一种多侧孔型管件自动化加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多侧孔型管件自动化加工设备，包括：机架；主轴模块，连接于所述机架上；Z轴移动模块，连接于所述机架上，并位于所述主轴模块右侧；X轴移动模块，连接于所述Z轴移动模块；工作台，连接于所述X轴移动模块上；横向动力头，包括第一固定座、第一铣刀驱动模块、第二铣刀驱动模块和第三铣刀驱动模块；纵向动力头，包括第二固定座、第四铣刀驱动模块、车刀和内孔刀；控制装置，通信连接于所述主轴模块、Z轴移动模块、X轴移动模块、第一铣刀驱动模块、第二铣刀驱动模块、第三铣刀驱动模块、及第四铣刀驱动模块。工件装夹到所述主轴模块上，一次定位装夹，即可通过各个刀具进行7道工序的加工，提高生产效率，降低报废率。降低报废率。降低报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种多侧孔型管件自动化加工设备


[0001]本技术涉及数控加工设备领域，特别是一种多侧孔型管件自动化加工设备。

技术介绍

[0002]原多侧孔型管件加工工艺复杂，如图1和图2所示的现有一产品100的结构示意图，其属于多侧孔型管件，传统的加工工序多达9道工序，需同时配上9台不同专机设备，操作人员需9人手工操作，且产品多次重复定位装夹加工，产品精度受到影响，报废不良率较高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题，在于提供一种多侧孔型管件自动化加工设备，一次定位装夹可加工7道工序，提高生产效率，降低人工成本，且减少重复定位装夹次数，提高精度，降低报废率。
[0004]本技术是这样实现的：一种多侧孔型管件自动化加工设备，包括：
[0005]机架；
[0006]主轴模块，连接于所述机架上；
[0007]Z轴移动模块，连接于所述机架上，并位于所述主轴模块右侧；
[0008]X轴移动模块，连接于所述Z轴移动模块；
[0009]工作台，连接于所述X轴移动模块上；
[0010]横向动力头，包括第一固定座、第一铣刀驱动模块、第二铣刀驱动模块和第三铣刀驱动模块；所述第一固定座固定连接于所述工作台上；所述第一铣刀驱动模块、第二铣刀驱动模块和第三铣刀驱动模块固定于所述第一固定座上，并沿X轴布置；
[0011]纵向动力头，包括第二固定座、第四铣刀驱动模块、车刀和内孔刀；所述第二固定座、车刀和内孔刀分别固定连接于所述工作台上；所述第四铣刀驱动模块固定连接于所述第二固定座，并沿Z轴布置；
[0012]控制装置，固定连接于所述机架，并通信连接于所述主轴模块、Z轴移动模块、X轴移动模块、第一铣刀驱动模块、第二铣刀驱动模块、第三铣刀驱动模块、及第四铣刀驱动模块。
[0013]进一步地，所述主轴模块包括：
[0014]主轴箱体支架，固定于所述机架上；
[0015]筒夹体座，固定于所述主轴箱体支架的一侧；
[0016]旋转油缸，固定于主轴箱体支架的另一侧，并通信连接于所述控制装置；
[0017]主轴拉杆，一端通过螺接固定于所述旋转油缸的活塞杆，并沿Z轴穿设于所述主轴箱体支架内和筒夹体座；
[0018]前推式弹簧筒夹，通过螺接固定于所述主轴的另一端，并穿设于所述筒夹体座内。
[0019]进一步地，所述第一铣刀驱动模块包括：
[0020]第一伺服电机，通信连接于所述控制装置，并固定连接于所述第一固定座；
[0021]第一主轴，一端固定连接于所述第一伺服电机的输出轴，并沿X轴布置；
[0022]第一刀具夹头，固定连接于所述第一主轴的另一端；
[0023]第一铣刀，固定于所述第一刀具夹头。
[0024]进一步地，所述第二铣刀驱动模块包括：
[0025]第二伺服电机，通信连接于所述控制装置，并固定连接于所述第一固定座；
[0026]第二主轴，一端固定连接于所述第二伺服电机的输出轴，并沿X轴布置；
[0027]第二刀具夹头，固定连接于所述第二主轴的另一端；
[0028]第二铣刀，固定于所述第二刀具夹头。
[0029]进一步地，所述第三铣刀驱动模块包括：
[0030]第三伺服电机，通信连接于所述控制装置，并固定连接于所述第一固定座；
[0031]第三主轴，一端固定连接于所述第三伺服电机的输出轴，并沿X轴布置；
[0032]第三刀具夹头，固定连接于所述第三主轴的另一端；
[0033]第三铣刀，固定于所述第三刀具夹头。
[0034]进一步地，所述第四铣刀驱动模块包括：
[0035]第四伺服电机，通信连接于所述控制装置，并固定连接于所述第二固定座；
