一种长距离无吊挂有轴螺旋输送机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种长距离无吊挂有轴螺旋输送机，包括管体、螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片嵌入在所述管体的内部，所述管体包括拼接管、两根输送管，两根所述输送管分别连接在所述拼接管的两端，所述螺旋输送叶片的中部为加厚螺旋叶片，所述加厚螺旋叶片位于所述拼接管的内部，所述加厚螺旋叶片底部与所述拼接管内底壁之间的距离小于所述螺旋输送叶片底部与所述输送管内底壁之间的距离。通过在管体中部设置拼接管，使螺旋叶片中间部位叶片与拼接管直接接触，将螺旋叶片和底部的耐磨板加厚处理，且缩小两者之间的间隙，将螺旋叶片整体保持在轴中心位置，同时磨损后便于拆卸拼接管，从而便于更换磨损件，使其既耐磨，又便于更换。又便于更换。又便于更换。

【技术实现步骤摘要】
一种长距离无吊挂有轴螺旋输送机


[0001]本技术涉及有轴螺旋输送机
，尤其是涉及一种长距离无吊挂有轴螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋叶片回转，推移物料以实现输送目的的机械，在散料输送领域运用非常广泛。传统有轴螺旋输送机主要由头尾轴承、螺旋机壳、螺旋体、吊轴承等部件组成。当输送距离较短(一般＜5m)时，螺旋输送机可以采用单根整螺旋体，结构简单，输送效率高，操作方便，维修容易。当输送距离较长(一般＞5m)时，此时采用单根整螺旋体，由于螺旋体自身重力及管轴刚性不够，螺旋体中部会自然下垂，运行时会出现甩轴、摩擦螺旋机壳现象，传统解决办法在设备中间位置增加吊轴承。但吊轴承结构复杂，需要长期注油润滑，并定期更换轴瓦和中间轴，操作及维修麻烦；且吊轴承自身截面积较大，会严重影响输送物料的通过效率，造成螺旋输送机输送效率大大降低。
[0003]因此需要一种长距离无吊挂有轴螺旋输送机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种长距离无吊挂有轴螺旋输送机。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种长距离无吊挂有轴螺旋输送机，包括管体、螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片嵌入在所述管体的内部，所述管体包括拼接管、两根输送管，两根所述输送管分别连接在所述拼接管的两端，所述螺旋输送叶片的中部为加厚螺旋叶片，所述加厚螺旋叶片位于所述拼接管的内部，所述加厚螺旋叶片底部与所述拼接管内底壁之间的距离小于所述螺旋输送叶片底部与所述输送管内底壁之间的距离。
[0006]优选地，上述的长距离无吊挂有轴螺旋输送机，其中所述拼接管的内底壁上固定有加厚耐磨板，所述输送管的内底壁上固定有常规耐磨板，所述加厚耐磨板的厚度大于所述常规耐磨板的厚度。
[0007]优选地，上述的长距离无吊挂有轴螺旋输送机，其中所述拼接管的上侧设置有观察窗。
[0008]优选地，上述的长距离无吊挂有轴螺旋输送机，其中所述管体的两端均设置有轴承，所述螺旋输送叶片的轴向贯穿有管轴，所述管轴的两端嵌入在所述轴承的内部。
[0009]优选地，上述的长距离无吊挂有轴螺旋输送机，其中所述管体的一端侧面设置有进料口，所述管体的另一端侧面设置有出料口。
[0010]优选地，上述的长距离无吊挂有轴螺旋输送机，其中所述管体的一端设置有电机，所述电机的输出轴与所述管轴的端部连接。
[0011]优选地，上述的长距离无吊挂有轴螺旋输送机，其中所述加厚螺旋叶片的螺旋半
径大于螺旋输送叶片两侧位置的螺旋半径。
[0012]本技术的有益效果是：通过在管体中部设置拼接管，使螺旋叶片中间部位叶片与拼接管直接接触，将螺旋叶片和底部的耐磨板加厚处理，且缩小两者之间的间隙，将螺旋叶片整体保持在轴中心位置，同时磨损后便于拆卸拼接管，从而便于更换磨损件，使其既耐磨，又便于更换。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为图1中局部放大结构示意图；
