本申请公开了一种倒角、打孔、攻牙一体化加工设备，包括调整装置、上料装置、倒角装置、打孔装置、攻牙装置和机架，所述调整装置和上料装置均设置在机架上，所述上料装置又包括上料机构和卡盘，所述卡盘的夹持面与调整装置相互垂直，所述倒角装置、打孔装置和攻牙装置均设置在调整装置上，所述倒角装置位于调整装置上的其中一侧，所述打孔装置和攻牙装置位于调整装置上的另一侧，所述倒角装置和打孔装置在同一直线上。本申请的优点在于该设备能对零件进行倒圆角、钻孔和攻牙一体化加工，提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种倒角、打孔、攻牙一体化加工设备
[0001]本申请涉及零件加工领域，尤其是涉及一种倒角、打孔、攻牙一体化加工设备。
技术介绍
[0002]在一些机器设备的组装时，经常会用到一些小零件，小零件常由铜质材料为原料，切成长条状后，需要通过倒圆角、钻孔和攻牙三个加工步骤，现有的加工设备对零件进行加工，需要在不同的加工设备上周转，由此使得零件的加工效率相对较低，需对此做出改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种倒角、打孔、攻牙一体化加工设备,其优点在于该设备能对零件进行倒圆角、钻孔和攻牙一体化加工，提高了工作效率。
[0004]本申请提供的一种倒角、打孔、攻牙一体化加工设备，采用如下技术方案：一种倒角、打孔、攻牙一体化加工设备，包括调整装置、上料装置、倒角装置、打孔装置、攻牙装置和机架，所述调整装置和上料装置均设置在机架上，所述上料装置又包括上料机构和卡盘，所述卡盘的夹持面与调整装置相互垂直，所述倒角装置、打孔装置和攻牙装置均设置在调整装置上，所述倒角装置位于调整装置上的其中一侧，所述打孔装置和攻牙装置位于调整装置上的另一侧，所述倒角装置和打孔装置在同一直线上。
[0005]通过采用上述技术方案：当需要对零件进行加工时，通过上料机构将零件上料安装在卡盘上，随后先通过倒角装置将零件进行倒圆角，再通过打孔装置将零件进行打孔，最后通过攻牙装置对零件所打的孔进行攻牙，以此完成对零件的加工，该设备能够对零件进行倒角、打孔、攻牙一体化加工，提高了加工效率。
[0006]优选的，所述上料机构包括传送轨道、第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸在同一竖直面上，所述第一气缸和第三气缸水平设置并在同一竖直面上，所述第二气缸竖直设置，所述第一气缸的伸缩杆和第三气缸的伸缩杆相对设置，所述第二气缸的伸缩杆朝下，所述第二气缸的伸缩杆和第三气缸固定连接，所述第三气缸的伸缩杆靠近第一气缸的一端套设有用于容纳零件的安装筒，所述安装筒部分套设在第三气缸的伸缩杆上，所述传送轨道位于第一气缸和第三气缸之间处打通形成上料槽。
[0007]通过采用上述技术方案：当需要对零件进行上料时，零件按列排布在传送轨道上，通过传送轨道将零件传送至第一气缸和第三气缸之间，随后第一气缸的伸缩杆伸出并穿过上料槽，将传送轨道上的零件推移至套设在第三气缸伸缩杆的安装筒的腔体内，随后第二气缸的伸缩杆伸出将第三气缸驱动至与卡盘处于同一水平面上；最后第三气缸的伸缩杆伸出将位于安装筒腔体内的零件推动至卡盘内卡紧，由此完成零件的上料。
[0008]优选的，所述上料槽的尺寸与待加工零件的尺寸相匹配，所述安装筒的内表面轮廓与零件的外表面轮廓一致。
[0009]通过采用上述技术方案：将上料槽的尺寸与待加工零件的尺寸一致时，零件恰好能在第一气缸伸缩杆的推动下进入安装筒的腔体内，尽量避免上料槽的尺寸过大而使得其
他零件从传送轨道上掉出；将安装筒的内表面轮廓设置成与零件的外表面轮廓一致，由此使得零件在安装筒内保持位置稳固。
[0010]优选的，所述第二气缸的伸缩杆活动范围尺寸和第一气缸与卡盘之间的间距尺寸大小一致。
[0011]通过采用上述技术方案：当第二气缸的伸缩杆伸出，将第三气缸从与第一气缸处于同一水平面上驱动至与卡盘的安装部处于同一水平面上，将第二气缸的伸缩杆设置的尺寸固定，便于控制第三气缸移动的距离。
[0012]优选的，所述调整装置包括横移台、纵移台和安装台，所述纵移台设置在安装台上，所述横移台设置在纵移台上，所述倒角装置、打孔装置和攻牙装置均设置在横移台上。
[0013]通过采用上述技术方案：通过上料装置对零件进行上料完毕后，横移台移动，使得倒角装置向靠近卡盘的方向移动，直至通过倒角装置对零件进行倒角；随后通过横移台和纵移台相匹配移动，继而通过打孔装置对零件进行打孔，通过攻牙装置对零件进行攻牙。
[0014]优选的，所述安装台上设置有纵移轨道，所述纵移轨道位于安装台的两侧，所述纵移台下表面设置有一对纵移条，所述纵移条与纵移轨道相卡嵌，所述纵移台的下表面还设置有第一丝杆机构，所述安装台的一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的转轴和第一丝杆机构的螺杆固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案：当需要横移台移动从而通过倒角装置对零件进行倒角时，第一驱动电机的转轴正向旋转，通过第一丝杆机构使得横移台向远离第一驱动电机的方向移动；当通过倒角装置对零件进行倒角完毕后，第一驱动电机的转轴反向旋转，通过第一丝杆机构使得横移台向靠近第一驱动电机的方向移动。
