本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，特别是涉及一种去除钢管切口打磨装置，包括固定台，所述固定台上设有便于对钢管切割进行打磨的打磨机构，所述打磨机构包括驱动电机和活动板，所述驱动电机固定安装在固定台的上端部，所述驱动电机的上端部固定安装有转轴，所述转轴的上端部固定安装有打磨台，所述活动板的数量为两个，两个所述活动板均固定安装在固定台的上端部，所述活动板的两侧端部均贯穿开设有第二螺纹槽，两个所述活动板的一侧均设有夹板。本实用新型专利技术通过设置了吸尘组件和吸尘管道相配合，吸尘管道位于打磨盘处，可对打磨时的灰尘进行抽吸，避免打磨时灰尘过多造成扬尘，后期清理不便的情况。后期清理不便的情况。后期清理不便的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种去除钢管切口打磨装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，特别是涉及一种去除钢管切口打磨装置。
技术介绍
[0002]在钢管加工时需要根据使用需求对钢管进行切割，而不锈钢管件切割后其切割槽口会有毛刺，需要对不锈钢管件切割槽口的毛刺进行清理，防止毛刺影响钢管的连接以及防止毛刺伤人。
[0003]现有的钢管切口在进行打磨时具有以下缺点，现有的钢管切口打磨中，其只能对钢管的端部进行打磨，在切割后的钢管内壁同样会存在毛刺等凹凸不平的地方，不打磨平整可能影响后期的焊接。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种去除钢管切口打磨装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种去除钢管切口打磨装置，包括固定台，所述固定台上设有便于对钢管切割进行打磨的打磨机构，所述打磨机构包括驱动电机和活动板，所述驱动电机固定安装在固定台的上端部，所述驱动电机的上端部固定安装有转轴，所述转轴的上端部固定安装有打磨台，所述活动板的数量为两个，两个所述活动板均固定安装在固定台的上端部，所述活动板的两侧端部均贯穿开设有第二螺纹槽，两个所述活动板的一侧均设有夹板，两个所述夹板与两个活动板之间均固定安装有两个伸缩杆，所述固定台内侧壁固定安装有集尘箱，所述集尘箱的上端部固定安装有吸尘组件，所述吸尘组件的两侧端部均固定安装有吸尘管道，所述活动板的两侧端部且位于第二螺纹槽的下方均贯穿开设有固定槽，两个所述吸尘管道均贯穿固定安装在固定槽的内侧壁，两个所述夹板的侧端部均转动安装有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆均螺纹转动安装在第二螺纹槽的内侧壁。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨台的上端部开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽内侧壁的两侧端部均贯穿开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁转动安装有第一螺纹杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形滑槽的内侧壁滑动安装有两个矩形滑块，两个所述矩形滑块均贯穿开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹杆螺纹转动安装在两个第一螺纹槽内侧壁，所述第一螺纹杆自中间处起两侧螺纹方向相反，两个所述矩形滑块的上端部均固定安装有打磨盘，两个所述打磨盘的上端部均固定安装有打磨柱。
[0008]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0009]1、本装置通过设置了打磨盘和打磨柱相配合，便于对钢管的端部和内壁同时进行打磨，保证钢管内壁和端部均保持平整，且打磨柱位置可调，可适配不同口径的钢管打磨。
[0010]2、本装置还设置了吸尘组件和吸尘管道相配合，吸尘管道位于打磨盘处，可对打磨时的灰尘进行抽吸，避免打磨时灰尘过多造成扬尘，后期清理不便的情况。
附图说明
[0011]图1为本技术固定台的结构示意图；
[0012]图2为本技术集尘箱的结构示意图；
[0013]图3为本技术打磨台的结构示意图；
[0014]图4为本技术夹板的结构示意图。
[0015]其中：1、固定台；11、集尘箱；12、吸尘组件；13、吸尘管道；2、驱动电机；21、转轴；22、打磨台；23、矩形滑槽；24、安装槽；25、第一螺纹杆；26、打磨盘；27、矩形滑块；28、第一螺纹槽；29、打磨柱；3、活动板；31、第二螺纹槽；32、固定槽；33、夹板；34、伸缩杆；35、第二螺纹杆。
