一种改良的压铸模具排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改良的压铸模具排气结构，涉及压铸模具技术领域，包括模具底座、压铸顶模和压铸底模，所述压铸顶模位于压铸底模的上方设置，且所述压铸顶模的底部与模具底座的顶部固定连接，所述模具底座的内壁嵌固安装有排气管，所述排气管的外壁套接有容纳腔。本实用新型专利技术通过采用蓄水箱、引流管和弧形喷淋罩的配合，可以对排气管的表面进行降温处理，有效的避免了在压铸时产生的高温气体通过排出管向外排出时，容易对现场的工作人员造成安全隐患，通过弧形喷淋罩可以将降温水喷淋在排气管上，从而对排气管达到降温的效果，并且设置的收集箱可以对喷淋后的降温水进行收集，以便水资源的再次利用。便水资源的再次利用。便水资源的再次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种改良的压铸模具排气结构


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体涉及一种改良的压铸模具排气结构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产的基础工艺装备，它是以特定的形状，通过一定的方式将原料加工成为零件，采用模具成型方法生产零件，具有优质、高效、省料和低成本等优点，压铸的基本工艺过程是将金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的模具在压铸时，会产生一些具备高热量的气体，若是不能对这些高热量的气体进行降温处理，很容易出现高温气体对人体皮肤造成烫伤的现象；
[0004]2、而排出的气体中会掺杂一些固体颗粒杂质，导致杂质随着气体一同向外排出，若不能对气体中存在的杂质进行过滤处理，同样会存在对人体造成烫伤的潜在可能，并且使得过滤板的拆装清洗不便。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种改良的压铸模具排气结构，其中一种目的是为了具备降低气体在排出时的温度，解决高温气体在排出时容易对人体皮肤造成烫伤的问题；其中另一种目的是为了解决一些固定颗粒杂质会随着气体一同向外流出问题，以达到对气体中的固体颗粒杂质起到被过滤的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种改良的压铸模具排气结构，包括模具底座、压铸顶模和压铸底模，所述压铸顶模位于压铸底模的上方设置，且所述压铸顶模的底部与模具底座的顶部固定连接，所述模具底座的内壁嵌固安装有排气管，所述排气管的外壁套接有容纳腔，所述模具底座的外壁固定安装有管道冷却组件。
[0008]所述容纳腔顶部开设有卡槽，且卡槽的内壁滑动连接有第一过滤板，所述第一过滤板的顶部固定安装有滑板，所述第一过滤板的左侧设置有第二过滤板，所述第二过滤板的外壁通过设置的卡槽与容纳腔的内壁滑动连接。
[0009]所述管道冷却组件的顶部嵌固安装有蓄水腔，所述排气管的外壁贯穿设置在管道冷却组件的内壁，所述管道冷却组件的内壁设置有弧形喷淋罩，所述弧形喷淋罩的内侧壁与排气管的外壁搭接。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑板的底部固定安装有密封垫，所述密封垫的底部与容纳腔的顶部搭接。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的密封垫可以提高滑板和容纳腔连接处的密封效果，避免气体的外漏。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述管道冷却组件的内壁底部滑动连接
有收集箱，所述弧形喷淋罩的顶部管道连接有引流管，所述引流管的顶部与蓄水腔的底部管道连接。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的引流管能够将蓄水腔内的冷却水引流到弧形喷淋罩内，从而通过弧形喷淋罩可以对排气管的表面进行降温冷却处理。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述容纳腔的内壁底部固定安装有卡块，所述第一过滤板的底部开设有凹槽，且所述卡块的外壁与凹槽的内壁卡接。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的卡块可以提高第一过滤板在容纳腔内的稳定性。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二过滤板的顶部与滑板的底部固定连接，且所述滑板的外壁与模具底座的内壁滑动连接。
