一种节能的脱异丁烷塔制造技术

本实用新型专利技术涉及稳定塔的技术领域，特别是涉及一种节能的脱异丁烷塔；其了促进反应发生，减少热能损耗，提高热能利用率；包括裙座、塔体、外螺旋盘管、内螺旋盘管、蒸汽进气管、蒸汽排气管、第一进料管、第二进料管和倾斜布液管，裙座和塔体通过法兰及连接螺栓固定连接，裙座内设置下塔腔，塔体内设置上塔腔，外螺旋盘管安装于下塔腔内，内螺旋盘管位于外螺旋盘管内，蒸汽进气管固定安装于裙座的左端底部，蒸汽排气管固定安装于裙座的右端上部，蒸汽进气管的输出端与外螺旋盘管的输入端连通，倾斜布液管位于下塔腔内中下部，倾斜布液管的右前部和倾斜布液管的左后部均设置有多组均布的喷液嘴，塔体的顶部设置有出气管。塔体的顶部设置有出气管。塔体的顶部设置有出气管。

【技术实现步骤摘要】
一种节能的脱异丁烷塔


[0001]本技术涉及稳定塔的
，特别是涉及一种节能的脱异丁烷塔。

技术介绍

[0002]众所周知，节能的脱异丁烷塔是一种用于石油催化裂化的设备；公开(公告)号CN210332684U公开了一种用于烷基化反应产物的脱异丁烷塔，包括安装架，安装架顶端的两侧均固定设有连接块，两个连接块的一侧均固定设有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的输出端分别与承载板底端的两侧固定连接，承载板底端的中部与步进电机的顶端固定连接，本技术一种用于烷基化反应产物的脱异丁烷塔，通过电动伸缩杆与承载板连接，承载板上安装有步进电机，使该脱异丁烷塔的反应效果更佳，可对反应釜中的反应物进行搅拌，提高产率；通过反应釜与冷凝管连接，冷凝管套设有冷凝套管，使该脱异丁烷塔具有物料回收利用机构，可对反应釜中加热产生的气体反应物进行冷凝，随后再注入反应釜中，降低了反应物的损耗，节约了资源；然而使用中发现，在产物冷凝回收过程中，其热量未被充分利用，造成了部分热能的损失，通过机械搅拌促使反应的发生耗能大，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种促进反应发生，减少热能损耗，提高热能利用率的节能的脱异丁烷塔。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括裙座、塔体、外螺旋盘管、内螺旋盘管、蒸汽进气管、蒸汽排气管、第一进料管、第二进料管和倾斜布液管，所述裙座和塔体通过法兰及连接螺栓固定连接，所述裙座内设置下塔腔，塔体内设置上塔腔，所述外螺旋盘管安装于下塔腔内，所述内螺旋盘管位于外螺旋盘管内，所述蒸汽进气管固定安装于裙座的左端底部，所述蒸汽排气管固定安装于裙座的右端上部，所述蒸汽进气管的输出端与外螺旋盘管的输入端连通，所述外螺旋盘管的输出端与蒸汽排气管的输出端连通，所述第一进料管固定安装于蒸汽进气管上，所述第二进料管固定安装于蒸汽排气管上，所述第一进料管的输出端与内螺旋盘管的底部输入端连通，所述第二进料管的输出端与内螺旋盘管的顶部输入端连通，所述倾斜布液管与内螺旋盘管内部连通，所述倾斜布液管位于下塔腔内中下部，所述倾斜布液管的右前部和倾斜布液管的左后部均设置有多组均布的喷液嘴，所述塔体的顶部设置有出气管。
[0007]优选的，还包括循环泵，所述循环泵的输入端伸入至下塔腔内，所述循环泵的输出端与第一进料管和第二进料管内部连通，所述第一进料管和第二进料管上均安装有开关阀。
[0008]优选的，还包括集液板和冷凝器，所述集液板倾斜安装于上塔腔内中下部，所述冷凝器倾斜安装于上塔腔内中部，冷凝器的输入端自塔体右端伸出，冷凝器的输出端自塔体
的左端穿出，塔体右端固定安装有排液管，排液管伸入至上塔腔内。
[0009]优选的，所述集液板和冷凝器与水平面呈45度角倾斜设置。
[0010]优选的，所述裙座右端底部设置有与下塔腔连通的放空管，放空管上设置有放空阀。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种节能的脱异丁烷塔，具备以下有益效果：该节能的脱异丁烷塔，高温蒸汽经蒸汽进气管进入至外螺旋盘管内并经蒸汽排气管排出，将原料和催化剂分别经第一进料管和第二进料管注入，原料和催化剂进入至内螺旋盘管内，因内螺旋盘管位于外螺旋盘管内，高温蒸汽可对原料和催化剂进行预热，预热后的原料和催化剂进入至倾斜布液管内，两者初步接触混合，并经喷液嘴均匀分散的喷出，使原料与催化剂进行充分接触，原料与催化剂混合物液面没过外螺旋盘管顶部，外螺旋盘管对下塔腔内的混合液进行加热，而随着原料和催化剂的注入，喷液嘴喷出的有压液体对下塔腔内液体形成冲击，下塔腔内液体在冲击作用下形成旋流，从而使原料与催化剂充分混合接触，在加热状态下，促进反应发生，减少热能损耗，提高反应率，提高热能利用率。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]图5是本技术的图3中B