具体实施方式
[0016]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，一种去除钢管切口打磨装置，包括固定台1，固定台1上设有便于对钢管切割进行打磨的打磨机构，打磨机构包括驱动电机2和活动板3，驱动电机2固定安装在固定台1的上端部，驱动电机2的上端部固定安装有转轴21，转轴21的上端部固定安装有打磨台22，活动板3的数量为两个，两个活动板3均固定安装在固定台1的上端部，活动板3的两侧端部均贯穿开设有第二螺纹槽31，两个活动板3的一侧均设有夹板33，两个夹板33与两个活动板3之间均固定安装有两个伸缩杆34，固定台1内侧壁固定安装有集尘箱11，集尘箱11的上端部固定安装有吸尘组件12，吸尘组件12的两侧端部均固定安装有吸尘管道13，在打磨时，使用者还可启动吸尘组件12，通过吸尘管道13对打磨产生的灰尘进行抽吸，抽吸后的会进入到集尘箱11内，避免扬尘；
[0018]活动板3的两侧端部且位于第二螺纹槽31的下方均贯穿开设有固定槽32，两个吸尘管道13均贯穿固定安装在固定槽32的内侧壁，两个夹板33的侧端部均转动安装有第二螺纹杆35，两个第二螺纹杆35均螺纹转动安装在第二螺纹槽31的内侧壁，此时使用者可对钢管进行固定，使用者可将钢管切割后待打磨的一端，套接在两个打磨柱29的外侧壁，将端部抵在打磨盘26上，使用者可转动第二螺纹杆35，第二螺纹杆35转动在第二螺纹槽31内移动，第二螺纹槽31移动带动夹板33移动向钢管靠近，在两个伸缩杆34的限位下，夹板33不会旋转，在使用者通过转动两边的第二螺纹杆35带动两个夹板33相互靠近将钢管夹持住后，使用者可停止转动第二螺纹杆35；
[0019]打磨台22的上端部开设有矩形滑槽23，矩形滑槽23内侧壁的两侧端部均贯穿开设有安装槽24，安装槽24的内侧壁转动安装有第一螺纹杆25，矩形滑槽23的内侧壁滑动安装有两个矩形滑块27，两个矩形滑块27均贯穿开设有第一螺纹槽28，第一螺纹杆25螺纹转动安装在两个第一螺纹槽28内侧壁，第一螺纹杆25自中间处起两侧螺纹方向相反，使用者在需要对钢管进行打磨前，可先根据钢管内径的大小，对两个打磨柱29的位置进行调整，使用
者可转动第一螺纹杆25，第一螺纹杆25转动通过第一螺纹槽28带动两个矩形滑块27相互靠近，两个矩形滑块27相互靠近带动两个打磨盘26相互靠近，两个打磨盘26相互靠近带动两个打磨柱29相互靠近，在将两个打磨柱29的位置调整到与钢管内径相匹配的距离后，使用者可停止转动第一螺纹杆25；
[0020]两个矩形滑块27的上端部均固定安装有打磨盘26，两个打磨盘26的上端部均固定安装有打磨柱29，使用者可启动驱动电机2，驱动电机2启动带动转轴21转动，转轴21转动带动打磨台22转动，打磨台22转动通过第一螺纹杆25带动两个矩形滑块27转动，两个矩形滑块27转动带动两个打磨盘26转动，两个打磨盘26转动可对钢管的端部进行打磨，两个打磨盘26转动的同时可带动两个打磨柱29转动，两个打磨柱29转动可对钢管的内壁进行打磨。
[0021]工作原理：
[0022]使用者在需要对钢管进行打磨前，可先根据钢管内径的大本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去除钢管切口打磨装置，包括固定台(1)，其特征在于，所述固定台(1)上设有便于对钢管切割进行打磨的打磨机构；所述打磨机构包括驱动电机(2)和活动板(3)，所述驱动电机(2)固定安装在固定台(1)的上端部，所述驱动电机(2)的上端部固定安装有转轴(21)，所述转轴(21)的上端部固定安装有打磨台(22)，所述活动板(3)的数量为两个，两个所述活动板(3)均固定安装在固定台(1)的上端部，所述活动板(3)的两侧端部均贯穿开设有第二螺纹槽(31)，两个所述活动板(3)的一侧均设有夹板(33)，两个所述夹板(33)与两个活动板(3)之间均固定安装有两个伸缩杆(34)。2.根据权利要求1所述的一种去除钢管切口打磨装置，其特征在于，所述固定台(1)内侧壁固定安装有集尘箱(11)，所述集尘箱(11)的上端部固定安装有吸尘组件(12)。3.根据权利要求2所述的一种去除钢管切口打磨装置，其特征在于，所述吸尘组件(12)的两侧端部均固定安装有吸尘管道(13)，所述活动板(3)的两侧端部且位于第二螺纹槽(31)的下方均贯穿开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵健，
申请(专利权)人：浙江健力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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