一种自清叶轮给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清叶轮给料机，包括给料机机壳，所述给料机机壳内部的中心位置处设置有主轴体，所述主轴体表面的中心位置处安装有主轴编码器，所述主轴体的外壁上设置有叶轮，所述给料机机壳内部的顶端设置有进料口，所述给料机机壳内部的底端设置有出料口。本实用新型专利技术不仅便于清扫刮板对叶轮的弧形内腔进行清洁处理，进而降低了给料机使用时物料附着于叶轮外壁的现象，还使得刮板上齿条带动清扫刮板进行同步升降处理，进而达到了自动驱动清扫刮板进行升降的目的，而且便于第二旋转驱动件依次经驱动齿轮以及刮板上齿条带动清扫刮板进行直线往复运动，进而提高了给料机使用时的便捷性。用时的便捷性。用时的便捷性。

A self-cleaning impeller feeder

【技术实现步骤摘要】
一种自清叶轮给料机


[0001]本技术涉及给料机
，具体为一种自清叶轮给料机。

技术介绍

[0002]叶轮给料机是一种广泛应用出仓给料机械，具有按体积定量给料、锁气等功能，当物料具有一定粘附性或是容易静电粘附时，容易造成下料不畅，导致给料量不准甚至失去给料功能，所以应用对物料有一定要求。
[0003]现今市场上此类给料机的内腔并未设置呈弧形结构，导致其难以与刮板充分接触，进而难以对其进行清洁处理，时常困扰着人们。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自清叶轮给料机，以解决上述
技术介绍
中提出给料机的内腔并未设置呈弧形结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自清叶轮给料机，包括给料机机壳，所述给料机机壳内部的中心位置处设置有主轴体，所述主轴体表面的中心位置处安装有主轴编码器，所述主轴体的外壁上设置有叶轮，所述给料机机壳内部的顶端设置有进料口，所述给料机机壳内部的底端设置有出料口。
[0006]优选的，所述给料机机壳表面的中心位置处安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的一端延伸至给料机机壳的内部并与主轴体的一端固定连接，以便带动主轴体进行旋转。
[0007]优选的，所述叶轮的内腔设置呈弧形结构，所述叶轮的外壁与给料机机壳的内壁相触碰，以使得清扫刮板的顶部充分与叶轮的内腔相接触。
[0008]优选的，所述叶轮下方的给料机机壳内部设置有清扫刮板，所述清扫刮板一侧的外壁上设置有刮板上齿条，以便对叶轮的内腔进行清洁处理。/>[0009]优选的，所述刮板上齿条一侧的给料机机壳内壁上设置有通口，所述通口的一端延伸至给料机机壳的外部，以便对驱动齿轮进行安置处理。
[0010]优选的，所述刮板上齿条两侧的给料机机壳内壁上皆设置有限位框，所述限位框内部的一端设置有限位杆，所述限位杆的一端延伸至限位框的外部并与刮板上齿条的外壁固定连接，以使其对刮板上齿条的运动幅度进行限位。
[0011]优选的，所述通口的内部设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端延伸至给料机机壳的内部，所述驱动齿轮的另一端延伸至给料机机壳的外部，以便带动刮板上齿条进行直线往复运动。
[0012]优选的，所述驱动齿轮一侧的给料机机壳外壁上设置有承载座，所述承载座表面的中心位置处安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的一端与驱动齿轮的外壁固定连接，以便带动驱动齿轮进行旋转。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自清叶轮给料机不仅降低了给料
机使用时物料附着于叶轮外壁的现象，还达到了自动驱动清扫刮板进行升降的目的，而且提高了给料机使用时的便捷性；
[0014](1)通过将叶轮的内腔面设置呈弧形结构，使其与清扫刮板的顶部充分接触，以便于清扫刮板对叶轮的弧形内腔进行清洁处理，从而降低了给料机使用时物料附着于叶轮外壁的现象；
[0015](2)通过第一旋转驱动件带动驱动齿轮进行旋转，并由驱动齿轮带动刮板上齿条进行升降处理，此时限位杆则会位于限位框的内部进行滑移，以使其对刮板上齿条的移动幅度进行限位，进而使得刮板上齿条带动清扫刮板进行同步升降处理，从而达到了自动驱动清扫刮板进行升降的目的；
