本实用新型专利技术公开了一种智能机器人生产用零件打孔装置，包括第一夹板，所述第一夹板的顶端背面固定连接有支撑板，所述支撑板的正面顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶端中间螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端转动连接有圆形夹板，所述支撑板的正面顶部开设有T形滑槽。本实用新型专利技术的有益效果是：完成一次打孔后使用者接着顺时针转动第二转动圆盘，使得滑动块滑动，滑动块滑动一定距离后进行第二次打孔，打孔完成后接着转动第二转动圆盘，对着刻度尺，使得滑动块滑动相等的距离，然后进行打三次打孔，使得打在金属板上的三个孔在一条水平线上，并且两个孔之间的距离相等，便可打出等距离的孔。可打出等距离的孔。可打出等距离的孔。
【技术实现步骤摘要】
一种智能机器人生产用零件打孔装置
[0001]本技术涉及一种打孔装置，具体为一种智能机器人生产用零件打孔装置，属于机器人生产
技术介绍
[0002]机器人是自动执行工作的机器装置，它既可以接受人类指挥，又可以运行预先编排的程序，也可以根据以人工智能技术制定的原则纲领行动。
[0003]在机器人生产过程中需要对机器人外壳等部件进行钻孔处理，现有的手持打孔机在对金属板打孔时，当要求是打出等间距的孔时，因为人工手持打孔机打孔，则会产生一定孔距的误差，现有的大型自动设备能完成等间距的打孔要求，但那类设备操作复杂，难以上手，为了解决上述问题，我们提出一种智能机器人生产用部件打磨设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种智能机器人生产用零件打孔装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种智能机器人生产用零件打孔装置，包括第一夹板，所述第一夹板的顶端背面固定连接有支撑板，所述支撑板的正面顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶端中间螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端转动连接有圆形夹板，所述支撑板的正面顶部开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动连接有T形滑块，所述T形滑块正面固定连接有第二夹板，所述第二夹板的顶端开设有安装滑槽，所述安装滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶端开设有打孔槽，所述滑动块的正面转动连接有转动丝杠，所述第二夹板的顶端远离支撑板的一侧螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端与第一夹板的顶端转动连接。
[0006]优选的，所述第一螺纹杆贯穿连接板的顶端，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有第一转动圆盘。
[0007]优选的，所述安装滑槽的槽壁两侧固定连接有固定滑板，所述滑动块的两侧开设有滑动凹槽，所述固定滑板滑动连接在滑动凹槽内。
[0008]优选的，所述转动丝杠外壁远离滑动块的一侧贯穿第二夹板的正面，所述转动丝杠外壁与第二夹板的正面螺纹连接，所述转动丝杠的正面固定连接有第二转动圆盘。
[0009]优选的，所述第二螺纹杆贯穿第二夹板的顶端，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有第三转动圆盘。
[0010]优选的，所述转动丝杠的外壁背面固定连接有轴承，所述转动丝杠通过轴承与滑动块的正面转动连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]该技术当需要打孔的金属板被固定后，顺时针转动第二转动圆盘，使固定在第二转动圆盘背面的转动丝杠转动，从而控制滑动块移动，当开设在滑动块顶端的打孔槽
正对着需要打孔的位置时，使用者停止转动第二转动圆盘，然后手拿着电动打孔机，使得钻头顺着打孔槽对金属板进行打孔，完成一次打孔后使用者接着顺时针转动第二转动圆盘，使得滑动块滑动，滑动块滑动一定距离后进行第二次打孔，打孔完成后接着转动第二转动圆盘，对着刻度尺，使得滑动块滑动相等的距离，然后进行打三次打孔，使得打在金属板上的三个孔在一条水平线上，并且两个孔之间的距离相等，便可打出等距离的孔。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本实新型滑动块结构示意图；
[0015]图3为本技术第二夹板局部剖视示意图。
