反应釜定量出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应釜定量出料装置，涉及化工生产设备技术领域，包括出料口接头、出料管，所述出料口接头、出料管连通，所述出料口接头包括电磁阀、流量计，所述电磁阀、流量计、出料管依次连通，所述电磁阀的入口与反应釜出料口连通，还包括控制器，所述电磁阀、流量计通过信号线与所述控制器连接，所述控制器的面板上设有显示屏、键盘，所述控制器内设有控制芯片及计时模块，本实用新型专利技术用于反应釜的定量出料，能够自动控制出料量，并进行自动出料，减少操作人员的工作量，解决人工出料需要人员多、出料量控制不准等问题。出料量控制不准等问题。出料量控制不准等问题。

【技术实现步骤摘要】
反应釜定量出料装置


[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体为反应釜定量出料装置。

技术介绍

[0002]反应釜是一种用于物理混合或化学反应的容器，主要用于混合物料以及提供化学反应的容器，常用于涂料、表面活性剂、水处理剂等化工产品的生产。
[0003]反应釜在生产完成后通常从底部的出料口进行出料，将反应釜中的物料储存到标准容量的塑料桶、铁桶等容器中，通常情况下，该过程全部依赖人工操作，且至少需要两名以上的操作人员，其中一人控制出料口阀门，另一人将连接在出料口上的管道插入容器内，即将灌满容器时通过叫喊声提醒控制出料口阀门的操作人员关闭阀门，并在更换容器后再通知其打开阀门，这种方式不仅麻烦，而且灌装的误差较大，经常出现物料溢出、灌装量明显小于容器标称容量等情况，导致出料完成后需要对每个容器进行单独称量并标注在容器上。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供一种反应釜定量出料装置，能够进行定量出料，提高灌装的精确度，以解决人工出料灌装精度低、操作繁琐、需要重新称量等问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种反应釜定量出料装置，包括出料口接头、出料管，所述出料口接头、出料管连通，所述出料口接头包括电磁阀、流量计，所述电磁阀、流量计、出料管依次连通，所述电磁阀的入口与反应釜出料口连通，还包括控制器，所述电磁阀、流量计通过信号线与所述控制器连接，所述控制器的面板上设有显示屏、键盘，所述控制器内设有控制芯片及计时模块。
[0007]优选的，所述电磁阀上设有第一法兰，所述入口法兰用于连接反应釜出料口。
[0008]优选的，所述流量计的出口处设有第二法兰，所述出料管的入口处设有第三法兰，所述流量计、出料管通过所述第二法兰、第三法兰连接。
[0009]优选的，所述第三法兰上与所述第二法兰接触的一侧设有环形槽，所述环形槽内设有橡胶密封圈。
[0010]优选的，所述流量计为体积流量计或质量流量计。
[0011]优选的，所述橡胶密封圈的厚度为所述环形槽深度的1.01～1.2倍。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]（1）设有电磁阀、流量计及控制器，通过控制器可输入单次灌装的体积或质量，当流量计测得的流量即将达到设定的单次灌装量时，控制器向电磁阀发出关闭信号，逐渐放缓出料速度，直至测得流量达到单次灌装量时停止灌装，操作人员只需手持控制器及出料管，一人即可完成出料，无需两名操作人员进行出料操作，且出料量自动控制，排除了人为干扰因素，出料完成后无需对容器进行重新称重并制作标签注明净含量；
[0014]（2）控制器内设有计时模块，可通过控制器输入两次灌装的间隔时间，从而在一次
灌装结束并经过预定时间后自动开始第二次灌装，无需操作人员再次操作控制器，进一步提高出料效率以及操作的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图。
[0016]图2为图1中A处放大图。
[0017]图中标记：1、出料管；2、电磁阀；3、流量计；4、控制器；101、第三法兰；102、环形槽；103、橡胶密封圈；201、第一法兰；301、第二法兰。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1