[0016](3)通过位于主轴体的表面设置有主轴编码器，使其与配合的编程控制第一旋转驱动件进行运转，以使其依次经驱动齿轮以及刮板上齿条带动清扫刮板进行直线往复运动，从而提高了给料机使用时的便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的驱动齿轮俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的刮板上齿条侧视结构示意图；
[0021]图5为本技术的叶轮俯视结构示意图。
[0022]图中：1、给料机机壳；2、叶轮；3、主轴体；4、进料口；5、主轴编码器；6、出料口；7、清扫刮板；8、刮板上齿条；9、通口；10、驱动齿轮；11、承载座；12、第一旋转驱动件；13、限位杆；14、限位框；15、第二旋转驱动件。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：一种自清叶轮给料机，包括给料机机壳1，给料机机壳1表面的中心位置处安装有第二旋转驱动件15，第二旋转驱动件15的一端延伸至给料机机壳1的内部并与主轴体3的一端固定连接；
[0025]使用时，通过打开第二旋转驱动件15，以便带动主轴体3进行旋转；
[0026]给料机机壳1内部的中心位置处设置有主轴体3，主轴体3表面的中心位置处安装有主轴编码器5，主轴体3的外壁上设置有叶轮2，叶轮2的内腔设置呈弧形结构，叶轮2的外壁与给料机机壳1的内壁相触碰；
[0027]使用时，通过叶轮2的内腔设置呈弧形结构，以使得清扫刮板7的顶部充分与叶轮2的内腔相接触；
[0028]叶轮2下方的给料机机壳1内部设置有清扫刮板7，清扫刮板7一侧的外壁上设置有刮板上齿条8；
[0029]使用时，通过刮板上齿条8带动清扫刮板7进行直线升降处理，以便对叶轮2的内腔
进行清洁处理；
[0030]刮板上齿条8一侧的给料机机壳1内壁上设置有通口9，通口9的一端延伸至给料机机壳1的外部；
[0031]使用时，通过将通口9设置于给料机机壳1的内壁，以便对驱动齿轮10进行安置处理；
[0032]刮板上齿条8两侧的给料机机壳1内壁上皆设置有限位框14，限位框14内部的一端设置有限位杆13，限位杆13的一端延伸至限位框14的外部并与刮板上齿条8的外壁固定连接；
[0033]使用时，通过限位杆13位于限位框14的内部进行滑移，以使其对刮板上齿条8的运动幅度进行限位；
[0034]通口9的内部设置有驱动齿轮10，驱动齿轮10的一端延伸至给料机机壳1的内部，驱动齿轮10的另一端延伸至给料机机壳1的外部；
[0035]使用时，通过驱动齿轮10位于通口9的内部往复旋转，以便带动刮板上齿条8进行直线往复运动；
[0036]驱动齿轮10一侧的给料机机壳1外壁上设置有承载座11，承载座11表面的中心位置处安装有第一旋转驱动件12，第一旋转驱动件12的一端与驱动齿轮10的外壁固定连接；
[0037]使用时，通过打开第一旋转驱动件12，以便带动驱动齿轮10进行旋转；
[0038]给料机机壳1内部的顶端设置有进料口4，给料机机壳1内部的底端设置有出料口6。
[0039]本申请实施例在使用时，首先通过打开第二旋转驱动件15，使其带动叶轮2进行旋转，再将物料由进料口4注入至给料机机壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清叶轮给料机，其特征在于，包括给料机机壳(1)，所述给料机机壳(1)内部的中心位置处设置有主轴体(3)，所述主轴体(3)表面的中心位置处安装有主轴编码器(5)，所述主轴体(3)的外壁上设置有叶轮(2)，所述给料机机壳(1)内部的顶端设置有进料口(4)，所述给料机机壳(1)内部的底端设置有出料口(6)。2.根据权利要求1所述的一种自清叶轮给料机，其特征在于：所述给料机机壳(1)表面的中心位置处安装有第二旋转驱动件(15)，所述第二旋转驱动件(15)的一端延伸至给料机机壳(1)的内部并与主轴体(3)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自清叶轮给料机，其特征在于：所述叶轮(2)的内腔设置呈弧形结构，所述叶轮(2)的外壁与给料机机壳(1)的内壁相触碰。4.根据权利要求1所述的一种自清叶轮给料机，其特征在于：所述叶轮(2)下方的给料机机壳(1)内部设置有清扫刮板(7)，所述清扫刮板(7)一侧的外壁上设置有刮板上齿条(8)。5.根据权利要求4所述的一种自清叶轮给...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋红玖，
申请(专利权)人：宜都华迅智能输送股份有限公司，
类型：新型
国别省市：