[0015]图3为现有技术中采用吊轴承结构的长距离有轴螺旋输送机。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1、前轴承，2、后轴承，3、电机，4、观察窗，5、加厚螺旋叶片，6、螺旋输送叶片，7、管轴，8、输送管，9、拼接管，10、常规耐磨板，11、加厚耐磨板，12、中间轴，13、吊轴承。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]如图1、图2所示，一种长距离无吊挂有轴螺旋输送机，包括管体、螺旋输送叶片6，螺旋输送叶片6位于管体内部。螺旋输送叶片6的轴向贯穿有管轴7，管体的一端设置有电机3，电机3的输出轴与管轴7的端部连接。管体的一端侧面设置有进料口，管体的另一端侧面设置有出料口。
[0020]管体的一端固定有电机支架，电机支架上安装有电机3，电机3的输出轴与管轴7的端部通过联轴器连接。管体的两端均安装有轴承，分别为前轴承1、后轴承2，管轴7的两端分别嵌入在前轴承1、后轴承2的内部，通过两个轴承将管轴7以及螺旋输送叶片6架起来。电机3转动时带动管轴7以及螺旋输送叶片6转动。
[0021]管体包括拼接管9、两根输送管8，拼接管9安装在两根输送管8之间，拼接管9与两根输送管8之间为可拆卸式连接，可通过螺栓连接或其他快速拆卸安装的连接方式。螺旋输送叶片6的中部为加厚螺旋叶片5，加厚螺旋叶片5厚度为25毫米，加厚螺旋叶片5位于拼接管9的内部。位于加厚螺旋叶片5两侧的常规螺旋输送叶片厚度为6毫米。加厚螺旋叶片5的螺旋半径大于其两侧的螺旋输送叶片6的螺旋半径。拼接管9的内底壁上固定有加厚耐磨板11，加厚耐磨板11的厚度为10毫米。输送管8的内底壁上固定有常规耐磨板10，常规耐磨板10的厚度为6毫米。静止状态下，加厚螺旋叶片5底部与加厚耐磨板11之间的距离为5毫米，位于两侧的螺旋输送叶片6底部与常规耐磨板10之间的距离为10毫米。在螺旋输送叶片6转动的过程中，由于加厚螺旋叶片5位于管轴7中部位置，自身重力作用下，加厚螺旋叶片5与加厚耐磨板11接触，而两侧的螺旋输送叶片6底部与常规耐磨板10之间的距离较大，接触的几率较小，因此加厚螺旋叶片5与加厚耐磨板11加厚处理，提高了使用周期。拼接管9的上侧设置有观察窗4，便于观察加厚耐磨板11以及加厚螺旋叶片5的磨损程度。
[0022]如图3所示，图3为常规的在设备中间位置在中间轴12外侧增加吊轴承13，吊轴承13结构复杂，需要长期注油润滑，并定期更换轴瓦和中间轴，操作及维修麻烦；且吊轴承13
自身截面积较大，会严重影响输送物料的通过效率，造成螺旋输送机输送效率大大降低。而本专利中通过在管体中部设置拼接管9，将螺旋叶片和底部的耐磨板加厚处理，且缩小两者之间的间隙，以起到中部支撑的作用，将螺旋叶片整体保持在轴中心位置。同时磨损后便于拆卸拼接管9，从而便于更换磨损件。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长距离无吊挂有轴螺旋输送机，其特征在于：包括管体、螺旋输送叶片(6)，所述螺旋输送叶片(6)嵌入在所述管体的内部，所述管体包括拼接管(9)、两根输送管(8)，两根所述输送管(8)分别连接在所述拼接管(9)的两端，所述螺旋输送叶片(6)的中部为加厚螺旋叶片(5)，所述加厚螺旋叶片(5)位于所述拼接管(9)的内部，所述加厚螺旋叶片(5)底部与所述拼接管(9)内底壁之间的距离小于所述螺旋输送叶片(6)底部与所述输送管(8)内底壁之间的距离。2.根据权利要求1所述的长距离无吊挂有轴螺旋输送机，其特征在于：所述拼接管(9)的内底壁上固定有加厚耐磨板(11)，所述输送管(8)的内底壁上固定有常规耐磨板(10)，所述加厚耐磨板(11)的厚度大于所述常规耐磨板(10)的厚度。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从新，
申请(专利权)人：宜都华迅智能输送股份有限公司，
类型：新型
国别省市：