一种陶瓷活塞杆抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种陶瓷活塞杆抛光装置，包括：支架、设置在所述支架上的旋转驱动装置和第一导向轨道以及设置在所述第一导向轨道上的抛光机构；所述抛光机构包括连接座、设置在所述连接座上的安装座、设置在所述安装座上的第二导向轨道、与所述第二导向轨道连接的抛光座、活动设置在所述安装座的调节组件以及设置在所述抛光座和所述调节组件之间的弹性连接件。本实用新型专利技术的陶瓷活塞杆抛光装置可以通过调节组件调节抛光座与陶瓷活塞杆的相对位置，从而调节弹性连接件的弹力来使得抛光座保持对陶瓷活塞杆施加不同的压力，从而使得抛光座上的抛光件可较好的抛光打磨旋转的陶瓷活塞杆表面，还能避免出现不同分段抛光状况不同的情况。的情况。的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷活塞杆抛光装置


[0001]本技术涉及活塞杆加工
，具体涉及一种陶瓷活塞杆抛光装置。

技术介绍

[0002]常规的陶瓷活塞杆表面的机加工工艺过程，先后需要进行磨削及抛光处理。抛光处理常见的方法是让陶瓷活塞杆利用普通车床设备的卡盘及顶尖装夹，做旋转主运动，附着有钻石粉的细纹砂纸贴在顶块上，操作工人利用棍棒杠杆施加一定的人力使细纹砂纸与陶瓷活塞杆表面挤压接触，不但施加力的大小难以控制和统一，陶瓷活塞杆的加工面需要与砂纸分段接触，由于无法把握力的大小，使陶瓷活塞杆表面粗糙度分段不统一，表面质量不均匀其不美观，更没法提供可借鉴的统一标准；另外，而市面的砂带抛光机也不适用于特定的陶瓷表面的加工工艺要求，由于陶瓷的物理特性及砂带的挤压力不足，同样达不到表面质量的技术要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种陶瓷活塞杆抛光装置。
[0004]本技术的一个实施例提供一种陶瓷活塞杆抛光装置，其特征在于，包括：支架、设置在所述支架上的旋转驱动装置和第一导向轨道以及设置在所述第一导向轨道上的抛光机构，所述抛光机构沿所述第一导向轨道靠近或远离所述旋转驱动装置；
[0005]所述抛光机构包括设置在所述第一导向轨道上的连接座、设置在所述连接座上的安装座、设置在所述安装座上的第二导向轨道、与所述第二导向轨道连接的抛光座、活动设置在所述安装座的调节组件以及设置在所述抛光座和所述调节组件之间的弹性连接件，所述抛光座上设置有与陶瓷活塞杆的形状配合的弧形曲面以及设置在所述弧形曲面上的抛光件，所述抛光件上承载有钻石粉，所述抛光座分别与所述第二导向轨道和所述弹性连接件可拆卸连接，所述弧形曲面和所述弹性连接件分别位于所述抛光座两侧，当所述抛光座上的抛光件抵接陶瓷活塞杆时，所述调节组件向所述抛光座移动，所述弹性连接件产生弹性形变。
[0006]相对于现有技术，本技术的陶瓷活塞杆抛光装置可以通过调节组件调节抛光座与陶瓷活塞杆的相对位置，从而调节弹性连接件的弹力来使得抛光座保持对陶瓷活塞杆施加不同的压力，从而使得抛光座上的抛光件可较好的抛光打磨旋转的陶瓷活塞杆表面，并且在陶瓷活塞杆的一个分段抛光好后，可通过将安装座沿第一导向轨道移动到陶瓷活塞杆的下一个分段，由于可以保持抛光座相对陶瓷活塞杆在上一个分段抛光时的位置，使得对陶瓷活塞杆的各个分段都能均匀抛光，避免出现不同分段抛光状况不同的情况。
[0007]在一个实施例中，所述抛光机构还包括多个抛光座，各个所述抛光座上的弧形曲面对应的陶瓷活塞杆的尺寸不同。
[0008]在一个实施例中，所述安装座的顶部设置有支撑座，所述支撑座上设置有与所述
第二导向轨道平行的导向通道，所述导向通道在所述支撑座靠近所述抛光座的一侧形成有通道口；
[0009]所述弹性连接件包括沿靠近所述抛光座的方向依序设置在所述导向通道内的第一连接块、弹性件和第二连接块，所述第一连接块、弹性件和第二连接块依序连接，所述调节组件穿过所述支撑座与所述第一连接块连接，所述抛光座与所述第二连接块可拆卸连接。
[0010]在一个实施例中，所述第一连接块上设置有连接通孔，所述抛光座靠近所述支撑座的一侧设置有连接柱，所述抛光座通过所述连接柱伸入所述连接通孔来与所述第二连接块可拆卸连接。
[0011]在一个实施例中，所述调节组件包括调节螺杆，所述调节螺杆与所述支撑座螺纹连接，其穿过所述支撑座伸入所述导向通道，与所述第一连接块连接。
[0012]在一个实施例中，所述调节螺杆上设置有锁紧螺母。
[0013]在一个实施例中，所述支撑座上设置有位于所述调节螺杆一侧的标尺。
[0014]在一个实施例中，所述抛光座上设置有凹槽、活动设置在所述凹槽内的压块以及压紧调节件，所述压紧调节件与所述抛光座螺纹连接，其穿过所述抛光座伸入到所述凹槽内，将所述压块压向所述凹槽的内壁，所述抛光件部分伸入所述压块和所述凹槽的内壁之间。
