本实用新型专利技术属于超细粉体技术领域，尤其为一种用于超细粉体的粉碎装置，针对通过挤压的方式进行粉碎，容易使得粉体堵塞在筛网板内导致其不易出料的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体上固定设置有进料管，所述箱体内滑动设置有粉碎盒，所述粉碎盒的底侧内壁上开设有多个渗料孔，所述粉碎盒的顶侧固定安装有两个固定板，位于左侧的固定板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定设置有往复丝杆，所述往复丝杆转动设置在两个固定板内。本实用新型专利技术结构设计合理，可以方便实现对粉体的往复碾压粉碎，粉碎效果好，并且可以在粉碎的同时使得粉碎盒往复左右移动，避免出现堵塞的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于超细粉体的粉碎装置
[0001]本技术涉及超细粉体
，尤其涉及一种用于超细粉体的粉碎装置。
技术介绍
[0002]超细粉体又称纳米粉体，是指粉体的粒度处于纳米级的一类粉体。超细粉体通常可以采用球磨法、机械粉碎法、喷雾法、爆炸法，化学沉积法等方法制备，经检索，授权公告号为CN211636659U的技术专利公开了一种用于超细粉体的粉碎装置，包括用于提供超细粉体粉碎加工空间的壳体和用于对超细粉体进行粉碎加工的粉碎组件；所述壳体的一侧连通设置有进料管，所述粉碎组件包括设置于壳体内部顶端的气缸、设置于气缸输出端的压板和设置于壳体内部用于盛接超细粉体与压板进行挤压粉碎的支撑件。该用于超细粉体的粉碎装置,通过气缸、压板、筛网板、支撑板、转轴、握把和螺帽的配合使用，当需对超细粉体进行粉碎加工时，超细粉体散落至筛网板表面，利用压板对散落于筛网板顶部的超细粉体进行粉碎加压，本申请技术方案相比较传统的粉碎装置，则有效利用支撑加压的方式对超细粉体进行加压粉碎，有效提高了本申请技术方案对超细粉体粉碎加工的效率。
[0003]然而，上述设计中还存在不足之处，上述设计中通过对其挤压的方式进行粉碎，容易使得粉体堵塞在筛网板内导致其不易出料，因此我们提出了用于超细粉体的粉碎装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决通过挤压的方式进行粉碎，容易使得粉体堵塞在筛网板内导致其不易出料的缺点，而提出的用于超细粉体的粉碎装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]用于超细粉体的粉碎装置，包括箱体，所述箱体上固定设置有进料管，所述箱体内滑动设置有粉碎盒，所述粉碎盒的底侧内壁上开设有多个渗料孔，所述粉碎盒的顶侧固定安装有两个固定板，位于左侧的固定板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定设置有往复丝杆，所述往复丝杆转动设置在两个固定板内，所述往复丝杆的外侧螺纹套设有移动架，所述移动架内转动设置有碾压辊，所述碾压辊滚动连接在粉碎盒的底侧内壁上，所述粉碎盒的右侧转动设置有侧轴，所述往复丝杆的右端与侧轴的顶端均固定设置有锥齿轮，两个锥齿轮相啮合，所述侧轴的外侧固定套设有两个凸轮，两个凸轮均与箱体的内壁滚动接触，所述粉碎盒的左侧固定设置有多个弹簧，多个弹簧均固定设置在箱体的内壁上。
[0007]优选的，所述粉碎盒的两侧均固定设置有四个横轴，八个横轴均滑动设置在箱体内，位于同侧的四个横轴的一端固定设置有同一个限位板。
[0008]优选的，位于左侧的固定板的一侧固定安装有侧板，所述电机固定安装在侧板上。
[0009]优选的，两个固定板的一侧均开设有安装孔，所述往复丝杆通过轴承转动设置在两个安装孔内。
[0010]优选的，两个固定板相靠近的一侧固定设置有同一个限位轴，所述移动架滑动套
设在限位轴的外侧。
[0011]优选的，所述移动架内转动设置有连接轴，所述碾压辊固定套设在连接轴的外侧。
[0012]优选的，所述粉碎盒的右侧固定设置有卡板，所述侧轴转动设置在卡板上。
[0013]优选的，所述箱体的底侧内壁上活动放置有接料盒，所述接料盒的前侧固定设置有把手。
[0014]本技术中，所述的用于超细粉体的粉碎装置，通过粉碎盒、电机、往复丝杆、移动架、碾压辊、两个锥齿轮的啮合传动、侧轴、两个凸轮以及多个弹簧的弹性形变，可以方便实现对粉体的往复碾压粉碎，粉碎效果好，并且可以在粉碎的同时使得粉碎盒往复左右移动，避免出现堵塞的问题；
[0015]本技术结构设计合理，可以方便实现对粉体的往复碾压粉碎，粉碎效果好，并且可以在粉碎的同时使得粉碎盒往复左右移动，避免出现堵塞的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的用于超细粉体的粉碎装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的用于超细粉体的粉碎装置的剖视结构示意图；
