一种高效的自定心夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了夹具技术领域的一种高效的自定心夹具，包括底座和夹具；所述底座为水平的工作平台，所述底座顶部能分离的安装了多个安装板，每个所述安装板都相互平行的水平设置，所述安装板为带有多个螺孔的平板，多个所述夹具通过螺栓锁紧在安装板顶部，能够适用于工件不同尺寸变化，都能将其夹持对中，确保被夹持的工件所在位置的中心与刀具设定的中心点对应，并且本装置能够一次同时对多个工件进行夹持，而且夹持的每个工件的变形量都不相同，本装置也能同时进行夹持，便于与加工中心的定位点进行匹配，有效提高加工精度，同时夹持多套工件进行加工，减少更换刀具的次数，加工效率更高。工效率更高。工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的自定心夹具


[0001]本技术涉及夹具
，特别是涉及一种高效的自定心夹具。

技术介绍

[0002]模具的内部有一个与要注塑的零件一样的内腔，注塑的时候将熔融的材料注入到腔内，经过一段时间的保压以后，模具从分模线位置分开，我们可以取出注好的零件。此时模具有一边是固定不动的，叫定模。另外一边开模时候远离定模运动，叫动模。这种配合使用一个边定模一边动模的结构，被称为动定模。
[0003]通过常规模具铸造成型的产品加工出来后，铸造毛坯件的外形会由于模具刷模等原因，导致毛坯存在涨大或者定型变大等问题，这种变形的工件需要将其稳定夹持，然后通过加工中心进精修或者精雕，但卫浴产品毛坯为铸造件，一般为了夹持稳定和方便就会使用配套制作的动定模进行夹持，这种动定模不仅夹持稳定，而且形状匹配，夹持后因为模具与工件表面形状匹配，也贴合，而且夹持时，只需要将工件放置在定模上，然后动模合拢关闭，将工件夹持，安放和夹持都横方便，这样能使工件不易滑动，因此动定模也常用于对模具制造出的产品进行加工夹持，可是这种动定模的装夹方式为一个动定模只能夹持一个，也就是将产品放置在一个定模上，动模夹持，然后加工精修，加工完成后，取出，通过动模开启，将工件向外推出定模，完成夹持和加工，因为动定模是一侧翻盖开合的，类似于合页转轴的夹持，导致加工过程中定模不变情况下，加工会逐步向夹持的动定模一侧偏心，导致产品夹持加工时，定位不准，动定模一侧偏斜，无法精准的与加工的刀具中心对齐，导致工件加工的品质变差，精度变低。
[0004]因此需要一种夹持更精准，能够将工件夹持对中的夹具，来应对这种易变形的铸造件，并且需要对发生各种不同大小变量的工件都能夹持对中。
[0005]基于此，本技术设计了一种高效的自定心夹具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种高效的自定心夹具，能够适用于工件不同尺寸变化，都能将其夹持对中，确保被夹持的工件所在位置的中心与刀具设定的中心点对应，并且本装置能够一次同时对多个工件进行夹持，而且夹持的每个工件的变形量都不相同，本装置也能同时进行夹持，并且能够更好的将工件的中心点夹持在夹具的中心处，便于与加工中心的定位点进行匹配，有效提高加工精度，同时夹持多套工件进行加工，减少更换刀具的次数，加工效率更高。
[0007]本技术是这样实现的：一种高效的自定心夹具，包括：
[0008]底座和夹具；
[0009]所述底座为水平的工作平台，所述底座顶部能分离的安装了多个安装板，每个所述安装板都相互平行的水平设置，所述安装板为带有多个螺孔的平板，多个所述夹具通过螺栓锁紧在安装板顶部，多个所述夹具能分离的锁紧在安装板顶部，每个所述安装板上的
夹具轴线重合；
[0010]所述夹具包括一个夹持滑台、两个夹持滑块和两个夹持模具，每个所述夹持模具能分离的锁紧在一个夹持滑块的竖直内侧壁上，两个所述夹持滑块水平滑设在夹持滑台上，同一个所述夹持滑台上的两个夹持滑块竖直内侧壁相对设置，两个所述夹持滑块上的夹持模具能水平滑动分离的贴合夹持在工件两侧；
[0011]同一个所述安装板上配套合拢的夹持模具处于夹紧状态的夹缝在同一直线上。
[0012]进一步地，同一个所述夹具上的两个夹持模具在同一水平面上滑动方向相反，且每个所述夹持模具的水平滑动位移距离相同。
[0013]进一步地，所述底座顶部开设了多个调节槽，所述调节槽为长条状的燕尾槽，多个所述调节槽间隔均匀的相互平行设置，所述安装板通过螺栓能分离的锁紧在调节槽内；
[0014]多个所述夹具在安装板上成阵列均匀分布。