[0036]第四主轴，一端固定连接于所述第四伺服电机的输出轴，并沿Z轴布置；
[0037]第四刀具夹头，固定连接于所述第四主轴的另一端；
[0038]第四铣刀，固定于所述第四刀具夹头。
[0039]进一步地，所述控制装置为PLC。
[0040]本技术的优点在于：一种多侧孔型管件自动化加工设备，包括：机架；主轴模块，连接于所述机架上；Z轴移动模块，连接于所述机架上，并位于所述主轴模块右侧；X轴移动模块，连接于所述Z轴移动模块；工作台，连接于所述X轴移动模块上；横向动力头，包括第一固定座、第一铣刀驱动模块、第二铣刀驱动模块和第三铣刀驱动模块；纵向动力头，包括第二固定座、第四铣刀驱动模块、车刀和内孔刀；控制装置，通信连接于所述主轴模块、Z轴移动模块、X轴移动模块、第一铣刀驱动模块、第二铣刀驱动模块、第三铣刀驱动模块、及第四铣刀驱动模块。工件装夹到所述主轴模块上，一次定位装夹，即可通过各个刀具进行7道工序的加工，提高生产效率，降低人工成本，且减少重复定位装夹次数，提高精度，降低报废率。
【附图说明】
[0041]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0042]图1是
技术介绍
中现有一产品的立体图。
[0043]图2是
技术介绍
中现有一产品的主视图。
[0044]图3是
技术介绍
中现有一产品的后视图。
[0045]图4是
技术介绍
中现有一产品的俯视图。
[0046]图5是
技术介绍
中现有一产品的仰视图。
[0047]图6是本技术一种多侧孔型管件自动化加工设备的立体图。
[0048]图7是本技术主轴模块、横向动力头、纵向动力头及工件的内部结构示意图。
[0049]图8是本技术主轴模块的爆炸图。
[0050]图9是本技术横向动力头、纵向动力头、X轴移动模块及Z轴移动模块等部件的背面立体图。
[0051]附图标记说明：
[0052]
技术介绍
：产品100，槽一101，槽二102，孔一103，通孔二104，孔三105，异型槽一106，异型槽二107，内台阶孔108，端面槽109，外圆110，螺纹120。
[0053]本技术：
[0054]机架1；
[0055]主轴模块2，主轴箱体支架21，筒夹体座22，旋转油缸23，主轴拉杆24，前推式弹簧筒夹25；
[0056]Z轴移动模块3；
[0057]X轴移动模块4；
[0058]工作台5；
[0059]横向动力头6，第一固定座61，第一铣刀驱动模块62，第一伺服电机621，第一主轴622，第一刀具夹头623，第一铣刀624，第二铣刀驱动模块63，第三铣刀驱动模块64；
[0060]纵向动力头7，第二固定座71，第四铣刀驱动模块72，车刀73，内孔刀74；
[0061]控制装置8。
【具体实施方式】
[0062]在对本技术的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多侧孔型管件自动化加工设备，其特征在于：包括：机架；主轴模块，连接于所述机架上；Z轴移动模块，连接于所述机架上，并位于所述主轴模块右侧；X轴移动模块，连接于所述Z轴移动模块；工作台，连接于所述X轴移动模块上；横向动力头，包括第一固定座、第一铣刀驱动模块、第二铣刀驱动模块和第三铣刀驱动模块；所述第一固定座固定连接于所述工作台上；所述第一铣刀驱动模块、第二铣刀驱动模块和第三铣刀驱动模块固定于所述第一固定座上，并沿X轴布置；纵向动力头，包括第二固定座、第四铣刀驱动模块、车刀和内孔刀；所述第二固定座、车刀和内孔刀分别固定连接于所述工作台上；所述第四铣刀驱动模块固定连接于所述第二固定座，并沿Z轴布置；控制装置，固定连接于所述机架，并通信连接于所述主轴模块、Z轴移动模块、X轴移动模块、第一铣刀驱动模块、第二铣刀驱动模块、第三铣刀驱动模块、及第四铣刀驱动模块。2.如权利要求1所述的一种多侧孔型管件自动化加工设备，其特征在于：所述主轴模块包括：主轴箱体支架，固定于所述机架上；筒夹体座，固定于所述主轴箱体支架的一侧；旋转油缸，固定于主轴箱体支架的另一侧，并通信连接于所述控制装置；主轴拉杆，一端通过螺接固定于所述旋转油缸的活塞杆，并沿Z轴穿设于所述主轴箱体支架内和筒夹体座；前推式弹簧筒夹，通过螺接固定于所述主轴的另一端，并穿设于所述筒夹体座内。3.如权利要求1所述的一种多侧孔型管件自动化加工设备，其特征在于：所述第一铣刀驱动模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国栋，陈发展，陈振福，陈伟，陈强，
申请(专利权)人：福建华拓五金有限公司，
类型：新型
国别省市：