槽的下方，所述方槽的内部设置有驱动马达，所述驱动轴的底端依次贯穿所述滑动槽和方槽并延伸至所述方槽的内部，所述驱动轴延伸至所述方槽内部的一端固定于所述驱动马达的输出轴上；弹性件，所述弹性件设置于所述滑动块上，且弹性件的一侧设置于所述方槽内部的一侧。2.根据权利要求1所述的热切割机，其特征在于，所述机体内部的两侧之间滑动连接有用于将切割杂质进行排出的金属网，所述机架内壁的底部固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有振动弹簧，所述振动弹簧的顶端设置于所述金属网上。3.根据权利要求2所述的热切割机，其特征在于，所述金属网的顶部设置有用于对切割件进行支撑导向的辅助托辊，且金属网的底部设置有振动电机，其中，在振动电机的通电下，使所述金属网产生振动，并传递给振动弹簧，增加振动的幅度，以实现将残留在所述金属网表面的废屑进行振动掉落。4.根据权利要求2所述的热切割机，其特征在于，两个所述支撑杆相对的一侧之间设置有用于收集废屑的集料盒，所述集料盒的顶部设置有输气框体，所述输气框体上均开设有用于吸取切割废气的吸气孔。5.根据权利要求4所述的热切割机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耀，孟威，
申请(专利权)人：江苏天晶智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：