本实用新型专利技术涉及一种翻边框体工艺孔制作装置，包括冲孔组件(1)、框体内定位组件(2)、框体侧定位块(3)和侧冲孔组件(4)；所述的冲孔组件(1)设置在框体(5)的短边侧；所述的框体内定位组件(2)移动设置在框体(5)内侧；所述的框体侧定位块(3)设置在框体(5)长边侧；所述的侧冲孔组件(4)设置在框体(5)的长边侧。与现有技术相比，本实用新型专利技术可提高工艺孔位置的一致性，降低工艺孔变形，提高工艺孔制作效率，降低设备投入成本。备投入成本。备投入成本。
【技术实现步骤摘要】
一种翻边框体工艺孔制作装置
[0001]本技术涉及电池制作
，具体涉及一种翻边框体工艺孔制作装置。
技术介绍
[0002]翻边框体工艺孔制作作为电池外壳制作的关键环节，主要是在不锈钢带上进行激光切割工艺孔，然后进行不锈钢带折弯、首尾焊接、框体翻边完成壳体制作。由于工艺孔先进行激光切割制作，在进行折弯后，工艺孔位置的一致性差；其次，框体需进行翻边处理，翻边后工艺孔易产生变形；另外，对于工件多孔情况下，激光切割难以一次性完成，切割效率低；最后，激光切割，设备一次性投入较多，成本高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种翻边框体工艺孔制作装置，提高工艺孔位置的一致性。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种翻边框体工艺孔制作装置，包括冲孔组件、框体内定位组件、框体侧定位块和侧冲孔组件；
[0005]所述的冲孔组件设置在框体的短边侧；
[0006]所述的框体内定位组件移动设置在框体内侧；
[0007]所述的框体侧定位块设置在框体长边侧；
[0008]所述的侧冲孔组件设置在框体的长边侧。
[0009]优选地，所述的框体内定位组件连接有内定位驱动组件。
[0010]进一步优选地，所述的框体为翻边后的长方形框体。
[0011]进一步优选地，所述的框体内定位组件包括定位压紧块，所述的内定位驱动组件驱动定位压紧块沿框体长边内侧移动。
[0012]更进一步优选地，所述的框体内定位组件还包括驱动斜安装块，所述的内定位驱动组件包括驱动气缸和斜驱动块，所述的驱动斜安装块和斜驱动块设有相对应的斜面，驱动斜安装块与斜驱动块联动实现对定位压紧块位置的调节。
[0013]优选地，所述的框体内定位组件还包括缓冲弹簧。
[0014]优选地，两个所述的框体内定位组件背向设置在框体内侧。
[0015]优选地，两个所述的冲孔组件相对设置在框体的两个短边侧。
[0016]优选地，所述的冲孔组件连接有导向块。
[0017]优选地，所述的冲孔组件包括支撑板、气缸、缓冲弹簧和模具。
[0018]优选地，所述的装置还包括用于支撑各部件的固定底板。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0020]1.本技术可提高工艺孔位置的一致性，降低工艺孔变形，提高工艺孔制作效率，降低设备投入成本；
[0021]2.本技术对成型框体一次性冲孔，保证冲孔位置的一致性；
[0022]3.本技术在折边后对框体进行冲孔，可有效降低工艺孔变形；
[0023]4.本技术内定位组件采用气缸驱动和定位斜面、缓冲弹簧联动控制，方便成型框体上、下料，可有效提高生产效率；
[0024]5.本技术采用联动控制冲孔，无需激光进行工艺孔切割，可有效降低设备成本；
[0025]6.本技术工件定位采用缓冲弹簧结构压紧，可降低工件外观不良率。
附图说明
[0026]图1为本技术翻边框体工艺孔制作装置的结构示意图；
[0027]图2为本技术翻边框体工艺孔制作装置的俯视图；
[0028]图3为本技术框体内定位组件和内定位驱动组件的剖面图；
[0029]图中：1
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冲孔组件，2
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框体内定位组件，21
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定位压紧块，22
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驱动斜安装块，3
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框体侧定位块，4
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侧冲孔组件，5
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框体，6
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内定位驱动组件，61
