一种高同轴度的套装刀具组制造技术

本实用新型专利技术公开了钻孔刀具技术领域的一种高同轴度的套装刀具组，包括刀芯、刀套和限位盘；所述刀芯为直杆结构，所述刀芯的下端为内孔刀部位，所述刀芯的上端为夹持刀杆，所述刀芯中间为环形法兰限位盘；所述限位盘为圆环的平板结构，所述限位盘与刀芯为一体结构，通过装载自制结构刀套，相互搭配共同加工，能够通过一次钻孔操作，就能使内孔和外圆孔都加工完成，不需要重复针对内外孔产品单独加工，同时钻孔能更有效的保证同心度，并且本装置通过刀套开槽夹紧自定芯刀杆的方式，能够将刀套保持夹紧的同时保证其与刀杆的同轴度一致，使二者同心度高，确保钻孔精度，并提高刀具的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高同轴度的套装刀具组


[0001]本技术涉及钻孔刀具
，特别是涉及一种高同轴度的套装刀具组。

技术介绍

[0002]加工零件和机械部件的安装和锁紧，有多种锁紧方式，有的是在工件上开设用沉头孔，并通过螺栓锁紧，沉头孔是由某一物体表面向物体内部所加工的盲孔，常用于安装螺栓或者其他的连接部件，并与原本的锁紧孔在同一轴线上，沉头孔是圆柱形的下沉凹槽，而锁紧孔处于沉头孔的槽底，继续向内深入，沉头孔是用于导向和隐藏螺栓凸起的锁头的作用。
[0003]还有一些其他工件加工时，会比较繁琐，如图7所示的内层为圆孔，向外为凸起的圆环，在凸起的圆环外围还有一层凹陷的环形孔，这种带有复合圆孔的工件加工与圆管上开台阶孔的工序一样，比较麻烦，现有的常规加工方式需要使用两个刀具，一个用于在内部钻孔，然后更换加工刀具，使用环形刀头，用环形的刀头在钻孔的外围上加工环形结构，根据钻孔大小的不同需求，来更换不同切割尺寸的刀头，进而在工件上切割出不同尺寸的内孔和外部不同尺寸的环孔。
[0004]这样使用两把不同刀具的加工方式，是有很明显的缺陷的，首先，通过两把不同种类的刀具来对工件进行加工，需要工件的夹持精度准确，并且需要更好的配合度，也需要同轴度远高于常规精度的设备来进行钻孔，这种不同钻孔的方式需要依靠钻孔设备的精度来保证；其次，需要进行两次钻孔，钻孔工序繁琐，在更换刀头时，很容易发生偏斜，导致失误率增加，这种加工方式很难保证两个孔的同心度。基于上述原因，一般这种内外环套装的孔，同心度要求都不高，这主要是因为加工方式所限制。因此现在需要一种同轴度高的钻孔刀具来解决这个内外环孔钻孔的精度问题。
[0005]基于此，本技术设计了一种高同轴度的套装刀具组，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高同轴度的套装刀具组，能够通过一次钻孔操作，就能使内孔和外环孔都成型，不需要重复钻孔，也不需要二次对钻孔圆心进行定位，同时钻孔能更有效的保证同心度，并且本装置通过刀套开槽夹紧刀芯的方式，能够将刀芯保持夹紧的同时，使二者同心度高，确保钻孔精度。
[0007]本技术是这样实现的：一种高同轴度的套装刀具组，包括：
[0008]刀芯、刀套和限位盘；
[0009]所述刀芯为直杆结构，所述刀芯的下端为内孔刀，所述刀芯的上端为夹持刀杆，所述刀芯上环设了限位盘；所述限位盘为圆环的平板结构，所述限位盘与刀芯为一体式结构，所述限位盘隔离在夹持刀杆和刀芯之间，所述刀芯和限位盘轴线重合；
[0010]所述刀套为上下两端开口的环形套筒结构，所述刀套的下端环面上设置了环孔成型刀；
[0011]所述刀套的环侧壁上开设了锁紧槽，所述锁紧槽由内向外切断刀套一侧环形侧壁，所述锁紧槽穿透刀套的上下两端，所述锁紧槽切断的两侧刀套能松开的夹紧合拢为完整环形圆筒；
[0012]所述刀套的内环弧面上还竖向开设了弹性槽，所述弹性槽竖向穿透刀套的上下两端，所述弹性槽不横向切断刀套的外环面侧壁；
[0013]所述刀芯能分离的插设夹紧在刀套环孔内，所述限位盘与刀套的上端相互抵靠紧密；
[0014]所述刀芯、限位盘与合拢后的刀套的竖直轴线重合。
[0015]进一步地，所述限位盘的直径大于刀套的环孔直径径，所述限位盘与刀套的顶部平面相互平行；
[0016]所述限位盘为环形法兰。
[0017]进一步地，所述刀套的内部环孔直径d大于刀芯的直径，所述内孔刀的横截面直径小于刀芯的直径；
[0018]所述刀套内孔的弧面直径与刀芯直径相同；
[0019]所述刀芯和刀套都有多种不同直径的替换件。
[0020]进一步地，所述锁紧槽的两侧都水平的开设了锁紧孔，所述锁紧孔为沉头螺纹孔，所述锁紧槽的两侧的锁紧孔合拢贴合时轴线重合，所述锁紧槽两侧的刀套通过螺栓锁紧；