[0017]采用上述技术方案，该方案中的滑板为了便于对第二过滤板和第一过滤板进行更换。
[0018]本技术技术方案的进一步改进在于：所述蓄水腔的左侧固定安装有水流开关阀。
[0019]采用上述技术方案，该方案中的水流开关阀为了便于控制蓄水腔内的水流向弧形喷淋罩内流动。
[0020]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021]1、本技术提供一种改良的压铸模具排气结构，采用蓄水箱、引流管和弧形喷淋罩的配合，可以对排气管的表面进行降温处理，有效的避免了在压铸时产生的高温气体通过排出管向外排出时，容易对现场的工作人员造成安全隐患，通过弧形喷淋罩可以将降温水喷淋在排气管上，从而对排气管达到降温的效果，并且设置的收集箱可以对喷淋后的降温水进行收集，以便水资源的再次利用。
[0022]2、本技术提供一种改良的压铸模具排气结构，通过设置的第一过滤板和第二过滤板的配合，可以对气体中存在的部分杂质进行过滤处理，防止一些金属随着气体一起随着排气管向外排出，并且设置的滑板和卡块的配合，方便将第一过滤板和第二过滤板安装在容纳腔内，方便对两个过滤板拆装清洁。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的排气管结构连接示意图；
[0025]图3为本技术的容纳腔结构侧面剖视图；
[0026]图4为本技术的管道冷却组件结构剖视图。
[0027]图中：1、模具底座；2、压铸顶模；3、压铸底模；4、排气管；5、管道冷却组件；6、容纳腔；7、滑板；8、第一过滤板；9、第二过滤板；10、密封垫；11、卡块；12、收集箱；13、弧形喷淋罩；14、引流管；15、蓄水腔。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种改良的压铸模具排气结构，包括模具底座1、
压铸顶模2和压铸底模3，压铸顶模2位于压铸底模3的上方设置，且压铸顶模2的底部与模具底座1的顶部固定连接，模具底座1的内壁嵌固安装有排气管4，排气管4呈弯曲状设置，并且设置的数量有多个，排气管4的外壁套接有容纳腔6，模具底座1的外壁固定安装有管道冷却组件5。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，容纳腔6顶部开设有卡槽，且卡槽的内壁滑动连接有第一过滤板8，第一过滤板8的顶部固定安装有滑板7，第一过滤板8的左侧设置有第二过滤板9，第二过滤板9的外壁通过设置的卡槽与容纳腔6的内壁滑动连接，第二过滤板9的过滤效果要强于第一过滤板8，滑板7的底部固定安装有密封垫10，密封垫10的底部与容纳腔6的顶部搭接，密封垫10可以提高滑板7和容纳腔6连接处的密封效果，避免气体的外漏，容纳腔6的内壁底部固定安装有卡块11，第一过滤板8的底部开设有凹槽，且卡块11的外壁与凹槽的内壁卡接，卡块11可以提高第一过滤板8在容纳腔6内的稳定性，第二过滤板9的顶部与滑板7的底部固定连接，且滑板7的外壁与模具底座1的内壁滑动连接，滑板7为了便于对第二过滤板9和第一过滤板8进行更换。
[0033]实施例3
[0034]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，管道冷却组件5的顶部嵌固安装有蓄水腔15，排气管4的外壁贯穿设置在管道冷却组件5的内壁，管道冷却组件5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良的压铸模具排气结构，包括模具底座(1)、压铸顶模(2)和压铸底模(3)，所述压铸顶模(2)位于压铸底模(3)的上方设置，且所述压铸顶模(2)的底部与模具底座(1)的顶部固定连接，其特征在于：所述模具底座(1)的内壁嵌固安装有排气管(4)，所述排气管(4)的外壁套接有容纳腔(6)，所述模具底座(1)的外壁固定安装有管道冷却组件(5)；所述容纳腔(6)顶部开设有卡槽，且卡槽的内壁滑动连接有第一过滤板(8)，所述第一过滤板(8)的顶部固定安装有滑板(7)，所述第一过滤板(8)的左侧设置有第二过滤板(9)，所述第二过滤板(9)的外壁通过设置的卡槽与容纳腔(6)的内壁滑动连接；所述管道冷却组件(5)的顶部嵌固安装有蓄水腔(15)，所述排气管(4)的外壁贯穿设置在管道冷却组件(5)的内壁，所述管道冷却组件(5)的内壁设置有弧形喷淋罩(13)，所述弧形喷淋罩(13)的内侧壁与排气管(4)的外壁搭接。2.根据权利要求1所述的一种改良的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：周富伟，
申请(专利权)人：昆山甬台信五金有限公司，
类型：新型
国别省市：