一种不锈钢镜面高精度抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及镜面抛光机技术领域，具体为一种不锈钢镜面高精度抛光机，包括抛光平台，所述抛光平台顶部的两侧分别固定连接有一个直线模组。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术通过每个滑动块上均螺纹连接有一个限位螺杆，可以实现对不同大小的钢板进行固定，而且操作非常方便迅速，大大增加了工作效率，固定螺杆可以实现每个滑动块均可单独固定，当需要对两个面积较小的钢板进行固定时，只需将两个钢板进行对接后放置在抛光平台的上表面，在将四个滑动块分别移动到两个钢板的两侧进行固定，这样不论两个钢板的长度、宽度是否相同，都可以通过移动滑动块对两块钢板进行固定和抛光，增加工作效率，节省加工成本。节省加工成本。节省加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢镜面高精度抛光机


[0001]本技术涉及镜面抛光机
，特别是一种不锈钢镜面高精度抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在每分钟一千五百转到三千转，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，随着产品质量的提高和产品的升级，对抛光的要求也随之升高，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，在钢板的加工过程中往往需要对其外表面进行抛光处理，以保证钢板表面的平整光滑，现有的大多数抛光机只能对特定大小的不锈钢板进行固定，当需要抛光加工的钢板大小不一时，就需要对固定不锈钢板的组件进行更换，这样的工作方式不仅降低了抛光效率，同时更换组件也增加了工作成本，实用性较低，而且现有的不锈钢板抛光机，一次只能对一个钢板进行抛光，当两个较小的钢板需要抛光时，只能分两次进行抛光，效率较低。
[0003]针对以上问题，本技术提供一种不锈钢镜面高精度抛光机，能完美解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种不锈钢镜面高精度抛光机。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种不锈钢镜面高精度抛光机，包括抛光平台，所述抛光平台顶部的两侧分别固定连接有一个直线模组，两个所述直线模组的输出端固定连接有一个抛光电机固定板，所述抛光电机固定板的底部固定连接有一个抛光电机保护壳，所述抛光电机保护壳的内部设置有一个抛光电机，所述抛光电机的输出端固定连接有一个抛光轮，所述抛光平台的两侧分别固定连接有一个滑轨，每个所述滑轨的外表面均滑动连接有两个滑动块，每个所述滑动块的一侧均螺纹连接有一个限位螺杆，每个所述滑动块的一侧均螺纹连接有一个固定螺杆。
[0006]可选的，所述抛光平台顶部的两侧分别固定连接有两个支撑柱，四个所述支撑柱分别位于抛光平台顶部的四角，四个所述支撑柱垂直于抛光平台的上表面，同侧的两个所述支撑柱为一组，两个所述直线模组的底部分别固定连接于每组所述支撑柱的顶部。
[0007]可选的，所述抛光电机固定板为一个长方体板状结构，所述抛光电机固定板与抛光平台的上表面相互平行，所述抛光电机固定板底部的两侧通过若干螺栓与两个直线模组的顶部固定连接。
[0008]可选的，所述抛光电机保护壳为一个中空且顶部开口的长方体结构，所述抛光电机保护壳的顶部固定连接于抛光电机固定板底部的中部，所述抛光电机保护壳底部的中部开设有一个输出轴孔。
[0009]可选的，所述抛光电机的体积小于抛光电机保护壳的内部体积，所述抛光电机的顶部固定连接于抛光电机固定板底部的中部，所述抛光电机的输出轴与输出轴孔在同一轴心线上，所述抛光电机的输出轴直径小于输出轴孔的内表面直径，所述抛光电机的输出端贯穿输出轴孔至抛光电机保护壳的外部。
[0010]可选的，所述抛光轮为一个圆盘状结构，所述抛光电机的输出端固定连接于抛光轮顶部的中部。
[0011]可选的，两个所述滑轨的长度与抛光平台的长度相等，两个所述滑轨相互平行，两个所述滑轨相互对称设置，每个所述滑轨的两端均设置有限位块。
[0012]可选的，所述滑动块的一侧开设有一个滑槽，所述滑槽的内表面与滑轨的外表面相适配，所述滑动块通过滑槽滑动连接于滑轨的外表面，每个所述滑动块上均开设有一个第一螺纹孔和一个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔设置于第二螺纹孔的上方，所述第二螺纹孔贯穿至滑槽的内部。
[0013]可选的，所述限位螺杆的外表面开设有与第一螺纹孔相适配的螺纹，所述限位螺杆的外表面直径与第一螺纹孔的内表面直径相适配，所述限位螺杆的外表面螺纹连接于第一螺纹孔的内部。
[0014]可选的，所述固定螺杆的外表面开设有与第二螺纹孔相适配的螺纹，所述固定螺杆的外表面直径与第二螺纹孔的内表面相适配，所述固定螺杆的外表面螺纹连接于第二螺纹孔的内部，所述固定螺杆的一侧与滑轨的一侧搭接。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、在钢板的加工过程中往往需要对其外表面进行抛光处理，以保证钢板表面的平整光滑，现有的大多数抛光机只能对特定大小的不锈钢板进行固定，当需要抛光加工的钢板大小不一时，就需要对固定不锈钢板的组件进行更换，这样的工作方式不仅降低了抛光效率，同时更换组件也增加了工作成本，实用性较低，本技术通过在滑轨上滑动连接的滑动块，每个滑动块上均螺纹连接有一个限位螺杆，当需要对一块不锈钢板进行固定时，只需要将不锈钢板需要抛光的位置对准抛光轮后放置在抛光平台的上表面，然后分别旋转四个限位螺杆，当四个限位螺杆的一侧逐渐靠近不锈钢板并接触后，四个限位螺杆即可将不锈钢板固定在抛光平台上，不仅可以实现对不同大小的钢板进行固定，而且操作非常方便迅速，大大增加了工作效率。
