一种自动平面贴标机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动平面贴标机，包括机体和支撑架，导向板，所述导向板焊接于所述机体上部的输送装置顶面边缘处,本发明专利技术中，通过在输送装置的顶面设置两组导向板、梅花旋钮、支撑条、延伸条、滚轮、定位柱和通孔，当输送装置传送待贴标产品时，两个导向板相向面的边缘处倾斜焊接的斜条能够对待贴标产品进行简单的规整，此过程中，通过相向推动两个导向板上的支撑条，促使支撑条的延伸条水平伸向输送装置，然后转动导向板顶面螺纹连接的梅花旋钮，促使梅花旋钮的一端与定位柱表面开设的通孔插接，实现支撑条的固定，通过延伸条端部滚动设置的滚轮能够与贴标产品侧面相接触，便于贴标产品的居中传送和导向。标产品的居中传送和导向。标产品的居中传送和导向。

【技术实现步骤摘要】
一种自动平面贴标机


[0001]本专利技术涉及贴标机
，尤其涉及一种自动平面贴标机。

技术介绍

[0002]贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，是现代包装不可缺少的组成部分。
[0003]现有自动平面贴标机在使用过程中，由于待贴标产品的尺寸不尽相同，待贴标产品码放的位置较为凌乱，在自动平面贴标机的输送装置上传送过程中，存在待贴标产品输送状态下发生脱离贴标范围的现象，影响贴标的效果，同时，贴标后的产品在传送至输送装置尾部时极易发生掉落的现象，不利于贴标产品后续的收取。
[0004]为此，提出了一种自动平面贴标机,具备便于导向和排料的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动平面贴标机。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种自动平面贴标机，包括：
[0007]机体和支撑架；
[0008]导向板，所述导向板焊接于所述机体上部的输送装置顶面边缘处，所述导向板包括支撑条，所述支撑条上平行于所述输送装置焊接有延伸条，且延伸条的一端滚动设置有滚轮，并且延伸条与导向板穿插连接，所述延伸条的表面等距开设有多个通孔，所述导向板的顶面螺纹连接有梅花旋钮，且梅花旋钮的一端与延伸条的通孔相插接；
[0009]支撑架，所述支撑架固定于所述机体一侧，所述支撑架的侧壁面焊接有安装座；
[0010]调节架，所述调节架上固定有贴标器，所述调节架一侧设置有显示屏，所述调节架内转动安装有螺纹杆，所述显示屏通过支座与机体的顶面边缘处相连接，所述贴标器的背面通过螺纹套与调节架的螺纹杆相连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架内侧倾斜焊接有导料板，且导料板的顶面焊接有两个限位板，两个所述限位板的相向面均等距且倾斜设置有多个橡胶条，所述支撑架面向机体的一面焊接有安装座，且安装座一端的安装板上通过螺栓与机体固定连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架面向机体的一面焊接有两个安装座，且两个安装座的一端均通过螺栓与机体侧壁面固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑条上焊接有两个定位柱，且两个定位柱的表面均开设有多个通孔，所述导向板上对应定位柱螺纹连接有两个梅花旋钮。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述延伸条远离支撑条的一端对应滚轮开设有凹槽，所述滚轮的轮轴与凹槽内侧面对应开设的连接槽相插接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述导向板设置有两个，且两个导向板关于输送装置水平中线对称。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述机体的上部表面安装有固定座，且固定座的表面通过螺钉与输送装置侧面相连接。
[0017]与相关技术相比较，本专利技术提供的自动平面贴标机具有如下有益效果：
[0018]本专利技术提供一种自动平面贴标机，本专利技术中，通过在输送装置的顶面设置两组导向板、梅花旋钮、支撑条、延伸条、滚轮、定位柱和通孔，当输送装置传送待贴标产品时，两个导向板相向面的边缘处倾斜焊接的斜条能够对待贴标产品进行简单的规整，此过程中，通过相向推动两个导向板上的支撑条，促使支撑条的延伸条水平伸向输送装置，然后转动导向板顶面螺纹连接的梅花旋钮，促使梅花旋钮的一端与定位柱表面开设的通孔插接，实现支撑条的固定，通过延伸条端部滚动设置的滚轮能够与贴标产品侧面相接触，便于贴标产品的居中传送和导向，而定位柱表面等距开设的多个通孔，能够调节两个导向板上支撑条的间距，适应于不同尺寸贴标产品的导向式输送，实用性强；