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驱动气缸，62
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斜驱动块，7
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导向块，8
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固定底板。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0031]实施例1
[0032]一种新型翻边框体工艺孔制作装置及方法，装置包括固定底板8，主要作用是为各零件安装提供支撑；位于左侧的冲孔组件1，包括支撑板、气缸、缓冲弹簧、模具等，主要作用对翻边框体5进行压紧定位，然后进行工艺孔制作，且一次性进行双槽型孔制作，工艺孔尺寸分别为：12.4*R3.1和17*R2.5；位于左侧的导向块7，主要作用保证冲孔组件1移动的直线性，保证冲孔位置的一致性；位于左侧的框体内定位组件2，包括驱动斜安装块22、定位压紧块21、缓冲弹簧等，定位压紧块21主要作用边框内定位，缓冲弹簧驱动定位压紧块21便于边框上料；位于左侧的内定位驱动组件6，包括驱动气缸61、斜驱动块62，斜驱动62与驱动斜安装块22联动实现边框内定位；框体侧定位块3，主要作用是边框侧面定位；位于右侧的内定位驱动组件6，包括驱动气缸61、斜驱动块62；侧冲孔组件4，主要作用侧边冲孔，孔直径大小为2mm；位于右侧的框体内定位组件2，包括驱动斜安装块22、定位压紧块21、缓冲弹簧等，定位压紧块21主要作用边框内定位，缓冲弹簧驱动定位压紧块21便于边框上料；框体5；位于右侧的导向块7，主要作用保证冲孔组件1移动的直线性，保证冲孔位置的一致性；位于右侧的冲孔组件1，包括支撑板、气缸、缓冲弹簧、模具等，主要作用对翻边框体5进行压紧定位，然后进行工艺孔制作，且一次性进行双槽型孔制作；工艺孔尺寸分别为：12.4*R3.1和17*R2.5；该装置通过对成型的框体上料、定位，冲孔、下料动作一次性完成工艺孔制作。
[0033]实施例2
[0034]一种翻边框体工艺孔制作装置，如图1～2所示，包括固定底板8以及设置在固定底板8上的冲孔组件1、框体内定位组件2、框体侧定位块3、侧冲孔组件4、内定位驱动组件6和导向块7。
[0035]其中，冲孔组件1对称设置在边框5的短边外侧，冲孔组件1连接有导向块7，保证冲孔组件1移动的直线性，保证冲孔位置的一致性，框体内定位组件2对称设置在边框5内侧，且连接有内定位驱动组件6，框体侧定位块3对称设置在边框5长边侧，在边框5一侧长边外侧还设置有侧冲孔组件4。
[0036]具体地，如图3所示，框体内定位组件2包括驱动斜安装块22、定位压紧块21和缓冲弹簧，内定位驱动组件6包括驱动气缸61和斜驱动块62，驱动气缸61驱动斜驱动块62上下运动，斜驱动块62面向驱动斜安装块22的一侧设置有斜面，驱动斜安装块22面向斜驱动块62的一侧也设置有斜面，当斜驱动块62向上运动时，可带动驱动斜安装块22水平移动，进而带动定位压紧块21水平移动从内侧压紧边框5。缓冲弹簧可带动定位压紧块21实现复位，便于边框5上料。
[0037]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用本技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种翻边框体工艺孔制作装置，其特征在于，包括冲孔组件(1)、框体内定位组件(2)、框体侧定位块(3)和侧冲孔组件(4)；所述的冲孔组件(1)设置在框体(5)的短边侧；所述的框体内定位组件(2)移动设置在框体(5)内侧；所述的框体侧定位块(3)设置在框体(5)长边侧；所述的侧冲孔组件(4)设置在框体(5)的长边侧。2.根据权利要求1所述的翻边框体工艺孔制作装置，其特征在于，所述的框体内定位组件(2)连接有内定位驱动组件(6)。3.根据权利要求2所述的翻边框体工艺孔制作装置，其特征在于，所述的框体内定位组件(2)包括定位压紧块(21)，所述的内定位驱动组件(6)驱动定位压紧块(21)沿框体(5)长边内侧移动。4.根据权利要求3所述的翻边框体工艺孔制作装置，其特征在于，所述的框体内定位组件(2)还包括驱动斜安装块(22)，所述的内定位驱动组件(6)包括驱动气缸(61)和斜驱动块(62)，所述的驱动斜安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李彦辉，张亚儒，侯博文，
申请(专利权)人：上海兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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