本实用新型专利技术涉及加热装置技术领域，且公开了一种自动上下料的无缝轴承钢管加工用管端加热装置，包括底板，底板上对称设置有两个相对的安装架，两个安装架相靠近的一侧均设置有连接板,底板和安装架之间固定连接，连接板与安装架之间固定连接，两个连接板之间设置有加热环，加热环数量为两个，加热环为六分之一圆环状，两个加热环相对设置，底板上表面还设置有上料板和下料板,上料板和下料板位于加热环两侧进行设置，该自动上下料的无缝轴承钢管加工用管端加热装置，通过驱动装置和上料装置来进行配合使用，这样就不需要人工对钢管进行上料和下料，从而大大减少了工人的工作量。从而大大减少了工人的工作量。从而大大减少了工人的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料的无缝轴承钢管加工用管端加热装置
[0001]本技术涉及加热装置
，具体为一种自动上下料的无缝轴承钢管加工用管端加热装置。
技术介绍
[0002]无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造，现有的加热装置在进行使用时，通常需要人工进行上下料，这种使用方式导致在长时间加工时，需要人工花费大量时间进行上料和下料，从而导致工人工作量大大提高。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动上下料的无缝轴承钢管加工用管端加热装置，解决了上述的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上下料的无缝轴承钢管加工用管端加热装置，包括底板，底板上对称设置有两个相对的安装架，两个安装架相靠近的一侧均设置有连接板,底板和安装架之间固定连接，连接板与安装架之间固定连接，两个连接板之间设置有加热环，加热环数量为两个，加热环为六分之一圆环状，两个加热环相对设置，底板上表面还设置有上料板和下料板,上料板和下料板位于加热环两侧进行设置，上料板和下料板同一侧均设置有驱动装置，上料板和下料板两侧的两个驱动装置之间通过电信号连接，驱动装置内还设置有用于递料的上料装置。
[0007]优选的，所述上料板和下料板为大小相同的矩形块，下料板上表面为向下倾斜的斜面，且下料板较低一端远离加热环进行设置，上料板上表面开设有与钢管大小相适配的放置槽，上料板和下料板位于底板上表面与底板之间固定连接。
[0008]优选的，所述驱动装置包括侧板,侧板上贯穿开设有安装槽，安装槽向安装架侧开设，且下料板上设置有相同的侧板,上料板和下料板上的侧板相对设置，每个上料板和下料板上均设置有两个侧板，两个侧板上的安装槽相对设置，两个侧板的安装槽内连通设置有传动带,传动带两端位于同一侧两个侧板的安装槽内活动安装。
[0009]优选的，所述驱动装置还包括传动电机,传动电机下表面设置有用于固定传动电机的支撑板,传动电机与支撑板之间固定连接，支撑板与侧板上远离另一个侧板的一侧壁面之间固定连接，传动电机输出轴与传动带之间相接触。
[0010]优选的，所述传动带内与放置槽相对应的位置设置有上料装置，上料装置包括安
装块,安装块位于侧板远离另一个侧板的侧壁上与侧板之间固定连接，安装块上活动安装有从动杆,从动杆与传动带之间相接触，从动杆另一端固活动安装有上料凸轮，从动杆上靠近上料凸轮的一端固定安装有主动块,上料凸轮长径方向上固定安装有从动块，两个安装架上相对的位置设置有相同的上料装置。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自动上下料的无缝轴承钢管加工用管端加热装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该自动上下料的无缝轴承钢管加工用管端加热装置，通过驱动装置和上料装置来进行配合使用，在使用时，传动电机进行使用，两侧的传动电机会通过摩擦力带动传动带进行运作，传动带在运作时，传动带与各个从动杆之间也会通过摩擦力带动从动杆进行转动，这样就能够通过主动块转动，并通过主动块拨动从动块带动上料凸轮进行转动，从上料凸轮的形状则让上料凸轮在转动时能够让钢管跟随向转动方向运动，同时下料板的形状设计让其能够在钢管掉到下料板上时进行自动下料，这样就不需要人工对钢管进行上料和下料，从而大大减少了工人的工作量。