[0015]在一个实施例中，还包括设置在所述第一导向轨道上的十字滑台机构，所述十字滑台机构包括设置在所述第一导向轨道上的滑台以及活动设置在所述滑台上的第一滑板，所述滑台的导向方向平行于所述第一导向轨道，所述第一滑板的导向方向平行于所述第二导向轨道，所述连接座与所述第一滑板活动连接。
[0016]在一个实施例中，所述连接座的顶部设置有调高垫片，所述安装座设置在所述调高垫片顶部，所述安装座与所述调高垫片可拆卸连接，所述连接座与所述调高垫片可拆卸连接。
[0017]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的具体实施方式。
附图说明
[0018]图1为本技术一个实施例的陶瓷活塞杆抛光装置的剖视图。
[0019]图2为本技术一个实施例的抛光机构的剖视图；
[0020]图3为本技术一个实施例的抛光机构的顶部结构示意图；
[0021]图4为图2所示的A处的放大图。
[0022]10、支架；11、第一导向轨道；21、安装座；22、第二导向轨道；23、抛光座；231、弧形曲面；232、抛光件；233、连接柱；234、凹槽；235、压块；236、压紧调节件；24、调节组件；241、调节螺杆；242、锁紧螺母；243、旋转手柄；25、弹性连接件；251、第一连接块；252、弹性件；253、第二连接块；26、支撑座；261、导向通道；262、套筒；263、端盖； 264、标尺；31、滑台；32、第一滑板；33、第二滑板；34、调高垫片；35、连接座；40、陶瓷活塞杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，其是本技术一个实施例的陶瓷活塞杆抛光装置的剖视图，该陶瓷活塞杆抛光装置包括：支架10、设置在所述支架10上的旋转驱动装置(图未示)和第一导向轨道11以及设置在所述第一导向轨道11上的抛光机构，所述抛光机构沿所述第一导向轨道11 靠近或远离所述旋转驱动装置。
[0025]请参阅图2，其是本技术一个实施例的抛光机构的剖视图，所述抛光机构包括设置在所述第一导向轨道上的安装座21、设置在所述安装座21上的第二导向轨道22、与所述第二导向轨道22连接的抛光座23、活动设置在所述安装座21的调节组件24以及设置在所述抛光座23和所述调节组件24之间的弹性连接件25，所述抛光座23上设置有与陶瓷活塞杆 40的形状配合的弧形曲面231以及设置在所述弧形曲面231上的抛光件232，所述抛光座23 分别与所述第二导向轨道22和所述弹性连接件25可拆卸连接，所述抛光件232和所述弹性连接件25分别位于所述抛光座23两侧。使用时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷活塞杆抛光装置，其特征在于，包括：支架、设置在所述支架上的旋转驱动装置和第一导向轨道以及设置在所述第一导向轨道上的抛光机构，所述抛光机构沿所述第一导向轨道靠近或远离所述旋转驱动装置；所述抛光机构包括设置在所述第一导向轨道上的连接座、设置在所述连接座上的安装座、设置在所述安装座上的第二导向轨道、与所述第二导向轨道连接的抛光座、活动设置在所述安装座的调节组件以及设置在所述抛光座和所述调节组件之间的弹性连接件，所述抛光座上设置有与陶瓷活塞杆的形状配合的弧形曲面以及设置在所述弧形曲面上的抛光件，所述抛光件上承载有钻石粉，所述抛光座分别与所述第二导向轨道和所述弹性连接件可拆卸连接，所述弧形曲面和所述弹性连接件分别位于所述抛光座两侧，当所述抛光座上的抛光件抵接陶瓷活塞杆时，所述调节组件向所述抛光座移动，所述弹性连接件产生弹性形变。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷活塞杆抛光装置，其特征在于：所述抛光机构还包括多个抛光座，各个所述抛光座上的弧形曲面对应的陶瓷活塞杆的尺寸不同。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷活塞杆抛光装置，其特征在于：所述安装座的顶部设置有支撑座，所述支撑座上设置有与所述第二导向轨道平行的导向通道，所述导向通道在所述支撑座靠近所述抛光座的一侧形成有通道口；所述弹性连接件包括沿靠近所述抛光座的方向依序设置在所述导向通道内的第一连接块、弹性件和第二连接块，所述第一连接块、弹性件和第二连接块依序连接，所述调节组件穿过所述支撑座与所述第一连接块连接，所述抛光座与所述第二连接块可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷活塞杆抛光装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖鹏彬，李嫄，刘松，黄慧婕，楼倩倩，
申请(专利权)人：广东松山职业技术学院，
类型：新型
国别省市：