全自动立柱打塞和冲孔一体式设备制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动立柱打塞和冲孔一体式设备，包括自动输送机构，其上用于输送待加工的立柱；打塞机构，两组所述打塞机构布置在所述自动输送机构输送方向的左、右两侧，用于完成立柱的双边打塞；压紧机构，用于对所述自动输送机构所输送的待加工立柱进行压紧；冲孔机构，其设于所述自动输送机构的上方，用于完成立柱的冲孔；控制柜，其置于所述自动输送机构的一侧并与所述自动输送机构、打塞机构、压紧机构和冲孔机构电连接。传统设备不仅生产效率低下，质量也无法得到保证，再加上人工成本高、强度大，远远不够满足日益增长的生产需求，因此本实用新型专利技术提供全自动立柱打塞和冲孔一体式设备，以解决上述问题。以解决上述问题。以解决上述问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动立柱打塞和冲孔一体式设备


[0001]本技术涉及管类产品加工设备相关
，具体为全自动立柱打塞和冲孔一体式设备。

技术介绍

[0002]由于人们消费水平不断提升，市场需求量也日益增加，管类产品加工需求也随之增长。产品加工工序涉及打塞和冲孔两道工序，传统立柱上塞子的安装是通过人工上下料并手动完成塞子的安装，而且立柱与塞子之间需要紧密配合，所以塞子的安装需要很大的力；传统的冲孔也是人工手动将工件放入到冲孔设备中进行冲孔，再由工人取出安置，综上可知，此法不仅产品生产效率低下，产品质量也无法得到保证，再加上人工成本高、强度大，远远不够满足日益增长的生产需求。
[0003]本技术提供全自动立柱打塞和冲孔一体式设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供全自动立柱打塞和冲孔一体式设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：全自动立柱打塞和冲孔一体式设备，包括：
[0006]自动输送机构，其上用于输送待加工的立柱；
[0007]打塞机构，两组所述打塞机构布置在所述自动输送机构输送方向的左、右两侧，用于完成立柱的双边打塞；
[0008]压紧机构，用于对所述自动输送机构所输送的待加工立柱进行压紧；
[0009]冲孔机构，其设于所述自动输送机构的上方，用于完成立柱的冲孔；
[0010]控制柜，其置于所述自动输送机构的一侧并与所述自动输送机构、打塞机构、压紧机构和冲孔机构电连接，用于作用控制整个设备的所有动作，实现生产自动化。
[0011]进一步的，所述自动输送机构包括：
[0012]固定板，两块所述固定板沿竖直方向相互平行布置；
[0013]传动链轴，其分为转接于所述固定板一端的主动传动链轴和转接于所述固定板另一端的从动传动链轴，且两者之间通过板链传动相接；
[0014]挡块，所述板链的外侧沿输送方向间隔均匀排布有若干挡块，相邻两个所述挡块之间形成仅适配一根立柱的卡槽；
[0015]伺服电机，其位于所述固定板的一侧，且其输出端通过联轴器与所述主动传动链轴相连。
[0016]进一步的，所述打塞机构包括：
[0017]打塞气缸，所述打塞气缸通过底座横向固定于所述固定板的外侧；
[0018]打塞冲头，所述打塞冲头设于所述底座内部并与所述打塞气缸的输出端相连；
[0019]打塞导向块，所述打塞导向块设于所述底座远离打塞气缸的一端，并与所述打塞冲头等高设置。
[0020]进一步的，所述压紧机构包括：
[0021]压紧气缸，其竖向固定装配于所述板链的上方，并位于靠近所述伺服电机的一侧；
[0022]压条，其沿水平方向设置并与所述压紧气缸的作用端相连；
[0023]压紧块，其固定装配于所述压条的底面，压紧块的底面呈内凹弧形，旨在与立柱的形状对应，达到最佳的限位效果；
[0024]刮料板，其横向垂直固定于所述压条的底面，并位于所述压紧块的一侧，用于限制待加工立柱的作用数量。
[0025]进一步的，所述冲孔机构包括：
[0026]冲床，所述冲床固定安装于所述板链的上方；
[0027]冲孔模具，所述冲孔模具装配于所述冲床的作用端。
[0028]进一步的，所述设备还包括自动送塞机构，每一个所述打塞机构的上方均装配有所述自动送塞机构，用于将待加工的塞子输送至所述打塞机构，所述自动送塞机构包括：
[0029]底板，其沿水平方向设置并通过竖向的螺栓固定于所述打塞冲头的上方；
[0030]振动盘，其固定装配于所述底板的顶端；
[0031]送料导轨，其一端与所述振动盘的输出端相连，另一端延伸连接所述打塞导向块的正上方。
[0032]进一步的，所述压紧机构还包括导向柱，所述导向柱通过直线轴承设于所述压紧气缸的一侧，所述导向柱与所述直线轴承插接并向下延伸连接所述压条，设置的目的在于对压条的作用范围实现限制作用，利于对立柱的运动导向。