[0015]进一步地，所述夹持滑台顶部水平设置了滑轨，所述夹持滑块水平滑设在夹持滑台上的滑轨内，所述夹持滑块通过气缸驱动。
[0016]进一步地，所述夹持模具有多个形状和尺寸各不相同的替换件，所述夹持模具与工件外表面形状和大小相同，每个所述夹持滑台上两个夹持模具的内侧面形状配合夹持，每个所述夹持模具通过螺栓锁紧在夹持滑块上，所述夹持模具不与夹持滑台接触。
[0017]本技术的有益效果是：1、本技术通过在底座的安装板上同时安装多套夹具，能够提高夹持数量，能够同时对多个工件进行夹持，使得加工中心每次更换新刀具，都能对底座上的所有工件进行加工，然后更换了刀具后又能够多所有工件进行下一步骤的加工，因此使得本装置只需要更换一个工件加工所需的刀具次数，就能对底座上的所有工件都完成加工，减少了更换刀具所需要的时间，提升了加工效率；
[0018]2、本装置是通过两个夹持滑块在夹持滑台上相对滑动对工件进行夹持的，而不是动定模单侧翻开开启的夹持方式，本装置夹持时能够同步向内进行夹持，因此即使每个工件的变形量都不同，每次夹持都能确保工件处于夹具的中心位置，更有利于工件的定位，从而使得工件的中心与刀具的原始点设定匹配，不会因为变形量的不同，而导致工件的夹持中心点位置偏差，有效提高加工精度；
[0019]3、本装置夹持的夹具上的夹持模具是可以方便的更换的，因此可以方便的调整加工方案，既可以对同一种工件进行夹持加工，也能对多种不同的工件进行夹持加工，只需要更换匹配的夹持模具即可，使用更加灵活。
附图说明
[0020]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术背面整体结构示意图；
[0023]图3为本技术安装板在底座上的安装示意图；
[0024]图4为本技术单个夹具爆炸示意图；
[0025]图5为本技术单个夹具另一侧爆炸示意图；
[0026]图6为本技术单个夹具组装后结构示意图；
[0027]图7为本技术单个夹具爆炸俯视示意图；
[0028]图8为本技术单个夹具侧面示意图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1‑
底座，11
‑
安装板，12
‑
调节槽，2
‑
夹具，21
‑
夹持滑台，22
‑
夹持滑块，23
‑
夹持模具。
具体实施方式
[0031]请参阅图1至8所示，本技术提供一种技术方案：一种高效的自定心夹具，包括：
[0032]底座1和夹具2；
[0033]所述底座1为水平的工作平台，所述底座1顶部能分离的安装了多个安装板11，每个所述安装板11都相互平行的水平设置，所述安装板11为带有多个螺孔的平板，多个所述夹具2通过螺栓锁紧在安装板11顶部，多个所述夹具2能分离的锁紧在安装板11顶部，每个所述安装板11上的夹具2轴线重合；
[0034]所述夹具2包括一个夹持滑台21、两个夹持滑块22和两个夹持模具23，每个所述夹持模具23能分离的锁紧在一个夹持滑块22的竖直内侧壁上，两个所述夹持滑块22水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的自定心夹具，其特征在于，包括：底座(1)和夹具(2)；所述底座(1)为水平的工作平台，所述底座(1)顶部能分离的安装了多个安装板(11)，每个所述安装板(11)都相互平行的水平设置，所述安装板(11)为带有多个螺孔的平板，多个所述夹具(2)通过螺栓锁紧在安装板(11)顶部，多个所述夹具(2)能分离的锁紧在安装板(11)顶部，每个所述安装板(11)上的夹具(2)轴线重合；所述夹具(2)包括一个夹持滑台(21)、两个夹持滑块(22)和两个夹持模具(23)，每个所述夹持模具(23)能分离的锁紧在一个夹持滑块(22)的竖直内侧壁上，两个所述夹持滑块(22)水平滑设在夹持滑台(21)上，同一个所述夹持滑台(21)上的两个夹持滑块(22)竖直内侧壁相对设置，两个所述夹持滑块(22)上的夹持模具(23)能水平滑动分离的贴合夹持在工件两侧；同一个所述安装板(11)上配套合拢的夹持模具(23)处于夹紧状态的夹缝在同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种高效的自定心夹具，其特征在于：同一个所述夹具(2)上的两个夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国栋，陈发展，吴群辉，
申请(专利权)人：福建华拓五金有限公司，
类型：新型
国别省市：