一种温度可控型的浇注料混炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温度可控型的浇注料混炼机，包括筒体，筒体的外壁位置开设有呈螺旋状结构的开槽，在筒体的外壁位置安装有多个隔热罩，隔热罩的内壁处开设有与开槽相对应的限位槽，在开槽与限位槽所形成的空间内安装有铜管，铜管在筒体的外壁处呈螺旋状分布；还包括用于存储温控介质的储液箱，储液箱的外部安装有泵体，本实用新型专利技术设计结构简单、使用便捷，利用在混炼机筒体的外壁铺设铜管，在铜管内通入一定温度的循环水，具体地，在冬季的时候通入热水，在夏季的时候通入冷水，即可对混炼机内部的工作温度进行控制，实现冬季加热、夏季降温的目的。夏季降温的目的。夏季降温的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种温度可控型的浇注料混炼机


[0001]本技术属于混炼机设计
，具体涉及一种温度可控型的浇注料混炼机。

技术介绍

[0002]目前，在耐火材料领域，浇注料的混炼机是用于将几种不同种类、不同颗粒度的物料搅拌、混炼，以达到对物料混炼均匀的一种设备，然而，温度的变化对于浇筑料的混炼质量也有着直接的影响，首先是季节和环境因素，夏天太热、冬天太冷，其次为浇注料在混料过程中的摩擦生热。现有混炼机有针对冬季环境温度过低而配置加热系统，多采用电热丝控制加热，对夏季温度过高没有什么办法，因此，亟需一种温度可控型的浇注料混炼机来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题，提供一种温度可控型的浇注料混炼机，其结构设计简单合理、使用便捷，利用在混炼机筒体的外壁铺设铜管，在铜管内通入一定温度的循环水，具体地，在冬季的时候通入热水，在夏季的时候通入冷水，即可对混炼机内部的工作温度进行控制，实现冬季加热、夏季降温的目的。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种温度可控型的浇注料混炼机，包括筒体，筒体的外壁位置开设有呈螺旋状结构的开槽，在筒体的外壁位置安装有多个隔热罩，隔热罩的内壁处开设有与开槽相对应的限位槽，在开槽与限位槽所形成的空间内安装有铜管，铜管在筒体的外壁处呈螺旋状分布；
[0005]还包括用于存储温控介质的储液箱，储液箱的外部安装有泵体，泵体的输入端与输出端分别连接在铜管的两端位置。
[0006]所述筒体外壁所开设的开槽为双螺旋结构，铜管的数量为两根。r/>[0007]所述筒体的上方安装有上盖，上盖的表面安装有若干用以将物料导入筒体内的进料漏斗。
[0008]所述上盖的内壁位置安装有用以对筒体内部环境温度进行检测的温度检测器。
[0009]所述上盖的顶部安装有电机，电机的轴端向筒体内部延伸且端部连接有主轴，主轴上安装有用以对物料进行搅拌的搅拌叶片。
[0010]所述搅拌叶片为螺旋状结构，且螺旋状结构的搅拌叶片直径从下到上依次减小。
[0011]所述主轴的上部安装有横杆，横杆的端部向筒体的内壁方向延伸，且横杆的端部安装有搅拌杆，搅拌杆的长度方向与主轴的中心线相互平行设置。
[0012]所述搅拌杆的截面形状为锥形结构。
[0013]所述筒体的底部位置安装出料管，筒体的下方安装有支撑底脚。
[0014]所述隔热罩为玻璃纤维、石棉或岩棉材质。
[0015]这种温度可控型的浇注料混炼机，采用在铜管内通入相应温度的循环水来改变筒
体内的温度，在冬季时，储液箱内导入热水，通过泵体将水导入铜管内，铜管内的热水在经过筒体外壁时，将热量导入筒体内部，使得筒体内部温度上升，便于进行混炼，在夏季时，储液箱内导入冷水，同样采用泵体将水导入铜管内，在水流经筒体位置时进行热量传递，冷水吸收筒体内部的温度，使筒体内部温度降低，满足混炼的需求；在控制一定的温度前提下，通过进料漏斗将不同种类的物料导入筒体内部，启动电机，由电机带动主轴进行旋转，主轴上的搅拌叶片能够将底部的物料不断向上输送，在输送至顶部后，物料再从搅拌叶片侧面向下移动，实现物料的翻转，此外，主轴转动带动安装在其上的横杆进行转动，从而使得靠近筒体内壁位置的搅拌杆进行旋转，由于搅拌杆呈锥形结构，在运动内，可以将靠近筒体内壁位置的物料向着筒体中心的方向进行翻动，进一步的使物料混合均匀，达到混炼的效果。
[0016]所述筒体的外壁位置开设有呈螺旋状结构的开槽；这样设置的目的是：该开槽用以配合限位槽对铜管进行限位，使得铜管安装牢固，避免泵体作用力过大而造成铜管的晃动，此外，设置开槽能够局部减少筒体外壁的厚度，从而提高在工作时的导热性能，使筒体内部更快的升温或降温。
