板带材自动冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铝圆板制备领域，具体涉及板带材自动冲压装置，包括冲压机、偏摆式送料机、整平机和放卷机，沿物料的输送方向，依次设置放卷机、整平机、偏摆式送料机和冲压机；偏摆式送料机包括基座、偏摆送料机体和限位式输送带；在基座上滑动设置偏摆送料机体，偏摆送料机体沿垂直于物料输送方向进行往复滑动；在偏摆送料机体进料端处设置限位式输送带；限位式输送带包括第二连接杆、第三固定块、滚柱、第四固定块、螺杆和竖向导柱；沿平行于物料输送方向，在偏摆送料机体进料端的下方固定设置两个第二连接杆。实现跟换卷材，基本实现自动化作业，降低人工劳动强度，且设置偏摆送料机限位输送机构，减少摆动过程中，板带材的偏移。板带材的偏移。板带材的偏移。

【技术实现步骤摘要】
板带材自动冲压装置


[0001]本技术涉及铝圆板制备领域，具体涉及板带材自动冲压装置的结构


技术介绍

[0002]铝圆板主要通过冲压机对铝板进行冲压加工而成，铝圆板可以应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业。
[0003]铝圆板冲压过程中，为了提升铝板材的有效利用率，会借助偏摆输送机进行送料；偏摆送料过程中，需要夹持板带材进行左右摆动，容易造成板带材的错位偏移；且在更换卷材，重新作业时，板带材进入整平机、偏摆式送料机较为困难，人工作业难度很大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供板带材自动冲压装置，实现跟换卷材，基本实现自动化作业，降低人工劳动强度，且设置偏摆送料机限位输送机构，减少摆动过程中，板带材的偏移。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]板带材自动冲压装置，包括冲压机、偏摆式送料机、整平机和放卷机，沿物料的输送方向，依次设置放卷机、整平机、偏摆式送料机和冲压机；偏摆式送料机包括基座、偏摆送料机体和限位式输送带；在基座上滑动设置偏摆送料机体，偏摆送料机体沿垂直于物料输送方向进行往复滑动；在偏摆送料机体进料端处设置限位式输送带；限位式输送带包括第二连接杆、第三固定块、滚柱、第四固定块、螺杆和竖向导柱；沿平行于物料输送方向，在偏摆送料机体进料端的下方固定设置两个第二连接杆，在第二连接杆上固定设置第三固定块，滚柱的两端分别与第三固定块转动连接；滚柱沿水平方向设置；在第二连接杆上、第三固定块旁设置第四固定块，螺杆的一端贯穿第四固定块，螺杆沿水平方向设置，在螺杆位于两个第二连接杆之间的一端设置竖向导柱，竖向导柱沿竖直方向设置，且螺杆与竖向导柱的底部转动连接。
[0007]进一步地，所述第三固定块与第四固定块间隔设置。
[0008]进一步地，在所述螺杆位于两个第二连接杆外侧的一端设置操作手轮。
[0009]进一步地，在所述偏摆送料机体的进料端的下方设置第一升降式输送带，在整平机出料端的下方设置第四升降式输送带，第一升降式输送带和第四升降式输送带配合工作；第一升降式输送带包括第九输送带、第一伸缩杆和第一连接杆；第一连接杆的底部与基座固定连接，第一连接杆的顶部与第九输送带的出料端铰接，第九输送带的出料端与限位式输送带的进料端连通；第一伸缩杆的底座与基座铰接，第一伸缩杆的伸缩端与第九输送带进料端的底部铰接。
[0010]进一步地，在所述整平机的进料端的下方设置第二升降式输送带，第二升降式输送带包括第十输送带和第二伸缩杆，第十输送带的出料端与整平机铰接，第十输送带的出
料端与整平机的进料端连通；第二伸缩杆的底座与整平机的机架铰接，第二伸缩杆的伸缩端与第十输送带的进料端的底部铰接。
[0011]进一步地，在所述整平机的进料端的上方设置第三升降式输送带，第三升降式输送带包括第十一输送带和第三伸缩杆，第十一输送带的出料端与整平机铰接；第三伸缩杆的底座与整平机的机架铰接，第三伸缩杆的伸缩端与第十一输送带的进料端的上方铰接。
[0012]与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果之一：
[0013]1、通过本装置，实现跟换卷材，基本实现自动化作业，降低人工劳动强度，且设置偏摆送料机限位输送机构，减少摆动过程中，板带材的偏移。
[0014]2、设置升降式输送带，提升了更换卷材作业过程的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术中限位式输送带的一种实施例的结构示意图。
[0017]图中：1
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冲压机；6
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偏摆式送料机；61
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基座；62
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偏摆送料机体；63
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第一升降式输送带；631
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第九输送带；632
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第一伸缩杆；633
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第一连接杆；64
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限位式输送带；641
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第二连接杆；642
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第三固定块；643
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滚柱；644
