本发明专利技术公开了一种用于物料投料的自动化装置，包括操作台，操作台底端的两侧均固定设置有立板，其中一个立板的中部固定设置有输送管，输送管底部的一端固定连通有下料管，操作台的一侧设置有输送机，操作台顶端的中部固定设置有下料斗，下料斗的底端与输送管的顶端固定连通，本发明专利技术一种用于物料投料的自动化装置，该装置先通过输送机将袋装物料输送到高处的操作台上，再由人工割破袋装物料，并将物料倒入下料斗后落到输送管中，通过驱动电机驱动轴杆转动，进而带动螺旋叶片转动，来对物料进行输送，再通过下料管对物料进行投放，能够避免人工反复将袋装物料搬运到高处的投料平台上，来降低工人的工作强度。来降低工人的工作强度。来降低工人的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于物料投料的自动化装置
[0001]本专利技术涉及物料投料
，具体为一种用于物料投料的自动化装置。
技术介绍
[0002]物料是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料(不论其来自生产资料还是生活资料)、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为"物料，在物料的加工过程中通常需要将物料从投料口进行投料，进而进行加工，在现有的许多工厂中，通常采用人工进行将袋装物料搬运到高处的投料口进行投料，导致工人的工作强度大，且工作效率低以及在投料时粉尘扬起会污染环境，危害人体健康，还会造成物料的浪费。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于物料投料的自动化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工进行将袋装物料搬运到高处的投料口进行投料的方式使得工人的工作强度大，且工作效率低以及在投料时粉尘扬起会污染环境，危害人体健康，还会造成物料的浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于物料投料的自动化装置，包括操作台，所述操作台底端的两侧均固定设置有立板，其中一个所述立板的中部固定设置有输送管，所述输送管底部的一端固定连通有下料管，所述操作台的一侧设置有输送机，所述操作台顶端的中部固定设置有下料斗，所述下料斗的底端与输送管的顶端固定连通，所述操作台顶端的一侧固定设置有安装座，所述安装座顶端的中部固定设置有集尘箱，所述集尘箱内壁的底端固定安装有引风机，所述引风机的进气端固定连通有进气管，所述进气管的一端延伸至外界且位于下料斗的上方，所述进气管的底端固定连通有若干个集尘斗，通过引风机通电产生吸附力，由若干个集尘斗来将下料斗处扬起的粉尘进行吸收，并将粉尘收集到集尘箱中，来避免粉尘扬起会污染环境，危害人体健康，还会造成物料的浪费。所述引风机的出气端固定连通有出气管，所述集尘箱的内部固定设置有斜板，所述出气管远离引风机的一端穿过斜板延伸至集尘箱内侧的顶部，其中一个所述立板的外侧固定安装有多控开关。
[0005]所述输送管远离下料管的一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至输送管的内部固定连接有轴杆，所述轴杆的表面固定设置有螺旋叶片，所述输送机、螺旋叶片和引风机均通过多控开关与外接电源电性连接，通过驱动电机驱动轴杆转动，进而带动螺旋叶片转动，来对物料进行输送。
[0006]优选的，所述下料管内壁两侧的底端均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动设置有安装块，两个所述安装块之间转动设置有转杆，所述转杆的表面固定设置有若干个打碎杆，通过若干个打碎杆在物料重力的作用下发生转动，来对物料进行打散处理，避免在输送过程中物料堆积成块导致影响物料后续的加工。
[0007]优选的，所述下料管的两侧均螺纹设置有固定螺栓，两个所述安装块靠近滑槽的一侧均开设有螺纹孔，两个所述固定螺栓分别与两个螺纹孔螺纹连接，通过松动固定螺栓，使得固定螺栓与螺纹孔分离，使其不再对安装块进行限位固定，进而便于将打碎杆进行拆卸清理维护。
[0008]优选的，两个所述立板之间的中部固定设置有固定板，所述固定板顶端的中部固定设置有支撑板，所述支撑板的顶端固定设置有缓冲座，所述缓冲座的内侧开设有若干个均匀分布的安装孔，若干个所述安装孔的内部均固定设置有伸缩杆，若干个所述伸缩杆的表面均套设有缓冲弹簧，若干个所述伸缩杆的活动端均固定设置有吸盘，若干个所述吸盘均固定设置在输送管上，通过若干个伸缩杆和若干个缓冲弹簧的配合设置来对输送管输送时产生的震动进行缓冲，来保证输送管能够稳定工作，进而保证整体装置的稳定性，通过将若干个吸盘吸附在输送管上，来保证伸缩杆和缓冲弹簧能够持续作用。
[0009]优选的，所述斜板一侧的顶部固定安装有震动电机，所述震动电机通过多控开关与外接电源电性连接，通过震动电机通电产生震动，来带动斜板震动，进而便于将斜板上附着的粉尘震下。
[0010]优选的，所述集尘箱一侧的底端固定连通有排料管，所述排料管与阀门的连接处固定安装有阀门，通过阀门的设置来控制集尘箱内粉尘的排放。
[0011]优选的，所述集尘箱一侧的顶端开设有通风孔，所述通风孔的内部固定设置有密封网，密封网的设置能够避免粉尘溢出。