[0019]本专利技术中，通过螺栓贯穿安装座与机体侧壁面固定连接，促使支撑架和机体构成一个整体，使得输送装置的尾端延伸至支撑架的导料板上方，当贴标产品由输送装置尾端导出时，支撑架上倾斜焊接的导料板能够迫使贴标完成的产品在重力的作用下下滑，由于导料板上焊接的两个限位板，且两个限位板相向面均倾斜设置多个橡胶条，使得下滑状态的贴标产品能够受到阻力而缓慢的下落，直至由导料板的底部导出，便于贴标产品的安全排出，避免贴标产品出料过程中发生破损。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种自动平面贴标机的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种自动平面贴标机的输送装置俯视图；
[0022]图3为本专利技术一种自动平面贴标机的支撑架侧视图；
[0023]图4为本专利技术一种自动平面贴标机的支撑条结构示意图。
[0024]图中标号：1、机体；2、输送装置；3、导向板；4、贴标器；5、调节架；6、显示屏；7、梅花旋钮；8、支撑架；9、导料板；10、限位板；11、橡胶条；12、安装座；13、斜条；14、支撑条；15、延伸条；16、滚轮；17、定位柱；18、通孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为图1为本专利技术一种自动平面贴标机的结构示意图；图2为本专利技术一种自动平面贴标机的输送装置俯视图；图3为为本专利技术一种自动平面贴标机的支撑架侧视图；图4为本专利技术一种自动平面贴标机的支撑条结构示意图。自动平面贴标机，包括：
[0027]机体1和支撑架8；
[0028]导向板3，所述导向板3焊接于所述机体1上部的输送装置2顶面边缘处，所述导向板3包括支撑条14，所述支撑条14上平行于所述输送装置2焊接有延伸条15，且延伸条15的一端滚动设置有滚轮16，并且延伸条15与导向板3穿插连接，所述延伸条15的表面等距开设
有多个通孔18，所述导向板3的顶面螺纹连接有梅花旋钮7，且梅花旋钮7的一端与延伸条15的通孔18相插接；
[0029]支撑架8，所述支撑架8固定于所述机体1一侧，所述支撑架8的侧壁面焊接有安装座12，当输送装置2传送待贴标产品时，两个导向板3相向面的边缘处倾斜焊接的斜条13能够对待贴标产品进行简单的规整，此过程中，通过相向推动两个导向板3上的支撑条14，促使支撑条14的延伸条15水平伸向输送装置2，然后转动导向板3顶面螺纹连接的梅花旋钮7，促使梅花旋钮7的一端与定位柱17表面开设的通孔18插接，实现支撑条14的固定，通过延伸条15端部滚动设置的滚轮16能够与贴标产品侧面相接触，便于贴标产品的居中传送和导向，而定位柱17表面等距开设的多个通孔18，能够调节两个导向板3上支撑条14的间距，适应于不同尺寸贴标产品的导向式输送；
[0030]调节架5，所述调节架5上固定有贴标器4，所述调节架5一侧设置有显示屏6，所述调节架5内转动安装有螺纹杆，所述显示屏6通过支座与机体1的顶面边缘处相连接，所述贴标器4的背面通过螺纹套与调节架5的螺纹杆相连接，通过转动调节架5内的螺纹杆，使得螺纹套能够带动贴标器4升降调节，适应于不同高度产品的贴标。
[0031]本专利技术提供的自动平面贴标机的工作原理如下：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动平面贴标机，其特征在于，包括：机体和支撑架；导向板，所述导向板焊接于所述机体上部的输送装置顶面边缘处，所述导向板包括支撑条，所述支撑条上平行于所述输送装置焊接有延伸条，且延伸条的一端滚动设置有滚轮，并且延伸条与导向板穿插连接，所述延伸条的表面等距开设有多个通孔，所述导向板的顶面螺纹连接有梅花旋钮，且梅花旋钮的一端与延伸条的通孔相插接；支撑架，所述支撑架固定于所述机体一侧，所述支撑架的侧壁面焊接有安装座；调节架，所述调节架上固定有贴标器，所述调节架一侧设置有显示屏，所述调节架内转动安装有螺纹杆，所述显示屏通过支座与机体的顶面边缘处相连接，所述贴标器的背面通过螺纹套与调节架的螺纹杆相连接。2.根据权利要求1所述的一种自动平面贴标机，其特征在于：所述支撑架内侧倾斜焊接有导料板，且导料板的顶面焊接有两个限位板，两个所述限位板的相向面均等距且倾斜设置有多个橡胶条，所述支撑架面向机体...

【专利技术属性】
技术研发人员：何继添，
申请(专利权)人：深圳市优斯迪自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：