本实用新型专利技术公开了一种用于分离热解产物的装置，包括分离塔本体和集气罐，分离塔本体与集气罐均固定安装在底座上，分离塔本体的内部由上至下依次设有余热腔、喷淋腔、分离腔以及集液腔，分离塔本体的顶端固定安装有余热水箱，余热腔与喷淋腔之间通过第一导气管固定连接，分离塔本体的左侧壁中端通过安装架固定安装有静电除尘箱；分离腔的内部顶端铆接有伺服电机，伺服电机的输出端通过减速器固定连接有双轨皮带轮，双轨皮带轮的外壁上活动套接有两组皮带，两组皮带的另一端均活动套接有单轨皮带轮，两组单轨皮带轮的中部均焊接有螺杆，本实用新型专利技术可对余热进行再利用，避免资源浪费，且分离效率高，便于工作人员收集。便于工作人员收集。便于工作人员收集。
【技术实现步骤摘要】
一种用于分离热解产物的装置
[0001]本技术涉及厨余垃圾处理
，特别涉及一种用于分离热解产物的装置。
技术介绍
[0002]厨余垃圾是居民在饮食消费过程中形成的生活废物，主要成分包括淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素等。通常利用热解反应来处理厨余垃圾，热解能有效地解决垃圾的减量化、无害化的同时，还具备结构简单、设备费用投入少、操作方便的特点。厨余垃圾热解反应之后产生可燃气、液体和固态物，可燃气为氢气、甲烷和一氧化碳，液体为甲醇、丙酮、乙醛等有机物和焦油，固态物主要是焦炭和炭黑。
[0003]将这些热解产物进行分离会使用到分离塔，现有的分离塔对分解出来的气体以及燃料产生的气体不能进行合理的利用，使得资源遭到浪费，且在分离气、液、固态产物时，效率低下，分离不够彻底，不便于工作人员收集。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于分离热解产物的装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于分离热解产物的装置，包括分离塔本体和集气罐，所述分离塔本体与集气罐均固定安装在底座上，所述分离塔本体的内部由上至下依次设有余热腔、喷淋腔、分离腔以及集液腔，所述分离塔本体的顶端固定安装有余热水箱，所述余热腔与喷淋腔之间通过第一导气管固定连接，所述分离塔本体的左侧壁中端通过安装架固定安装有静电除尘箱，所述静电除尘箱通过第二导气管与喷淋腔固定连接，所述静电除尘箱的另一端通过第三导气管与集气罐固定连接；
[0007]所述分离腔的内部顶端铆接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过减速器固定连接有双轨皮带轮，所述双轨皮带轮的外壁上活动套接有两组皮带，两组所述皮带的另一端均活动套接有单轨皮带轮，两组所述单轨皮带轮的中部均焊接有螺杆，两组所述螺杆均与移动板螺纹套接，两组所述螺杆的底端通过轴承与分离塔本体的底端转动连接。
[0008]优选的，所述余热水箱的内部焊接有分隔箱。
[0009]优选的，余热腔的侧端固定安装有连接管，所述余热水箱与分隔箱之间固定安装有另一组连接管，另一组连接管的另一端延伸至分离塔本体的外部与外置导气泵固定连接；所述分离腔的侧端固定安装有入料管。
[0010]优选的，所述第一导气管、第二导气管以及第三导气管上均固定安装有气泵和电磁阀。
[0011]优选的，所述喷淋腔的内部顶端固定安装有集水管，所述集水管的底端均匀分布有螺旋喷头，所述集水管通过输水管与外置的水泵固定连接；所述喷淋腔的底端一侧固定
安装有排水阀。
[0012]优选的，两组所述螺杆在移动板上呈对角线分布，所述移动板的另外两个拐角处均活动套接有固定杆，所述固定杆的顶端与底端分别与分离腔的顶端与底端固定连接。
[0013]优选的，所述移动板的四周与分离腔的侧壁滑动连接，所述移动板的底端固定安装有凸块。
[0014]优选的，所述分离腔与集液腔的连接处开设有出料口，所述出料口的顶端固定安装有过滤网，所述出料口的下端固定安装有纱布；所述集液腔的底端固定安装有排液阀。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术为一种用于分离热解产物的装置，使用时，对厨余垃圾进行加热的燃料燃烧产生的热流，通过连接管输送到余热水箱与分隔箱之间的空间里，厨余垃圾受热热解产生的气体通过另一组连接管进入到余热腔的内部，对余热水箱与分隔箱进行加热，使得余热得以利用，避免浪费资源；余热腔内的气体通过气泵启动由第一导气管输送到喷淋腔中，通过集水管与螺旋喷头对气体进行喷淋，使得气体中大颗粒杂物除去，通过静电除尘箱将气体中的小颗粒状杂物除去，接着气体经第三导气管被收集到集气罐内备用；通过启动伺服电机带动双轨皮带轮转动，使得移动板沿着固定杆向下移动将固液混合产物进行挤压，液态物质被挤压出，经过过滤网、纱布的双重过滤进入到集液腔中备用，固态物质留在分离腔中通过排液阀可进行收集，通过打开密封箱门即可进行清理，提高产物分离的效率，便于工作人员收集。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术分离塔与集气罐连接方式立体图；