[0016]图中：1、第一夹板；2、支撑板；3、连接板；4、第一螺纹杆；401、第一转动圆盘；5、圆形夹板；6、T形滑槽；7、第二夹板；8、安装滑槽；801、固定滑板；9、滑动块；901、滑动凹槽；10、打孔槽；11、转动丝杠；1101、第二转动圆盘；12、第二螺纹杆；1201、第三转动圆盘。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3所示，一种智能机器人生产用零件打孔装置，包括第一夹板1，第一夹板1的顶端背面固定连接有支撑板2，支撑板2的正面顶部固定连接有连接板3，连接板3的顶端中间螺纹连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的顶端转动连接有圆形夹板5，支撑板2的正面顶部开设有T形滑槽6，T形滑槽6内滑动连接有T形滑块，T形滑块正面固定连接有第二夹板7，第二夹板7的顶端开设有安装滑槽8，安装滑槽8内滑动连接有滑动块9，滑动块9的顶端开设有打孔槽10，滑动块9的正面转动连接有转动丝杠11，第二夹板7的顶端远离支撑板2的一侧螺纹连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的底端与第一夹板1的顶端转动连接，并且在第二夹板7的顶端两侧贴上刻度尺，在滑动块9的顶端贴有指向刻度尺的箭头。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，第一螺纹杆4贯穿连接板3的顶端，第一螺纹杆4的顶端固定连接有第一转动圆盘401，安装滑槽8的槽壁两侧固定连接有固定滑板801，滑动块9的两侧开设有滑动凹槽901，固定滑板801滑动连接在滑动凹槽901内。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，转动丝杠11外壁远离滑动块9的一侧贯穿第二夹板7的正面，转动丝杠11外壁与第二夹板7的正面螺纹连接，转动丝杠11的正面固定连接有第二转动圆盘1101，第二螺纹杆12贯穿第二夹板7的顶端，第二螺纹杆12的顶端固定连接有第三转动圆盘1201，转动丝杠11的外壁背面固定连接有轴承，转动丝杠11通过轴承与滑动块9的正面转动连接。
[0021]本技术在使用时：
[0022]参考图1：
[0023]该打孔装置在使用前，滑动块9的背面与安装滑槽8的槽壁背面接触，第二夹板7的顶端背面与圆形夹板5的底端接触，转动丝杠11的背面通过轴承与滑动块9转动连接，滑动
块9通过两侧的滑动凹槽901与固定滑板801滑动连接；
[0024]参考图1和图2：
[0025]在使用时，首先使用者将需要打孔的金属板放置在第一夹板1的顶端，并靠近支撑板2的正面，然后使用者顺时针转动第三转动圆盘1201，使得第二螺纹杆12顺时针转动，从而使得第二夹板7向下移动，待到第二夹板7的底端与金属板的顶端接触时，停止转动第三转动圆盘1201，接着顺时针转动第一转动圆盘401，使得第一螺纹杆4顺时针转动，使得固定在第一螺纹杆4底端的圆形夹板5向下压，当圆形夹板5的底端与第二夹板7的顶端接触时，停止转动第一转动圆盘401，使得金属板被固定在第一夹板1和第二夹板7之间；
[0026]参考图1和图3：
[0027]当需要打孔的金属板被固定后，使用者顺时针转动第二转动圆盘1101，使固定在第二转动圆盘1101背面的转动丝杠11转动，从而控制滑动块9移动，当开设在滑动块9顶端的打孔槽10正对着需要打孔的位置时，使用者停止转动第二转动圆盘1101，然后手拿着电动打孔机，使得钻头顺着打孔槽10对金属板进行打孔，完成一次打孔后使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能机器人生产用零件打孔装置，包括第一夹板(1)，其特征在于：所述第一夹板(1)的顶端背面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的正面顶部固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)的顶端中间螺纹连接有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的顶端转动连接有圆形夹板(5)，所述支撑板(2)的正面顶部开设有T形滑槽(6)，所述T形滑槽(6)内滑动连接有T形滑块，所述T形滑块正面固定连接有第二夹板(7)，所述第二夹板(7)的顶端开设有安装滑槽(8)，所述安装滑槽(8)内滑动连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)的顶端开设有打孔槽(10)，所述滑动块(9)的正面转动连接有转动丝杠(11)，所述第二夹板(7)的顶端远离支撑板(2)的一侧螺纹连接有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的底端与第一夹板(1)的顶端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种智能机器人生产用零件打孔装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)贯穿连接板(3)的顶端，所述第一螺纹杆(4)的顶端固定连接有第...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗跃辉，
申请(专利权)人：罗跃辉，
类型：新型
国别省市：
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