[0033]进一步的，所述冲孔机构还设有限位组件，用于限制立柱的活动范围，方便完成冲孔作业，包括：
[0034]限位气缸，其竖向固定装配于所述冲床的一侧；
[0035]限位块，其通过连接板与所述限位气缸的输出端相连，限位块的底面呈内凹弧形，旨在与立柱的形状对应，达到最佳的限位效果；
[0036]限位条，其横向垂直设于所述限位块的下方。
[0037]进一步的，所述限位条的下方平行布置有若干导向条，所述导向条背离所述冲床的一端倾斜向下延伸，设置的目的在于对立柱的输出起到导向作用，实现生产自动化。
[0038]进一步的，所述送料导轨的输出端设有第一传感器，所述第一传感器与所述控制柜电连接，用于检测待加工的塞子是否被输送到位；
[0039]所述固定板靠近所述压紧气缸的位置设有第二传感器，所述第二传感器与所述控制柜电连接，用于检测待加工的立柱是否被输送到位。
[0040]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：本技术全自动立柱打塞和冲孔一体式设备，
[0041]1、设有自动输送机构和自动送塞机构，实现了整个过程中立柱和塞子的自动上、下料，很好的降低了员工的工作强度，实现了生产自动化，大大提高了工作效率；
[0042]2、设有打塞机构和冲孔机构，降低了用工成本和工作强度，大大提高了立柱打塞和冲孔的生产效率，此外，还设有压紧机构，协同作用，同时保证了生产质量；
[0043]3、设有控制柜，通过控制系统和传感器的配合作用，完全实现生产自动化，极大地降低了人工主观影响，提高了生产效率，还降低了人工成本和人工工作强度。
附图说明
[0044]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0045]图1是本技术全自动立柱打塞和冲孔一体式设备的整体结构示意图；
[0046]图2是本技术全自动立柱打塞和冲孔一体式设备的自动输送机构的结构示意图；
[0047]图3是本技术全自动立柱打塞和冲孔一体式设备的打塞机构的结构示意图；
[0048]图4是本技术全自动立柱打塞和冲孔一体式设备的冲孔机构的结构示意图；
[0049]图5是本技术全自动立柱打塞和冲孔一体式设备的自动送塞机构的结构示意图；
[0050]图6是本技术全自动立柱打塞和冲孔一体式设备的压紧机构的结构示意图；
[0051]图中：1、自动输送机构，11、固定板，12、主动传动链轴，13、从动传动链轴，14、板链，15、伺服电机，16、联轴器，17、挡块；2、打塞机构，21、打塞气缸，22、打塞冲头，23、打塞导向块，24、底座；3、压紧机构，31、压紧气缸，32、压条，33、压紧块，34、刮料板，35、导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动立柱打塞和冲孔一体式设备，其特征在于，包括：自动输送机构，其上用于输送待加工的立柱；打塞机构，两组所述打塞机构布置在所述自动输送机构输送方向的左、右两侧，用于完成立柱的双边打塞；压紧机构，用于对所述自动输送机构所输送的待加工立柱进行压紧；冲孔机构，其设于所述自动输送机构的上方，用于完成立柱的冲孔；控制柜，其置于所述自动输送机构的一侧并与所述自动输送机构、打塞机构、压紧机构和冲孔机构电连接。2.根据权利要求1所述的全自动立柱打塞和冲孔一体式设备，其特征在于，所述自动输送机构包括：固定板，两块所述固定板沿竖直方向相互平行布置；传动链轴，其分为转接于所述固定板一端的主动传动链轴和转接于所述固定板另一端的从动传动链轴，且两者之间通过板链传动相接；挡块，所述板链的外侧沿输送方向间隔均匀排布有若干挡块，相邻两个所述挡块之间形成仅适配一根立柱的卡槽；伺服电机，其位于所述固定板的一侧，且其输出端通过联轴器与所述主动传动链轴相连。3.根据权利要求2所述的全自动立柱打塞和冲孔一体式设备，其特征在于，所述打塞机构包括：打塞气缸，所述打塞气缸通过底座横向固定于所述固定板的外侧；打塞冲头，所述打塞冲头设于所述底座内部并与所述打塞气缸的输出端相连；打塞导向块，所述打塞导向块设于所述底座远离打塞气缸的一端，并与所述打塞冲头等高设置。4.根据权利要求3所述的全自动立柱打塞和冲孔一体式设备，其特征在于，所述压紧机构包括：压紧气缸，其竖向固定装配于所述板链的上方，并位于靠近所述伺服电机的一侧；压条，其沿水平方向设置并与所述压紧气缸的作用端相连；压紧块，其固定装配于所述压条的底面；刮料板，其横向垂直固定于所述压条的底面，并位于所述压紧块的一侧。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘林，冉贞伟，
申请(专利权)人：江苏沃得家俬有限公司，
类型：新型
国别省市：