[0016]优选的，所述纵移台上设置有横移轨道，所述横移轨道位于纵移台上表面的两侧，所述横移台下表面设置有横移条，所述横移条与横移轨道相卡嵌，所述横移台下表面还设置有第二丝杆机构，所述纵移台的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的转轴和第二丝杆机构的螺杆固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案：当需要纵移台移动从而通过攻牙装置对零件进行攻牙时，第二驱动电机的的转轴反向旋转，通过第二丝杆机构使得横移台向靠近卡盘的方向移动，直至攻牙装置能够与零件所打的孔处于同一直线上，随后横移台横移，即而通过攻牙装置对零件所打的孔进行攻牙。
[0018]优选的，所述纵移台远离卡盘的一端设置有下料板，所述下料板倾斜设置，所述下料板的两侧设置有挡板。
[0019]通过采用上述技术方案：零件依次通过倒角装置、打孔装置和攻牙装置完成加工后，卡盘松开对零件的夹持，加工完成的零件掉落，通过导料板对加工完成的零件导出，导料板两侧挡板的设置对加工完成的零件起到隔挡作用，尽量避免加工完成的零件从导料板的一侧掉落。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.通过上料机构将零件上料安装在卡盘上，随后先通过倒角装置将零件进行倒圆角，再通过打孔装置将零件进行打孔，最后通过攻牙装置对零件所打的孔进行攻牙，该设备能够对零件进行倒角、打孔、攻牙一体化加工，具有加工效率高的优点。
[0022]2.安装台上设置有纵移轨道，在纵移台下表面设置有一对纵移条，通过第一驱动
电机的转轴正向旋转，以驱动第一丝杆机构使得横移台向远离第一驱动电机的方向移动，同时完成对倒角装置、打孔装置和攻牙装置的位置调节。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例一种倒角、打孔、攻牙一体化加工设备的整体结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例安装台的局部放大视图。
[0025]图3是本申请实施例上料机构的局部放大视图。
[0026]图4是本申请实施例调整装置的整体结构示意图。
[0027]图5是本申请实施例调整装置的局部放大视图。
[0028]附图标记：1、调整装置；11、安装台；111、纵移轨道；112、第一驱动电机；12、纵移台；121、纵移条；122、第一丝杆机构；123、横移轨道；124、第二驱动电机；13、横移台；1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种倒角、打孔、攻牙一体化加工设备，其特征在于：包括调整装置(1)、上料装置(2)、倒角装置(3)、打孔装置(4)、攻牙装置(5)和机架(6)，所述调整装置(1)和上料装置(2)均设置在机架(6)上，所述上料装置(2)又包括上料机构(21)和卡盘(22)，所述卡盘(22)的夹持面与调整装置(1)相互垂直，所述倒角装置(3)、打孔装置(4)和攻牙装置(5)均设置在调整装置(1)上，所述倒角装置(3)位于调整装置(1)上的其中一侧，所述打孔装置(4)和攻牙装置(5)位于调整装置(1)上的另一侧，所述倒角装置(3)和打孔装置(4)在同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种倒角、打孔、攻牙一体化加工设备，其特征在于：所述上料机构(21)包括传送轨道(211)、第一气缸(212)、第二气缸(213)和第三气缸(214)，所述第一气缸(212)、第二气缸(213)和第三气缸(214)在同一竖直面上，所述第一气缸(212)和第三气缸(214)水平设置并在同一竖直面上，所述第二气缸(213)竖直设置，所述第一气缸(212)的伸缩杆(2131)和第三气缸(214)的伸缩杆(2131)相对设置，所述第二气缸(213)的伸缩杆(2131)朝下，所述第二气缸(213)的伸缩杆(2131)和第三气缸(214)固定连接，所述第三气缸(214)的伸缩杆(2131)靠近第一气缸(212)的一端套设有用于容纳零件的安装筒(2141)，所述安装筒(2141)部分套设在第三气缸(214)的伸缩杆(2131)上，所述传送轨道(211)位于第一气缸(212)和第三气缸(214)之间处打通形成上料槽(2111)。3.根据权利要求2所述的一种倒角、打孔、攻牙一体化加工设备，其特征在于：所述上料槽(2111)的尺寸与待加工零件的尺寸相匹配，所述安装筒(2141)的内表面轮廓与零件的外表面轮廓一致。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋斌，曾志明，
申请(专利权)人：厦门市富惠螺丝工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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