[0012]优选的，所述进气管的表面固定设置有两个固定件，两个所述固定件均固定设置于安装座内侧的顶端，通过两个固定件的设置来对进气管进行限位固定。
[0013]优选的，若干个所述集尘斗均与下料斗对应设置，通过若干个集尘斗来对下料斗处扬起的粉尘进行吸附回收。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、该装置先通过输送机将袋装物料输送到高处的操作台上，再由人工割破袋装物料，并将物料倒入下料斗后落到输送管中，通过驱动电机驱动轴杆转动，进而带动螺旋叶片转动，来对物料进行输送，再通过下料管对物料进行投放，能够避免人工反复将袋装物料搬运到高处的投料平台上，来降低工人的工作强度；
[0016]2、通过引风机通电产生吸附力，由若干个集尘斗来将下料斗处扬起的粉尘进行吸收，并将粉尘收集到集尘箱中，来避免粉尘扬起会污染环境，危害人体健康，还会造成物料的浪费，通过震动电机通电产生震动，来带动斜板震动，进而便于将斜板上附着的粉尘震下，粉尘会在斜板的作用下滑出；
[0017]3、通过若干个伸缩杆和若干个缓冲弹簧的配合设置来对输送管输送时产生的震动进行缓冲，来保证输送管能够稳定工作，进而保证整体装置的稳定性，通过将若干个吸盘吸附在输送管上，来保证伸缩杆和缓冲弹簧能够持续作用；
[0018]4、通过若干个打碎杆在物料重力的作用下发生转动，来对物料进行打散处理，避免在输送过程中物料堆积成块导致影响物料后续的加工，来实现物料的投放，通过松动固定螺栓，使得固定螺栓与螺纹孔分离，使其不再对安装块进行限位固定，进而便于将打碎杆进行拆卸清理维护。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的立体图；
[0020]图2为本专利技术的正面剖视图；
[0021]图3为本专利技术输送管的剖视图；
[0022]图4为本专利技术下料管的内部结构图；
[0023]图5为本专利技术局部A的放大图；
[0024]图6为本专利技术缓冲座的剖视图；
[0025]图7为本专利技术安装座与集尘箱的连接图；
[0026]图8为本专利技术集尘箱的剖视图。
[0027]图中：1、操作台；2、输送机；3、下料斗；4、安装座；5、集尘箱；6、立板；7、输送管；8、多控开关；9、固定板；10、支撑板；11、缓冲座；12、驱动电机；13、轴杆；14、螺旋叶片；15、下料管；16、滑槽；17、安装块；18、转杆；19、打碎杆；20、固定螺栓；21、螺纹孔；22、安装孔；23、伸缩杆；24、缓冲弹簧；25、吸盘；26、排料管；27、阀门；28、进气管；29、固定件；30、集尘斗；31、引风机；32、出气管；33、震动电机；34、斜板；35、通风孔；36、密封网。
具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于物料投料的自动化装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)底端的两侧均固定设置有立板(6)，其中一个所述立板(6)的中部固定设置有输送管(7)，所述输送管(7)底部的一端固定连通有下料管(15)，所述操作台(1)的一侧设置有输送机(2)，所述操作台(1)顶端的中部固定设置有下料斗(3)，所述下料斗(3)的底端与输送管(7)的顶端固定连通，所述操作台(1)顶端的一侧固定设置有安装座(4)，所述安装座(4)顶端的中部固定设置有集尘箱(5)，所述集尘箱(5)内壁的底端固定安装有引风机(31)，所述引风机(31)的进气端固定连通有进气管(28)，所述进气管(28)的一端延伸至外界且位于下料斗(3)的上方，所述进气管(28)的底端固定连通有若干个集尘斗(30)，所述引风机(31)的出气端固定连通有出气管(32)，所述集尘箱(5)的内部固定设置有斜板(34)，所述出气管(32)远离引风机(31)的一端穿过斜板(34)延伸至集尘箱(5)内侧的顶部，其中一个所述立板(6)的外侧固定安装有多控开关(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于物料投料的自动化装置，其特征在于：所述输送管(7)远离下料管(15)的一端固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端延伸至输送管(7)的内部固定连接有轴杆(13)，所述轴杆(13)的表面固定设置有螺旋叶片(14)，所述输送机(2)、螺旋叶片(14)和引风机(31)均通过多控开关(8)与外接电源电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于物料投料的自动化装置，其特征在于：所述下料管(15)内壁两侧的底端均开设有滑槽(16)，两个所述滑槽(16)的内部均滑动设置有安装块(17)，两个所述安装块(17)之间转动设置有转杆(18)，所述转杆(18)的表面固定设置有若干个打碎杆(19)。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李艳红，
申请(专利权)人：山东水利职业学院，
类型：发明
国别省市：
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