高温耐火承料套和进料口闭合机构制造技术

本申请公开了一种高温耐火承料套和进料口闭合机构，包括包括压料筒、连接座、支架、塞子、油缸、导向板、导向条、入料口套、高温耐火承料套和压料锤头；其中所述压料筒顶侧设置有连接座，所述连接座顶侧表面固定连接有支架，所述支架顶侧表面固定连接有油缸，所述油缸输出端固定连接有导向板，所述导向板侧表表面滑动连接有导向条，所述导向条固定连接在支架内壁表面，所述导向板底侧表面固定连接有塞子，所述塞子底侧设置有固定连接在所述连接座表面的入料口套，所述入料口套底侧设置有固定连接在压料筒顶侧表面的高温耐火承料套，所述高温耐火承料套右端滑动连接有压料锤头。该种高温耐火承料套和进料口闭合机构设计新颖、结构简单。单。单。

【技术实现步骤摘要】
高温耐火承料套和进料口闭合机构


[0001]本申请涉及压铸
，尤其是一种高温耐火承料套和进料口闭合机构。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压；模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型；大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金；根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]压铸过程的第一步骤，是将高温钢水浇注进料筒，当传统技术应对不锈钢压铸时，就会出现二个问题:(1)因为浇注时钢水是固定对着一个地方进行冲击的，传统压铸的钢水温度不是特别地高，受钢水冲击的部位不会出现问题，而当碰到高达1650摄氏度的超高温不锈钢水时，问题就马上出现了，受冲击的部位很快就会被冲熔成一个凹陷下去的熔坑，将压料筒损坏，使压铸工作进行不下去；(2)当压射冲头推动不锈钢水前进时，钢水会飞溅出来，落在浇口边沿处，由于传统压铸时，钢水的熔点比浇口套的钢材熔点低很多，不会产生粘连，清除很容易，但是当压铸不锈钢时，问题又来了，由于不锈钢水温度很高，会在浇口的局部尖锐边口处产生冶金熔融性粘连，待飞溅冷却后粘附在浇口套上，很难清除，影响压铸工作进行。因此，针对上述问题提出一种高温耐火承料套和进料口闭合机构。