[0014]2、该自动上下料的无缝轴承钢管加工用管端加热装置，通过对运作模式进行特别设计，在从动杆进行运作时，从动杆会因为摩擦力带动主动块进行转动，上料凸轮则会因为重力保持不动，在从动杆带动主动块转动至从动块侧时，主动块就会与从动块相贴合并带动从动块进行跟随运动，进而使上料凸轮也能够进行转动，在转过一圈后主动块与从动块之间会分开，同时因为上料凸轮的重力影响使得上料凸轮进行复位，主动块则需要从动杆重新转动至能够与从动块贴合的位置后才能够重新进行下一次运作，这样就能够保证每个钢管进行足够时间的加热同时，也保证上料装置能够时刻保持自动上料的状态，增加了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术主体结构示意图；
[0016]图2为本技术上料装置结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、安装架；3、连接板；4、加热环；5、上料板；6、下料板；7、侧板；8、支撑板；9、传动电机；10、上料装置；101、安装块；102、从动杆；103、上料凸轮；104、主动块；105、从动块；11、传动带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，一种自动上下料的无缝轴承钢管加工用管端加热装置，包括底板1，底板1上对称设置有两个相对的安装架2，两个安装架2相靠近的一侧均设置有连接板3,底板1和安装架2之间固定连接，连接板3与安装架2之间固定连接，两个连接板3之间设置有加热环4，加热环4数量为两个，加热环4为六分之一圆环状，两个加热环4相对设置，底板1上表
面还设置有上料板5和下料板6,上料板5和下料板6位于加热环4两侧进行设置，上料板5和下料板6同一侧均设置有驱动装置，上料板5和下料板6两侧的两个驱动装置之间通过电信号连接，驱动装置内还设置有用于递料的上料装置10，所述上料板5和下料板6为大小相同的矩形块，下料板6上表面为向下倾斜的斜面，且下料板6较低一端远离加热环4进行设置，上料板5上表面开设有与钢管大小相适配的放置槽，上料板5和下料板6位于底板1上表面与底板1之间固定连接，所述驱动装置包括侧板7,侧板7上贯穿开设有安装槽，安装槽向安装架2侧开设，且下料板6上设置有相同的侧板7,上料板5和下料板6上的侧板7相对设置，每个上料板5和下料板6上均设置有两个侧板7，两个侧板7上的安装槽相对设置，两个侧板7的安装槽内连通设置有传动带11,传动带11两端位于同一侧两个侧板7的安装槽内活动安装，所述驱动装置还包括传动电机9,传动电机9下表面设置有用于固定传动电机9的支撑板8,传动电机9与支撑板8之间固定连接，支撑板8与侧板7上远离另一个侧板7的一侧壁面之间固定连接，传动电机9输出轴与传动带11之间相接触，所述传动带11内与放置槽相对应的位置设置有上料装置10，上料装置10包括安装块101,安装块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动上下料的无缝轴承钢管加工用管端加热装置，包括底板(1)，底板(1)上对称设置有两个相对的安装架(2)，两个安装架(2)相靠近的一侧均设置有连接板(3),底板(1)和安装架(2)之间固定连接，连接板(3)与安装架(2)之间固定连接，两个连接板(3)之间设置有加热环(4)，其特征在于：所述加热环(4)数量为两个，加热环(4)为六分之一圆环状，两个加热环(4)相对设置，底板(1)上表面还设置有上料板(5)和下料板(6),上料板(5)和下料板(6)位于加热环(4)两侧进行设置，上料板(5)和下料板(6)同一侧均设置有驱动装置，上料板(5)和下料板(6)两侧的两个驱动装置之间通过电信号连接，驱动装置内还设置有用于递料的上料装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的无缝轴承钢管加工用管端加热装置，其特征在于：所述上料板(5)和下料板(6)为大小相同的矩形块，下料板(6)上表面为向下倾斜的斜面，且下料板(6)较低一端远离加热环(4)进行设置，上料板(5)上表面开设有与钢管大小相适配的放置槽，上料板(5)和下料板(6)位于底板(1)上表面与底板(1)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的无缝轴承钢管加工用管端加热装置，其特征在于：所述驱动装置包括侧板(7),侧板(7)上贯穿开设有安装槽，安装槽向安装架(2)侧开设，且下料板(6)上设置有相同的侧板(7),上料板...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，
申请(专利权)人：浙江健力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。