[0021]所述刀套、弹性槽和锁紧槽的竖直轴线在同一竖直平面内相互平行。
[0022]进一步地，所述内孔刀为焊接成型刀，所述环孔成型刀为环形焊接成型刀。
[0023]本技术的有益效果是：1、本技术通过将刀芯和刀套相互套装，并通过将锁紧槽收缩夹紧刀芯，能够有效的将刀芯夹持，可以使本装置的刀芯和刀套形成整体结构，如此当钻孔操作时，一次钻孔，内孔刀和环孔刀都会一起进行钻孔操作，使得本装置能够将内孔和环孔一次钻孔成型，不需要两次定位，有效提高内孔和环孔的同心度；
[0024]2、本装置是通过锁紧孔的螺栓拉扯将锁紧槽拉紧抱箍，当刀套受力将刀芯夹持时，刀芯会跟随刀套内孔环面导向，只要刀芯的侧壁圆周准确，就会在受力夹持过程自动进行对中，使其中心轴线重合，能够确保刀套内部夹持的刀芯能够与环面夹持，确保整个刀芯处于刀套内部缓慢的抱持中心处，避免刀芯与刀套夹持时偏心，本装置能使刀芯和刀套组装后的同轴度高，同轴度高的刀具，能够使钻孔精度更高。
附图说明
[0025]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0026]图1为本技术整体结构爆炸示意图；
[0027]图2为本技术另一角度的爆炸示意图；
[0028]图3为本技术组装后整体结构示意图；
[0029]图4为本技术俯视组装完成状态结构示意图；
[0030]图5为本技术刀芯竖直状态正面示意图；
[0031]图6为本技术刀套内部剖面示意图；
[0032]图7为本技术对工件钻孔的内孔和环孔分布示意图。
[0033]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0034]1‑
刀芯，11
‑
夹持刀杆，12
‑
内孔刀，2
‑
刀套，21
‑
锁紧槽，22
‑
弹性槽，23
‑
锁紧孔，24
‑
环孔刀，3
‑
限位盘。
具体实施方式
[0035]请参阅图1至7所示，本技术提供一种技术方案：一种高同轴度的套装刀具组，包括：
[0036]刀芯1、刀套2和限位盘3；
[0037]所述刀芯1为直杆结构，所述刀芯1的下端为内孔刀12，所述刀芯1的上端为夹持刀杆11，所述刀芯1上环设了限位盘3；所述限位盘3为圆环的平板结构，所述限位盘3与刀芯1为一体式结构，所述限位盘3隔离在夹持刀杆11和刀芯1之间，所述刀芯和限位盘轴线重合；
[0038]所述刀套2为上下两端开口的环形套筒结构，所述刀套2的下端环面上设置了环孔成型刀24；
[0039]所述刀套2的环侧壁上开设了锁紧槽21，所述锁紧槽21由内向外切断刀套2一侧环形侧壁，所述锁紧槽21穿透刀套2的上下两端，所述锁紧槽21切断的两侧刀套2能松开的夹紧合拢为完整环形圆筒；
[0040]所述刀套2的内环弧面上还竖向开设了弹性槽22，所述弹性槽22竖向穿透刀套2的上下两端，所述弹性槽22不横向切断刀套2的外环面侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高同轴度的套装刀具组，其特征在于，包括：刀芯(1)、刀套(2)和限位盘(3)；所述刀芯(1)为直杆结构，所述刀芯(1)的下端为内孔刀(12)，所述刀芯(1)的上端为夹持刀杆(11)，所述刀芯(1)上环设了限位盘(3)；所述限位盘(3)为圆环的平板结构，所述限位盘(3)与刀芯(1)为一体式结构，所述限位盘(3)隔离在夹持刀杆(11)和刀芯(1)之间，所述刀芯和限位盘轴线重合；所述刀套(2)为上下两端开口的环形套筒结构，所述刀套(2)的下端环面上设置了环孔成型刀(24)；所述刀套(2)的环侧壁上开设了锁紧槽(21)，所述锁紧槽(21)由内向外切断刀套(2)一侧环形侧壁，所述锁紧槽(21)穿透刀套(2)的上下两端，所述锁紧槽(21)切断的两侧刀套(2)能松开的夹紧合拢为完整环形圆筒；所述刀套(2)的内环弧面上还竖向开设了弹性槽(22)，所述弹性槽(22)竖向穿透刀套(2)的上下两端，所述弹性槽(22)不横向切断刀套(2)的外环面侧壁；所述刀芯(1)能分离的插设夹紧在刀套(2)环孔内，所述限位盘(3)与刀套(2)的上端相互抵靠紧密；所述刀芯(1)、限位盘(3)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国栋，陈发展，陈振福，
申请(专利权)人：福建华拓五金有限公司，
类型：新型
国别省市：