一种全自动铁芯检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动铁芯检测设备，包括工作台、输送架和收集盒，所述工作台的顶部设置有输送架，所述工作台的背部设置有收集盒，所述输送架的顶部滑动连接有推动块，所述推动块底部的两侧均开设有滑槽，所述输送架顶部的两侧均安装有滑条，且滑槽的内壁滑动连接于滑条的表面，所述输送架顶部的前端安装有固定板，所述固定板的正面螺纹连接有驱动电机。本实用新型专利技术通过工作台、输送架、推动块、滑槽、滑条、固定板、驱动电机、螺纹杆、凹槽、连接块、螺纹槽、固定块和固定螺栓搭配使用，通过自动推动铁芯进入检测箱本体进行检测，从而有效的提高了铁芯检测的效率，同时也降低了所消耗的人力，进而体现了该装置的实用性。进而体现了该装置的实用性。进而体现了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动铁芯检测设备


[0001]本技术涉及铁芯检测
，具体为一种全自动铁芯检测设备。

技术介绍

[0002]铁芯为多片硅钢片冲压叠和而成，因此平整度无法保证，导致产品品质下降，人工无法判别，固采用设备进行检测，但现有的大多数检测装置缺乏设置自动检测结构，从而导致该装置在使用时较为复杂，且消耗的人力较多。
[0003]现有技术中一种全自动铁芯检测设备缺点不足：
[0004]1、专利文件CN213209082U，公开了一种铁芯加工用的检测设备，包括“固定面，所述固定面顶部的四周均活动连接有支脚，所述固定面顶部的中段活动连接有垫板，所述固定面的顶部且位于垫板的右侧活动连接有支块，所述支脚的顶部固定连接有检测台，所述检测台底部的左右两端均固定连接有固定杆，所述固定杆远离检测台的一端固定连接有限位套，所述限位套的内侧滑动连接有活动杆，所述活动杆右侧的底部铰接有杠杆。该铁芯加工用的检测设备，不仅结构简单，成本低，同时方便取出位于检具内的铁芯，便于更换不同大小的检具，从而对不同大小的铁芯进行检测，提高了使用范围，且实用性高，操作简便，方便使用”，但是上述装置缺乏设置自动检测结构，从而导致该装置在对铁芯进行检测时较为复杂，进而导致该装置的实用性不足。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动铁芯检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种全自动铁芯检测设备，包括工作台、输送架和收集盒，所述工作台的顶部设置有输送架，所述工作台的背部设置有收集盒；
[0007]所述输送架的顶部滑动连接有推动块，所述推动块底部的两侧均开设有滑槽；
[0008]所述输送架顶部的两侧均安装有滑条，且滑槽的内壁滑动连接于滑条的表面。
[0009]优选的，所述输送架顶部的前端安装有固定板，所述固定板的正面螺纹连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的尾端贯穿固定板的正面。
[0010]优选的，所述输送架顶部的中部开设有凹槽，所述推动块的底部安装有连接块，且连接块的表面滑动连接于凹槽的内壁。
[0011]优选的，所述连接块的正面开设有螺纹槽，且连接块通过螺纹槽螺纹连接于螺纹杆的表面，所述输送架两侧的底部均安装有固定块，所述固定块的顶部螺纹贯穿有固定螺栓。
[0012]优选的，所述输送架的背部安装有连接盒，所述连接盒背部的顶部与底部均开设有卡槽，所述收集盒正面的顶部与底部均安装有限位卡板，且限位卡板与卡槽的大小相适配。
[0013]优选的，所述收集盒的内壁连接有缓冲弹簧，所述收集盒的内部滑动连接有挡板，且缓冲弹簧的尾端连接于挡板的背部。
[0014]优选的，所述工作台的顶部设置有检测箱本体，所述检测箱本体的一侧设置有控制面板组件，所述工作台底部两侧的前端与尾端均安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有吸地盘，所述检测箱本体的正面开设有观察窗组件。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术通过工作台、输送架、推动块、滑槽、滑条、固定板、驱动电机、螺纹杆、凹槽、连接块、螺纹槽、固定块和固定螺栓搭配使用，通过自动推动铁芯进入检测箱本体进行检测，从而有效的提高了铁芯检测的效率，同时也降低了所消耗的人力，进而体现了该装置的实用性。
[0017]2、本技术通过输送架、收集盒、连接盒、卡槽和限位卡板的搭配使用，通过收集盒对铁芯进行有序的收集，从而便于工作人员对铁芯进行下一步工序，进而体现了该装置的高效性，缓冲弹簧和挡板搭配使用，通过缓冲弹簧为下滑的铁芯提供一个缓冲力，有效的避免下滑速度过快造成铁芯损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构立体图；