[0017]2、现有的不锈钢板抛光机，一次只能对一个钢板进行抛光，当两个较小的钢板需要抛光时，只能分两次进行抛光，效率较低且浪费生产资源，本技术通过在每个滑动块上增加固定螺杆，转动固定螺杆，当固定螺杆的一侧与滑轨搭接时，由于摩擦力的作用，滑动块会被固定在滑轨上，可以实现每个滑动块均可单独固定，当需要对两个面积较小的钢板进行固定时，只需将两个钢板进行对接后放置在抛光平台的上表面，在将四个滑动块分别移动到两个钢板的两侧进行固定，这样不论两个钢板的长度、宽度是否相同，都可以通过移动滑动块来对两块钢板进行固定和抛光，增加工作效率，节省加工成本。
附图说明
[0018]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0019]图2为本技术抛光电机保护壳的连接结构示意图；
[0020]图3为本技术抛光轮的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术滑动块的结构示意图。
[0022]图中：1
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抛光平台，101
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支撑柱，2
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直线模组，3
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抛光电机固定板，4
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抛光电机保护壳，401
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输出轴孔，5
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抛光电机，6
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抛光轮，7
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滑轨，8
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滑动块，801
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滑槽，802
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第一螺纹孔，803
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第二螺纹孔，9
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限位螺杆，10
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固定螺杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]如图1
‑
4所示，一种不锈钢镜面高精度抛光机，它包括抛光平台1，抛光平台1顶部的两侧分别固定连接有一个直线模组2，两个直线模组2的输出端固定连接有一个抛光电机固定板3，抛光电机固定板3的底部固定连接有一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢镜面高精度抛光机，其特征在于：包括抛光平台(1)，所述抛光平台(1)顶部的两侧分别固定连接有一个直线模组(2)，两个所述直线模组(2)的输出端固定连接有一个抛光电机固定板(3)，所述抛光电机固定板(3)的底部固定连接有一个抛光电机保护壳(4)，所述抛光电机保护壳(4)的内部设置有一个抛光电机(5)，所述抛光电机(5)的输出端固定连接有一个抛光轮(6)，所述抛光平台(1)的两侧分别固定连接有一个滑轨(7)，每个所述滑轨(7)的外表面均滑动连接有两个滑动块(8)，每个所述滑动块(8)的一侧均螺纹连接有一个限位螺杆(9)，每个所述滑动块(8)的一侧均螺纹连接有一个固定螺杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面高精度抛光机，其特征在于：所述抛光平台(1)顶部的两侧分别固定连接有两个支撑柱(101)，四个所述支撑柱(101)分别位于抛光平台(1)顶部的四角，四个所述支撑柱(101)垂直于抛光平台(1)的上表面，同侧的两个所述支撑柱(101)为一组，两个所述直线模组(2)的底部分别固定连接于每组所述支撑柱(101)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面高精度抛光机，其特征在于：所述抛光电机固定板(3)为一个长方体板状结构，所述抛光电机固定板(3)与抛光平台(1)的上表面相互平行，所述抛光电机固定板(3)底部的两侧通过若干螺栓与两个直线模组(2)的顶部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面高精度抛光机，其特征在于：所述抛光电机保护壳(4)为一个中空且顶部开口的长方体结构，所述抛光电机保护壳(4)的顶部固定连接于抛光电机固定板(3)底部的中部，所述抛光电机保护壳(4)底部的中部开设有一个输出轴孔(401)。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢镜面高精度抛光机，其特征在于：所述抛光电机(5)的体积小于抛光电机保护壳(4)的内部体积，所述抛光电机(5)的底部固定连接于抛光电机固定板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：林云，
申请(专利权)人：厦门市富惠螺丝工业有限公司，
类型：新型
国别省市：