[0018]图3为本技术内部结构示意图；
[0019]图4为本技术移动板与螺杆连接方式俯视图。
[0020]图中：1、分离塔本体；101、余热腔；102、喷淋腔；103、分离腔；1031、纱布；1032、过滤网；104、集液腔；2、余热水箱；201、分隔箱；3、静电除尘箱；301、第二导气管；302、第三导气管；303、集气罐；4、气泵；401、电磁阀；5、伺服电机；501、双轨皮带轮；502、皮带；503、单轨皮带轮；504、螺杆；505、固定杆；506、移动板；6、第一导气管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，一种用于分离热解产物的装置，包括分离塔本体1和集气罐303，分离塔本体1与集气罐303均固定安装在底座上，分离塔本体1的内部由上至下依次设有余热腔101、喷淋腔102、分离腔103以及集液腔104，分离塔本体1的顶端固定安装有余热水箱2，余热腔101与喷淋腔102之间通过第一导气管6固定连接，分离塔本体1的左侧壁中端通过安装架固定安装有静电除尘箱3，静电除尘箱3通过第二导气管301与喷淋腔102固定连接，所述静电除尘箱3的另一端通过第三导气管302与集气罐303固定连接；
[0023]分离腔103的内部顶端铆接有伺服电机5，伺服电机5的输出端通过减速器固定连接有双轨皮带轮501，双轨皮带轮501的外壁上活动套接有两组皮带502，两组皮带502的另
一端均活动套接有单轨皮带轮503，两组单轨皮带轮503的中部均焊接有螺杆504，两组螺杆504均与移动板506螺纹套接，两组螺杆504的底端通过轴承与分离塔本体1的底端转动连接。
[0024]请参阅图2和图3，余热水箱2的内部焊接有分隔箱201，便于分隔箱201内部置入水，通过引入对厨余垃圾进行加热的燃料燃烧产生的热流以及厨余垃圾受热热解产生的气体对水进行加热，避免资源浪费。
[0025]请参阅图1、图2和图3，余热腔101的侧端固定安装有连接管，余热水箱2与分隔箱201之间固定安装有另一组连接管，另一组连接管的另一端延伸至分离塔本体1的外部与外置导气泵固定连接，便于引入对厨余垃圾进行加热的燃料燃烧产生的热流以及厨余垃圾受热热解产生的气体；分离腔103的侧端固定安装有入料管，便于引入固液混合产物。
[0026]请参阅图1和图3，第一导气管6、第二导气管301以及第三导气管302上均固定安装有气泵4和电磁阀401，便于将气体进行输送，同时电磁阀401避免气体回流，提高工作效率。
[0027]请参阅图3，喷淋腔102的内部顶端固定安装有集水管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于分离热解产物的装置，包括分离塔本体（1）和集气罐（303），其特征在于：所述分离塔本体（1）与集气罐（303）均固定安装在底座上，所述分离塔本体（1）的内部由上至下依次设有余热腔（101）、喷淋腔（102）、分离腔（103）以及集液腔（104），所述分离塔本体（1）的顶端固定安装有余热水箱（2），所述余热腔（101）与喷淋腔（102）之间通过第一导气管（6）固定连接，所述分离塔本体（1）的左侧壁中端通过安装架固定安装有静电除尘箱（3），所述静电除尘箱（3）通过第二导气管（301）与喷淋腔（102）固定连接，所述静电除尘箱（3）的另一端通过第三导气管（302）与集气罐（303）固定连接；所述分离腔（103）的内部顶端铆接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端通过减速器固定连接有双轨皮带轮（501），所述双轨皮带轮（501）的外壁上活动套接有两组皮带（502），两组所述皮带（502）的另一端均活动套接有单轨皮带轮（503），两组所述单轨皮带轮（503）的中部均焊接有螺杆（504），两组所述螺杆（504）均与移动板（506）螺纹套接，两组所述螺杆（504）的底端通过轴承与分离塔本体（1）的底端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于分离热解产物的装置，其特征在于：所述余热水箱（2）的内部焊接有分隔箱（201）。3.根据权利要求2所述的一种用于分离热解产物的装置，其特征在于：余热腔（101）的侧端固定安装有连接管，所述余热水箱（2）与分...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑义腾，
申请(专利权)人：广州腾宝权通实业投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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