[0019]图2为本技术的输送架剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的收集盒剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的支撑板平面结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、输送架；3、收集盒；4、推动块；5、滑槽；6、滑条；7、固定板；8、驱动电机；9、螺纹杆；10、凹槽；11、连接块；12、螺纹槽；13、固定块；14、固定螺栓；15、连接盒；16、卡槽；17、限位卡板；18、缓冲弹簧；19、挡板；20、检测箱本体；21、控制面板组件；22、支撑杆；23、吸地盘；24、观察窗组件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]请参阅图1和图2，本技术提供的一种实施例，一种全自动铁芯检测设备，包括工作台1、输送架2和收集盒3，工作台1的顶部设置有输送架2，工作台1的背部设置有收集盒3；输送架2的顶部滑动连接有推动块4，推动块4底部的两侧均开设有滑槽5；输送架2顶部的两侧均安装有滑条6，且滑槽5的内壁滑动连接于滑条6的表面，输送架2顶部的前端安装有固定板7，固定板7的正面螺纹连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端安装有螺纹杆9，且螺纹杆9的尾端贯穿固定板7的正面，输送架2顶部的中部开设有凹槽10，推动块4的底部安装有连接块11，且连接块11的表面滑动连接于凹槽10的内壁，连接块11的正面开设有螺纹槽12，且连接块11通过螺纹槽12螺纹连接于螺纹杆9的表面，输送架2两侧的底部均安装有固
定块13，固定块13的顶部螺纹贯穿有固定螺栓14；
[0026]通过工作台1、输送架2、推动块4、滑槽5、滑条6、固定板7、驱动电机8、螺纹杆9、凹槽10、连接块11、螺纹槽12、固定块13和固定螺栓14搭配使用，通过自动推动铁芯进入检测箱本体20进行检测，从而有效的提高了铁芯检测的效率，同时也降低了所消耗的人力，进而体现了该装置的实用性。
[0027]实施例二：
[0028]请参阅图1、图3和图4，本技术提供的一种实施例，一种全自动铁芯检测设备，输送架2的背部安装有连接盒15，连接盒15背部的顶部与底部均开设有卡槽16，收集盒3正面的顶部与底部均安装有限位卡板17，且限位卡板17与卡槽16的大小相适配，收集盒3的内壁连接有缓冲弹簧18，收集盒3的内部滑动连接有挡板19，且缓冲弹簧18的尾端连接于挡板19的背部；
[0029]通过输送架2、收集盒3、连接盒15、卡槽16和限位卡板17的搭配使用，通过收集盒3对铁芯进行有序的收集，从而便于工作人员对铁芯进行下一步工序，进而体现了该装置的高效性，缓冲弹簧18和挡板19搭配使用，通过缓冲弹簧18为下滑的铁芯提供一个缓冲力，有效的避免下滑速度过快造成铁芯损坏。
[0030]工作台1的顶部设置有检测箱本体20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动铁芯检测设备，包括工作台（1）、输送架（2）和收集盒（3），其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有输送架（2），所述工作台（1）的背部设置有收集盒（3）；所述输送架（2）的顶部滑动连接有推动块（4），所述推动块（4）底部的两侧均开设有滑槽（5）；所述输送架（2）顶部的两侧均安装有滑条（6），且滑槽（5）的内壁滑动连接于滑条（6）的表面。2.根据权利要求1所述的一种全自动铁芯检测设备，其特征在于：所述输送架（2）顶部的前端安装有固定板（7），所述固定板（7）的正面螺纹连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端安装有螺纹杆（9），且螺纹杆（9）的尾端贯穿固定板（7）的正面。3.根据权利要求1所述的一种全自动铁芯检测设备，其特征在于：所述输送架（2）顶部的中部开设有凹槽（10），所述推动块（4）的底部安装有连接块（11），且连接块（11）的表面滑动连接于凹槽（10）的内壁。4.根据权利要求3所述的一种全自动铁芯检测设备，其特征在于：所述连接块（11）的正面开设有螺纹槽（12），且连接块（11）通过螺纹槽（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓平，
申请(专利权)人：嘉兴博硕自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：