一种连续式过热蒸汽高温碳化裂解处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种连续式过热蒸汽高温碳化裂解处理装置，包括反应筒，所述反应筒顶部表面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆表面固定连接有搅拌片，所述转动杆表面固定连接有连接杆，所述连接杆数量设置为两组，两组所述连接杆底端均固定连接有刮片，所述反应筒内壁固定连接有过滤挡板，本实用新型专利技术解决了在对石油烃类进行蒸汽裂解的过程中，高温蒸汽与石油烃类接触的不够充分，热量传递不均匀，石油烃类存在与分子断裂和脱氢反应不够彻底，降低了反应速率，造成生产效率低下的问题。生产效率低下的问题。生产效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式过热蒸汽高温碳化裂解处理装置


[0001]本技术涉及蒸汽裂解
，具体为一种连续式过热蒸汽高温碳化裂解处理装置。

技术介绍

[0002]蒸汽裂解，石油烃类如乙烷或石油馏分如汽油、柴油等在高温和水蒸气存在的条件下发生分子断裂和脱氢反应，伴随少量聚合、缩合等反应的过程，随着乙烯产业的迅猛发展，裂解原料研究开发和优化越来越被各大乙烯生产商重视，乙烯装置原料的应用重点体现在乙烯原料柔性化策略、炼油化工一体化和开发生产优质的乙烯原料。
[0003]目前在对石油烃类进行蒸汽裂解的过程中，高温蒸汽与石油烃类接触的不够充分，热量传递不均匀，石油烃类存在与分子断裂和脱氢反应不够彻底，降低了反应速率，造成生产效率低下。
[0004]为此，我们提出一种连续式过热蒸汽高温碳化裂解处理装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种连续式过热蒸汽高温碳化裂解处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续式过热蒸汽高温碳化裂解处理装置，包括反应筒，所述反应筒顶部表面固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆表面固定连接有搅拌片，所述转动杆表面固定连接有连接杆，所述连接杆数量设置为两组，两组所述连接杆底端均固定连接有刮片，所述反应筒内壁固定连接有过滤挡板，所述反应筒底端铰接有出料阀门，所述反应筒左侧壁表面固定连接有添加箱，所述添加箱左侧壁表面铰接有填料阀门，所述反应筒右侧壁表面固定连接有排水管，所述排水管右端固定连接有高温蒸汽箱，所述高温蒸汽箱和反应筒表面均固定连接有支撑座，所述排水管内壁活动连接有水流阀门，所述反应筒内壁固定连接有蒸汽喷头，所述蒸汽喷头数量设置为多组，所述蒸汽喷头右端均固定连接有连接气管，所述反应筒右侧壁表面固定连接有排气管，多组所述连接气管均贯穿反应筒右侧壁表面与排气管固定连接，所述排气管右端与高温蒸汽箱固定连接。
[0007]优选的，所述反应筒内部开设有保温槽，所述反应筒开的保温槽内部填充有保温层。
[0008]优选的，所述反应筒左侧壁表面开设有进料口，所述进料口于添加箱相适配。
[0009]优选的，所述填料阀门和出料阀门表面均固定连接有密闭条。
[0010]优选的，所述添加箱和反应筒底端均设有坡度。
[0011]优选的，所述刮片均与过滤挡板相抵紧。
[0012]优选的，所述过滤挡板顶部表面设有轴承架，所述转动杆通过轴承架与过滤挡板转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：电机带动转动杆、搅拌片、连接杆和刮片进行旋转，过滤挡板在对转动杆进行支撑的同时也对为完全反应结块沉降的催化剂进行拦截，避免催化剂沉降至反应筒底部而影响催化效率，通过连接杆和刮片在转动的同时将过滤挡板表面堆积的催化剂进行反搅，使得催化效率得到了保证，通过转动杆和搅拌片旋转，对反应筒内腔的石油烃类进行搅拌，使石油烃类与催化剂效率得到了进一步提升，同时通过高温蒸汽箱、排气管和连接气管启动蒸汽喷头对反应筒内的石油烃类进行热蒸汽高温碳化裂解，使其发生分子断裂和脱氢反应，伴随少量聚合、缩合等反应的过程，完成对石油烃类的热蒸汽高温碳化裂解工作，打开出料阀门对反应后的石油烃类进行收集，需要对反应筒进行清洗时，无需添加石油烃类而直接启动连接气管，进行高温清理工作，清理完成后，水蒸气冷凝成水流，打开水流阀门利用排水管对水流进行收集，密闭条增强了整体的气密性，保温层避免了在反应过程热量流失造成能量浪费，保证工作质量，解决了在对石油烃类进行蒸汽裂解的过程中，高温蒸汽与