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第四固定块；645
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螺杆；646
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竖向导柱；647
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操作手轮；7
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整平机；71
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第二升降式输送带；711
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第十输送带；712
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第二伸缩杆；72
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第三升降式输送带；721
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第十一输送带；722
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第三伸缩杆；73
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第四升降式输送带；731
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第十二输送带；732
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第四伸缩杆；8
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放卷机。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1：
[0020]如图1
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图2所示，板带材自动冲压装置，包括冲压机1、偏摆式送料机6、整平机7和放卷机8，沿物料的输送方向，依次设置放卷机8、整平机7、偏摆式送料机6和冲压机1；偏摆式送料机6包括基座61、偏摆送料机体62和限位式输送带64；在基座61上滑动设置偏摆送料机体62，偏摆送料机体62沿垂直于物料输送方向进行往复滑动；在偏摆送料机体62进料端处设置限位式输送带64；限位式输送带64包括第二连接杆641、第三固定块642、滚柱643、第四固定块644、螺杆645和竖向导柱646；沿平行于物料输送方向，在偏摆送料机体62进料端的下方固定设置两个第二连接杆641，在第二连接杆641上固定设置第三固定块642，滚柱643的两端分别与第三固定块642转动连接；滚柱643沿水平方向设置；在第二连接杆641上、第三固定块642旁设置第四固定块644，螺杆645的一端贯穿第四固定块644，螺杆645沿水平方向设置，在螺杆645位于两个第二连接杆641之间的一端设置竖向导柱646，竖向导柱646沿竖直方向设置，且螺杆645与竖向导柱646的底部（可通过轴承实现转动连接，螺杆的一端设置凸起，凸起与轴承的外环固定连接，竖向导柱与轴承的内环固定连接，实现竖向导柱沿其轴线进行转动）转动连接。
[0021]PLC控制器输出控制放卷机8、整平机7、偏摆送料机体62和冲压机1的运转。
[0022]工作时，板带材由放卷机8进入整平机7内进行整平后，再经由限位式输送带64进入偏摆送料机体62后，输送至冲压机1进行冲压切割作业；板带材进入限位式输送带64上时，板带材的底部由滚柱643进行底托，板带材的两侧由两侧的竖向导柱646进行限位，实现在偏摆送料过程中，板带材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.板带材自动冲压装置，其特征在于：包括冲压机（1）、偏摆式送料机（6）、整平机（7）和放卷机（8），沿物料的输送方向，依次设置放卷机（8）、整平机（7）、偏摆式送料机（6）和冲压机（1）；偏摆式送料机（6）包括基座（61）、偏摆送料机体（62）和限位式输送带（64）；在基座（61）上滑动设置偏摆送料机体（62），偏摆送料机体（62）沿垂直于物料输送方向进行往复滑动；在偏摆送料机体（62）进料端处设置限位式输送带（64）；限位式输送带（64）包括第二连接杆（641）、第三固定块（642）、滚柱（643）、第四固定块（644）、螺杆（645）和竖向导柱（646）；沿平行于物料输送方向，在偏摆送料机体（62）进料端的下方固定设置两个第二连接杆（641），在第二连接杆（641）上固定设置第三固定块（642），滚柱（643）的两端分别与第三固定块（642）转动连接；滚柱（643）沿水平方向设置；在第二连接杆（641）上、第三固定块（642）旁设置第四固定块（644），螺杆（645）的一端贯穿第四固定块（644），螺杆（645）沿水平方向设置，在螺杆（645）位于两个第二连接杆（641）之间的一端设置竖向导柱（646），竖向导柱（646）沿竖直方向设置，且螺杆（645）与竖向导柱（646）的底部转动连接。2.根据权利要求1所述的板带材自动冲压装置，其特征在于：所述第三固定块（642）与第四固定块（644）间隔设置。3.根据权利要求1所述的板带材自动冲压装置，其特征在于：在所述螺杆（645）位于两个第二连接杆（641）外侧的一端设置操作手轮（647）。4.根据权利要求1所述的板带材...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙万朝，刘国强，祖小健，
申请(专利权)人：河南永通铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：