技术实现思路

[0004]在本实施例中提供了一种高温耐火承料套和进料口闭合机构用于解决压铸过程的第一步骤，是将高温钢水浇注进料筒，当传统技术应对不锈钢压铸时，就会出现二个问题:(1)因为浇注时钢水是固定对着一个地方进行冲击的，传统压铸的钢水温度不是特别地高，受钢水冲击的部位不会出现问题，而当碰到高达1650摄氏度的超高温不锈钢水时，问题就马上出现了，受冲击的部位很快就会被冲熔成一个凹陷下去的熔坑，将压料筒损坏，使压铸工作进行不下去；(2)当压射冲头推动不锈钢水前进时，钢水会飞溅出来，落在浇口边沿处，由于传统压铸时，钢水的熔点比浇口套的钢材熔点低很多，不会产生粘连，清除很容易，但是当压铸不锈钢时，问题又来了，由于不锈钢水温度很高，会在浇口的局部尖锐边口处产生冶金熔融性粘连，待飞溅冷却后粘附在浇口套上，很难清除，影响压铸工作进行的问题。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种高温耐火承料套和进料口闭合机构，包括压料筒、连接座、支架、塞子、油缸、导向板、导向条、入料口套、高温耐火承料套和压料锤头；其中所述压料筒顶侧设置有连接座，所述连接座顶侧表面固定连接有支架，所述支架顶侧表面固定连接有油缸，所述油缸输出端固定连接有导向板，所述导向板侧表表面滑动连接有导向条，所述导向条固定连接在支架内壁表面，所述导向板底侧表面固定连接有塞子，所述塞子底侧设置有固定连接在所述连接座表面的入料口套，所述入料口套底侧设置有固定连接在压料筒顶侧表面的高温耐火承料套，所述高温耐火承料套右端滑动连接有压料锤头。
[0006]进一步地，所述导向板相对的两端侧表面开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有
导向条。
[0007]进一步地，所述支架由支撑板以及顶板构成，所述支撑板数目为两个，所述支撑板底端固定连接在连接座顶侧表面，两个所述支撑板顶侧通过顶板固定连接，所述顶板顶侧固定安装有油缸。
[0008]进一步地，所述入料口套正上方设置有塞子，所述塞子与所述入料口套顶端卡合连接。
[0009]进一步地，所述入料口套底端与所述高温耐火承料套内腔连通。
[0010]进一步地，所述压料锤头滑动连接在所述高温耐火承料套内腔，所述高温耐火承料套相对的两侧设置有压板。
[0011]通过本申请上述实施例，采用了压料筒、连接座、支架、塞子、油缸、导向板、导向条、入料口套、高温耐火承料套和压料锤头，解决了因为浇注时钢水是固定对着一个地方进行冲击的，传统压铸的钢水温度不是特别地高，受钢水冲击的部位不会出现问题，而当碰到高达1650摄氏度的超高温不锈钢水时，问题就马上出现了，受冲击的部位很快就会被冲熔成一个凹陷下去的熔坑，将压料筒损坏，使压铸工作进行不下去；(2)当压射冲头推动不锈钢水前进时，钢水会飞溅出来，落在浇口边沿处，由于传统压铸时，钢水的熔点比浇口套的钢材熔点低很多，不会产生粘连，清除很容易，但是当压铸不锈钢时，问题又来了，由于不锈钢水温度很高，会在浇口的局部尖锐边口处产生冶金熔融性粘连，待飞溅冷却后粘附在浇口套上，很难清除，影响压铸工作进行的问题，在压料筒内镶嵌有高温耐火承料套，提高抗高温强度，避免碰到高达1650摄氏度的超高温不锈钢水时，问题就马上出现了，受冲击的部位很快就会被冲熔成一个凹陷下去的熔坑，将压料筒损坏，使压铸工作进行不下去的情况，通过设置的油缸控制塞子与入料口套密封以及分离，便于进料以及解决了因为压料锤头前进导致静止的钢水被推动的瞬间，锤头前端会卷起浪花和飞溅的情况。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
[0014]图2为本申请一种实施例的压料筒与高温耐火套连接结构示意图；
[0015]图3为本申请一种实施例的塞子与入料口套卡合侧剖视结构示意图。
[0016]图中：1、压料筒；2、连接座；3、支架；4、塞子；5、油缸；6、导向板；7、导向条；8、入料口套；9、高温耐火承料套；10、压料锤头。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范
围。
[0018]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0019]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温耐火承料套和进料口闭合机构，其特征在于：包括压料筒(1)、连接座(2)、支架(3)、塞子(4)、油缸(5)、导向板(6)、导向条(7)、入料口套(8)、高温耐火承料套(9)和压料锤头(10)；其中所述压料筒(1)顶侧设置有连接座(2)，所述连接座(2)顶侧表面固定连接有支架(3)，所述支架(3)顶侧表面固定连接有油缸(5)，所述油缸(5)输出端固定连接有导向板(6)，所述导向板(6)侧表表面滑动连接有导向条(7)，所述导向条(7)固定连接在支架(3)内壁表面，所述导向板(6)底侧表面固定连接有塞子(4)，所述塞子(4)底侧设置有固定连接在所述连接座(2)表面的入料口套(8)，所述入料口套(8)底侧设置有固定连接在压料筒(1)顶侧表面的高温耐火承料套(9)，所述高温耐火承料套(9)右端滑动连接有压料锤头(10)。2.根据权利要求1所述的一种高温耐火承料套和进料口闭合机构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓少聪，
申请(专利权)人：邓少聪，
类型：新型
国别省市：