[0017]所述在筒体的外壁位置安装有多个隔热罩，隔热罩的内壁处开设有与开槽相对应的限位槽；这样设置的目的是：用以对铜管内水的温度起到保温的作用，在冬季时，避免外界冷空气传导至铜管内，造成铜管内水温的下降；在夏季时，避免外界热空气传导至铜管内，造成铜管内水温的上升，提高温控的质量和效率。
[0018]所述在开槽与限位槽所形成的空间内安装有铜管，铜管在筒体的外壁处呈螺旋状分布；这样设置的目的是：能够在筒体外壁位置缠绕一层螺旋状的铜管，使得筒体侧壁在工作时受热均匀，满足升温或降温的需要。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]本技术设计结构简单、使用便捷，利用在混炼机筒体的外壁铺设铜管，在铜管内通入一定温度的循环水，具体地，在冬季的时候通入热水，在夏季的时候通入冷水，即可对混炼机内部的工作温度进行控制，实现冬季加热、夏季降温的目的。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术隔热罩的立体视图；
[0023]图3为本技术搅拌杆在筒体内部的截面视图。
[0024]图中标记：1、筒体；2、支撑底脚；3、开槽；4、搅拌杆；5、隔热罩；6、铜管；7、横杆；8、上盖；9、进料漏斗；10、电机；11、主轴；12、搅拌叶片；13、温度检测器；14、储液箱；15、泵体；16、出料管；17、限位槽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0026]如图所示，一种温度可控型的浇注料混炼机，包括筒体1，筒体1的外壁位置开设有呈螺旋状结构的开槽3，在筒体1的外壁位置安装有多个隔热罩5，隔热罩5的内壁处开设有与开槽3相对应的限位槽17，在开槽3与限位槽17所形成的空间内安装有铜管6，铜管6在筒体1的外壁处呈螺旋状分布；
[0027]还包括用于存储温控介质的储液箱14，储液箱14的外部安装有泵体15，泵体15的输入端与输出端分别连接在铜管6的两端位置，其中，为了对储液箱14内的水温进行控制，可采用电加热的方式进行升温，采用冷凝的方式进行水温的降低，升温和降温的工作原理以及结构属于现有技术中的常规技术手段，在此不作过多赘述。
[0028]所述筒体1外壁所开设的开槽3为双螺旋结构，铜管6的数量为两根，即采用两根铜管6在筒体1外壁螺旋缠绕分布，是为了在长时间使用过后，在一根铜管6内出现堵塞或者铜管6出现破裂的问题后，也可采用另外一根铜管6继续工作，保证工作的正常进行，在停机时，将保温罩拆卸后，即可更换铜管6或者进行维修，防止出现停工的情况。
[0029]所述筒体1的上方安装有上盖8，上盖8的表面安装有若干用以将物料导入筒体1内的进料漏斗9，用以将不同的物料从不同的位置导入至筒体1内部，提高填料的效率。
[0030]所述上盖8的内壁位置安装有用以对筒体1内部环境温度进行检测的温度检测器13，温度检测器13通过电信号与设备的控制系统相连，可显示在人机界面上，便于工作人员实时查看筒体1内的工作温度。
[0031]所述上盖8的顶部安装有电机10，电机10的轴端向筒体1内部延伸且端部连接有主轴11，主轴11上安装有用以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种温度可控型的浇注料混炼机，其特征在于：包括筒体，筒体的外壁位置开设有呈螺旋状结构的开槽，在筒体的外壁位置安装有多个隔热罩，隔热罩的内壁处开设有与开槽相对应的限位槽，在开槽与限位槽所形成的空间内安装有铜管，铜管在筒体的外壁处呈螺旋状分布；还包括用于存储温控介质的储液箱，储液箱的外部安装有泵体，泵体的输入端与输出端分别连接在铜管的两端位置。2.根据权利要求1所述的一种温度可控型的浇注料混炼机，其特征在于：筒体外壁所开设的开槽为双螺旋结构，铜管的数量为两根。3.根据权利要求1所述的一种温度可控型的浇注料混炼机，其特征在于：筒体的上方安装有上盖，上盖的表面安装有若干用以将物料导入筒体内的进料漏斗。4.根据权利要求3所述的一种温度可控型的浇注料混炼机，其特征在于：上盖的内壁位置安装有用以对筒体内部环境温度进行检测的温度检测器。5.根据权利要求3所述的一种温度可控型的浇注...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯超，李纪伟，高冲锋，张扬，孙亮亮，刘云飞，
申请(专利权)人：洛阳盛铁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：