石油烃类接触的不够充分，热量传递不均匀，石油烃类存在与分子断裂和脱氢反应不够彻底，降低了反应速率，造成生产效率低下的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术反应筒和转动杆俯视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、反应筒；2、电机；3、转动杆；4、搅拌片；5、连接杆；6、刮片；7、过滤挡板；8、出料阀门；9、添加箱；10、填料阀门；11、排水管；12、高温蒸汽箱；13、支撑座；14、水流阀门；15、蒸汽喷头；16、连接气管；17、排气管；18、保温层；19、进料口；20、密闭条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术实施例提出了一种连续式过热蒸汽高温碳化裂解处理装置，包括反应筒1，反应筒1顶部表面固定连接有电机2，电机2输出端固定连接有转动杆3，转动杆3表面固定连接有搅拌片4，转动杆3表面固定连接有连接杆5，连接杆5数量设置为两组，两组连接杆5底端均固定连接有刮片6，反应筒1内壁固定连接有过滤挡板7，反应筒1底端铰接有出料阀门8，反应筒1左侧壁表面固定连接有添加箱9，添加箱9左侧壁表面铰接有填料阀门10，反应筒1右侧壁表面固定连接有排水管11，排水管11右端固定连接有高温蒸汽箱12，高温蒸汽箱12和反应筒1表面均固定连接有支撑座13，排水管11内壁活动连接有水流阀门14，反应筒1内壁固定连接有蒸汽喷头15，蒸汽喷头15数量设置为多组，蒸汽喷头15右端均固定连接有连接气管16，反应筒1右侧壁表面固定连接有排气管17，多组连接气管16均贯穿反应筒1右侧壁表面与排气管17固定连接，排气管17右端与高温蒸汽箱12固定连接。
[0020]反应筒1内部开设有保温槽，反应筒1开的保温槽内部填充有保温层18，通过保温槽和保温层18避免工作中热量流失造成能量浪费；
[0021]反应筒1左侧壁表面开设有进料口19，进料口19于添加箱9相适配，便于通过添加箱9进行添料；
[0022]填料阀门10和出料阀门8表面均固定连接有密闭条20，增强整体的密闭性，增强反应效率；
[0023]添加箱9和反应筒1底端均设有坡度，通过坡度控制液体的流向；
[0024]刮片6均与过滤挡板7相抵紧，利用刮片6对过滤挡板7表面的堆积的催化剂进行搅拌；
[0025]过滤挡板7顶部表面设有轴承架，转动杆3通过轴承架与过滤挡板7转动连接，使转动杆3转动不受影响。
[0026]工作原理：打开填料阀门10，将石油烃类和催化剂通过添加箱9添加至反应筒1内，进料口19使石油烃类和催化剂流动不受影响进入反应筒1内腔，当石油烃类和催化剂添加进入反应筒1内腔时，关闭填料阀门10，启动电机2，电机2带动转动杆3、搅拌片4、连接杆5和刮片6进行旋转，过滤挡板7在对转动杆3进行支撑的同时也对为完全反应结块沉降的催化剂进行拦截，避免催化剂沉降至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式过热蒸汽高温碳化裂解处理装置，包括反应筒（1），其特征在于：所述反应筒（1）顶部表面固定连接有电机（2），所述电机（2）输出端固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）表面固定连接有搅拌片（4），所述转动杆（3）表面固定连接有连接杆（5），所述连接杆（5）数量设置为两组，两组所述连接杆（5）底端均固定连接有刮片（6），所述反应筒（1）内壁固定连接有过滤挡板（7），所述反应筒（1）底端铰接有出料阀门（8），所述反应筒（1）左侧壁表面固定连接有添加箱（9），所述添加箱（9）左侧壁表面铰接有填料阀门（10），所述反应筒（1）右侧壁表面固定连接有排水管（11），所述排水管（11）右端固定连接有高温蒸汽箱（12），所述高温蒸汽箱（12）和反应筒（1）表面均固定连接有支撑座（13），所述排水管（11）内壁活动连接有水流阀门（14），所述反应筒（1）内壁固定连接有蒸汽喷头（15），所述蒸汽喷头（15）数量设置为多组，所述蒸汽喷头（15）右端均固定连接有连接气管（16），所述反应筒（1）右侧壁表面固定连接有排气管（17），多组所述连接气管（16）均贯穿反应筒（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑义腾，
申请(专利权)人：广州腾宝权通实业投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：