[0018]图3为图2中A部分的局部放大图。
[0019]图4为图2中A部分的局部放大图。
[0020]图中：1、箱体；2、进料管；3、粉碎盒；4、横轴；5、限位板；6、渗料孔；7、电机；8、往复丝杆；9、移动架；10、限位轴；11、碾压辊；12、侧轴；13、锥齿轮；14、凸轮；15、弹簧；16、接料盒；17、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，用于超细粉体的粉碎装置，包括箱体1，箱体1上固定设置有进料管2，箱体1内滑动设置有粉碎盒3，粉碎盒3的底侧内壁上开设有多个渗料孔6，粉碎盒3的顶侧固定安装有两个固定板，位于左侧的固定板的一侧固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定设置有往复丝杆8，往复丝杆8转动设置在两个固定板内，往复丝杆8的外侧螺纹套设有移动架9，移动架9内转动设置有碾压辊11，碾压辊11滚动连接在粉碎盒3的底侧内壁上，粉碎盒3的右侧转动设置有侧轴12，往复丝杆8的右端与侧轴12的顶端均固定设置有锥齿轮13，两个锥齿轮13相啮合，侧轴12的外侧固定套设有两个凸轮14，两个凸轮14均与箱体1的内壁滚动接触，粉碎盒3的左侧固定设置有多个弹簧15，多个弹簧15均固定设置在箱体1的内壁上。
[0023]本实施例中，粉碎盒3的两侧均固定设置有四个横轴4，八个横轴4均滑动设置在箱体1内，位于同侧的四个横轴4的一端固定设置有同一个限位板5，可以方便滑动设置粉碎盒3。
[0024]本实施例中，位于左侧的固定板的一侧固定安装有侧板，电机7固定安装在侧板上，可以方便安装电机7。
[0025]本实施例中，两个固定板的一侧均开设有安装孔，往复丝杆8通过轴承转动设置在
两个安装孔内，可以方便转动设置往复丝杆8。
[0026]本实施例中，两个固定板相靠近的一侧固定设置有同一个限位轴10，移动架9滑动套设在限位轴10的外侧，可以对移动架9起到限位作用。
[0027]本实施例中，移动架9内转动设置有连接轴，碾压辊11固定套设在连接轴的外侧，可以方便转动设置碾压辊11。
[0028]本实施例中，粉碎盒3的右侧固定设置有卡板，侧轴12转动设置在卡板上，可以方便转动设置侧轴12。
[0029]本实施例中，箱体1的底侧内壁上活动放置有接料盒16，接料盒16的前侧固定设置有把手17，可以方便收集粉体。
[0030]本技术中，在使用时，可以通过进料管2将物料投入到粉碎盒3内，然后即可驱动电机7带动往复丝杆8转动，通过移动架9与往复丝杆8的螺纹连接，即可通过移动架9带动碾压辊11在粉碎盒3内对物料进行往复碾压粉碎，通过往复碾压的方式，粉碎效果好，同时可以通过两个锥齿轮13的啮合传动，可以使得侧轴12带动两个凸轮14转动，使其可以通过两个凸轮14与箱体1内壁的滚动接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于超细粉体的粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）上固定设置有进料管（2），所述箱体（1）内滑动设置有粉碎盒（3），所述粉碎盒（3）的底侧内壁上开设有多个渗料孔（6），所述粉碎盒（3）的顶侧固定安装有两个固定板，位于左侧的固定板的一侧固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴上固定设置有往复丝杆（8），所述往复丝杆（8）转动设置在两个固定板内，所述往复丝杆（8）的外侧螺纹套设有移动架（9），所述移动架（9）内转动设置有碾压辊（11），所述碾压辊（11）滚动连接在粉碎盒（3）的底侧内壁上，所述粉碎盒（3）的右侧转动设置有侧轴（12），所述往复丝杆（8）的右端与侧轴（12）的顶端均固定设置有锥齿轮（13），两个锥齿轮（13）相啮合，所述侧轴（12）的外侧固定套设有两个凸轮（14），两个凸轮（14）均与箱体（1）的内壁滚动接触，所述粉碎盒（3）的左侧固定设置有多个弹簧（15），多个弹簧（15）均固定设置在箱体（1）的内壁上。2.根据权利要求1所述的用于超细粉体的粉碎装置，其特征在于，所述粉碎盒（3）的两侧均固定设置有四个横轴（4），八个横轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑义腾，
申请(专利权)人：广州腾宝权通实业投资集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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