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B处剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、裙座；2、塔体；3、外螺旋盘管；4、内螺旋盘管；5、蒸汽进气管；6、蒸汽排气管；7、第一进料管；8、第二进料管；9、倾斜布液管；10、喷液嘴；11、出气管；12、循环泵；13、开关阀；14、集液板；15、冷凝器；16、放空管；17、排液管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术的一种节能的脱异丁烷塔，包括裙座1、塔体2、外螺旋盘管3、内螺旋盘管4、蒸汽进气管5、蒸汽排气管6、第一进料管7、第二进料管8和倾斜布液管9，裙座1和塔体2通过法兰及连接螺栓固定连接，裙座1内设置下塔腔，塔体2内设置上塔腔，外螺旋盘管3安装于下塔腔内，内螺旋盘管4位于外螺旋盘管3内，蒸汽进气管5固定安装于裙座1的左端底部，蒸汽排气管6固定安装于裙座1的右端上部，蒸汽进气管5的输出端与外螺旋盘管3的输入端连通，外螺旋盘管3的输出端与蒸汽排气管6的输出端连通，第一进料管7固定安装于蒸汽进气管5上，第二进料管8固定安装于蒸汽排气管6上，第一进料管7的输出端与内螺旋盘管4的底部输入端连通，第二进料管8的输出端与内螺旋盘管4的顶部输入端连通，倾斜布液管9与内螺旋盘管4内部连通，倾斜布液管9位于下塔腔内中下部，倾斜布液
管9的右前部和倾斜布液管9的左后部均设置有多组均布的喷液嘴10，塔体2的顶部设置有出气管11；高温蒸汽经蒸汽进气管5进入至外螺旋盘管3内并经蒸汽排气管6排出，将原料和催化剂分别经第一进料管7和第二进料管8注入，原料和催化剂进入至内螺旋盘管4内，因内螺旋盘管4位于外螺旋盘管3内，高温蒸汽可对原料和催化剂进行预热，预热后的原料和催化剂进入至倾斜布液管9内，两者初步接触混合，并经喷液嘴10均匀分散的喷出，使原料与催化剂进行充分接触，原料与催化剂混合物液面没过外螺旋盘管3顶部，外螺旋盘管3对下塔腔内的混合液进行加热，而随着原料和催化剂的注入，喷液嘴10喷出的有压液体对下塔腔内液体形成冲击，下塔腔内液体在冲击作用下形成旋流，从而使原料与催化剂充分混合接触，在加热状态下，促进反应发生，减少热能损耗，提高反应率，提高热能利用率。
[0021]本技术的一种节能的脱异丁烷塔，还包括循环泵12，循环泵12的输入端端伸入至下塔腔内，循环泵12的输出端与第一进料管7和第二进料管8内部连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能的脱异丁烷塔，其特征在于，包括裙座(1)、塔体(2)、外螺旋盘管(3)、内螺旋盘管(4)、蒸汽进气管(5)、蒸汽排气管(6)、第一进料管(7)、第二进料管(8)和倾斜布液管(9)，所述裙座(1)和塔体(2)通过法兰及连接螺栓固定连接，所述裙座(1)内设置下塔腔，塔体(2)内设置上塔腔，所述外螺旋盘管(3)安装于下塔腔内，所述内螺旋盘管(4)位于外螺旋盘管(3)内，所述蒸汽进气管(5)固定安装于裙座(1)的左端底部，所述蒸汽排气管(6)固定安装于裙座(1)的右端上部，所述蒸汽进气管(5)的输出端与外螺旋盘管(3)的输入端连通，所述外螺旋盘管(3)的输出端与蒸汽排气管(6)的输出端连通，所述第一进料管(7)固定安装于蒸汽进气管(5)上，所述第二进料管(8)固定安装于蒸汽排气管(6)上，所述第一进料管(7)的输出端与内螺旋盘管(4)的底部输入端连通，所述第二进料管(8)的输出端与内螺旋盘管(4)的顶部输入端连通，所述倾斜布液管(9)与内螺旋盘管(4)内部连通，所述倾斜布液管(9)位于下塔腔内中下部，所述倾斜布液管(9)的右前部和倾斜布液管(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王政，李冬峰，冯国卫，王星健，刘培亮，刘佳，孟繁胜，曹善斌，张海亮，刘玉桥，阚兆声，丰鸿森，朱建福，周玄亮，沈玉博，胡景瑞，王明刚，高志文，王磊，王林，田雪梅，
申请(专利权)人：河北新欣园能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：