[0020]如图1、图2所示，一种反应釜定量出料装置，包括出料口接头、出料管1，出料口接头、出料管1连通，出料口接头包括电磁阀2、流量计3，电磁阀2、流量计3、出料管1依次连通，电磁阀2的入口与反应釜出料口连通，电磁阀2为ZCM型直通式电磁阀，流量计3选用TX
‑
LDG型体积流量计，还包括控制器4，电磁阀2、流量计3通过信号线与控制器4连接，信号线长度为10米，便于远距离控制电磁阀2和流量计3，控制器4的面板上设有显示屏、键盘，控制器4内设有控制芯片及计时模块，控制芯片为XC7A200T型MCU，计时模块为ICM7556IPD型可编程计时器，通过键盘可输入每次灌装的体积、灌装次数以及两次灌装之间的时间间隔，也可通过键盘上的停止按键提前终止灌装过程，控制器4使用蓄电池供电。
[0021]电磁阀2上设有第一法兰201，用于连接反应釜出料口，流量计3的出口处设有第二法兰301，出料管1的入口处设有第三法兰101，流量计3、出料管1通过第二法兰301、第三法兰101连接，第三法兰101上与第二法兰301接触的一侧设有环形槽102，环形槽102内设有橡胶密封圈103，以提高电磁阀2与出料管1之间的密封性，橡胶密封圈103的厚度为环形槽102深度的1.01倍，使橡胶密封圈103与第二法兰301接触时受到挤压，提高密封性。
[0022]工作原理：进行反应釜出料时，准备好若干个大小规格一致的容器后，通过第一法兰201将出料口接头连接至反应釜的出料口上，然后接通电磁阀2、流量计3的电源，通过控制器4的键盘输入灌装次数、单次灌装体积、两次灌装间隔时间等参数，然后将出料管1的出口插入第一个容器内，打开反应釜出料口的阀门，按下控制器4上的启动按键，即可开始灌装，第一个容器即将灌满后控制器4使电磁阀2开度降低，减缓灌装速度，直至流量计3测得的体积达到单次灌装体积时电磁阀2完全关闭，此时将出料管1的出口插入第二个容器内，预设的灌装间隔时间结束时，流量计3清零，电磁阀2再次打开，开始下一次灌装；灌装次数达到预设值后，电磁阀2不再开启，此时关闭反应釜出料口处的阀门，灌装结束；整个过程中，操作人员只需操作控制器4、反应釜出料口阀门以及出料管1，工作量相对于手动出料大幅降低。
[0023]实施例2
[0024]一种反应釜定量出料装置，包括出料口接头、出料管1，出料口接头、出料管1连通，
出料口接头包括电磁阀2、流量计3，电磁阀2、流量计3、出料管1依次连通，电磁阀2的入口与反应釜出料口连通，电磁阀2为ZCM型直通式电磁阀，流量计3选用LWGY
‑
FMT型质量流量计，还包括控制器4，电磁阀2、流量计3通过信号线与控制器4连接，信号线长度为10米，便于远距离控制电磁阀2和流量计3，控制器4的面板上设有显示屏、键盘，控制器4内设有控制芯片及计时模块，控制芯片为XC7A200T型MCU，计时模块为ICM7556IPD型可编程计时器，通过键盘可输入每次灌装的质量、灌装次数以及两次灌装之间的时间间隔，也可通过键盘上的停止按键提前终止灌装过程，控制器4使用蓄电池供电。
[0025]电磁阀2上设有第一法兰201，用于连接反应釜出料口，流量计3的出口处设有第二法兰301，出料管1的入口处设有第三法兰101，流量计3、出料管1通过第二法兰301、第三法兰101连接，第三法兰101上与第二法兰301接触的一侧设有环形槽102，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜定量出料装置，包括出料口接头、出料管（1），所述出料口接头、出料管（1）连通，其特征在于，所述出料口接头包括电磁阀（2）、流量计（3），所述电磁阀（2）、流量计（3）、出料管（1）依次连通，所述电磁阀（2）的入口与反应釜出料口连通，还包括控制器（4），所述电磁阀（2）、流量计（3）通过信号线与所述控制器（4）连接，所述控制器（4）的面板上设有显示屏、键盘，所述控制器（4）内设有控制芯片及计时模块。2.根据权利要求1所述的反应釜定量出料装置，其特征在于，所述电磁阀（2）上设有第一法兰（201），所述第一法兰（201）用于连接反应釜出料口。3.根据权利要求1所述的反应釜定量出料装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏红章，魏彦强，赵志鹏，魏金秀，王琳琼，王奕霖，
申请(专利权)人：河南昌祥弘精细工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：