本实用新型专利技术公开了一种节水型反应釜清洗装置，涉及化工设备技术领域，包括输水装置、喷水装置，所述输送装置为高压水泵，所述喷水装置包括旋转喷头、喷水管、输水管，所述旋转喷头、喷水管、输水管、高压水泵依次连通，所述旋转喷头上设有若干喷嘴，所述旋转喷头呈半球体状，所述喷嘴在所述旋转喷头表面呈中心对称分布，所述喷嘴的轴线不经过所述旋转喷头的球心，还设有喷水管支撑装置，用于将所述喷水管固定在反应釜的入口处，本实用新型专利技术用于反应釜生产后的清洗，能够代替传统的去离子水置换清洗的方式，大幅减少清洗反应釜所需的水量，并减少污水产生，降低产品生产成本。降低产品生产成本。降低产品生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种节水型反应釜清洗装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种节水型反应釜清洗装置。
技术介绍
[0002]反应釜是一种用于进行物理混合或化学反应的容器，可通过调整其结构设计及各项工艺参数，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，在石油、化工、橡胶、涂料、医药等行业被广泛应用。
[0003]反应釜在进行一次生产后需要对其内部进行清洗，以防止残留物发生凝固、沉淀、变质等性质变化，影响下次生产的产品质量，目前主要的清洗方式是去离子水置换清洗，即向反应釜中注入约1/3～1/2容积的去离子水，然后打开搅拌器搅拌一定时间后从出料口排出污水，一般情况下需要清洗2遍以上，确保反应釜内不再有残留物，但是这种清洗方式会产生大量的污水，污水量可达到所生产的产品体积的2倍以上，对企业的污水处理系统带来很大压力，并耗费大量的水资源，同时去离子水的成本较高，使产品生产成本大幅增加。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种节水型反应釜清洗装置，能够大幅降低清洗反应釜所需的水量，以解决现有的清洗方式耗水量过大、产生大量污水等问题。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种节水型反应釜清洗装置，包括输水装置、喷水装置，所述输水装置为高压水泵，所述喷水装置包括旋转喷头、喷水管、输水管，所述旋转喷头、喷水管、输水管、高压水泵依次连通，所述旋转喷头上设有若干喷嘴，所述旋转喷头呈半球体状，所述喷嘴在所述旋转喷头表面呈中心对称分布，所述喷嘴的轴线不经过所述旋转喷头的球心。
[0007]优选的，还设有喷水管支撑装置，所述喷水管支撑装置用于将所述喷水管固定在反应釜的入口处。
[0008]优选的，所述喷水管、旋转喷头的连接处设有弯管。
[0009]优选的，所述喷水管的上端设有环形把手。
[0010]优选的，所述喷水管支撑装置包括环形底座、万向支架，所述环形底座由圆筒、圆环组成，所述圆环与所述圆筒的上端固定连接，所述圆筒内侧固定安装有所述万向支架，所述万向支架用于调节所述喷水管与所述圆筒轴线的夹角。
[0011]优选的，所述万向支架包括圆球、若干个环形导轨，所述环形导轨以所述圆球为中心呈中心对称分布，所述导轨的外侧与所述圆筒的内壁固定连接，所述导轨的内侧设有弧形槽，所述弧形槽内设有若干滚珠，所述滚珠与所述圆球接触，所述圆球上设有通孔，所述喷水管从所述通孔穿过。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]（1）本技术采用高压水流对反应釜的内壁进行冲刷，代替传统的使用去离子水置换的方式，无需向反应釜中灌入大量的去离子水，而是采用水流直接冲刷反应釜的内
壁，从而大幅节省了清洗反应釜所需的水量，减少了污水的产生，由于清洗反应釜的费用也计入产品生产成本，相应地降低了生产成本；
[0014]（2）本技术采用了旋转喷头，利用水流的作用力，使喷嘴喷水时推动喷头自动发生旋转，通过设置万向支架，并在喷水管与旋转喷头的连接处设有弯管，可绕过反应釜中的搅拌桨，防止搅拌桨在清洗时挡住水流，从而对反应釜的内壁进行全方位地冲刷，避免喷头产生死角。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图。
[0016]图2为旋转喷头的仰视图。
[0017]图3为旋转喷头的侧视图。
[0018]图4为喷水管支撑装置的立体结构图。
[0019]图5为喷水管支撑装置的主视结构图。
[0020]图6为图5中A处放大图。
[0021]图中标记：1、高压水泵；2、旋转喷头；3、喷水管；4、输水管；5、喷水管支撑装置；201、喷嘴；301、弯管；302、环形把手；501、环形底座；502、万向支架；5011、圆筒；5012、圆环；5021、圆球；5022、环形导轨；5023、弧形槽；5024、滚珠。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]如图1～3所示，一种节水型反应釜清洗装置，包括输水装置、喷水装置，输水装置为高压水泵1，型号为VPE
‑
033S，喷水装置包括旋转喷头2、喷水管3、输水管4，旋转喷头2、喷水管3、输水管4、高压水泵1依次连通，使高压水泵1喷出的水流从旋转喷头2喷出，对反应釜的内壁进行冲刷，旋转喷头2上设有2圈不同高度的喷嘴201，旋转喷头2呈半球体状，喷嘴201在旋转喷头2表面呈中心对称分布，同一水平面上的喷嘴201的轴线构成螺旋状，且位置较高的一圈喷嘴201的轴线与水平面形成30
°
夹角，而位置较低的一圈喷嘴201与水平面形成60
°
夹角，使喷嘴201的轴线不经过旋转喷头2的球心，喷水管3、旋转喷头2的连接处设有弯管301，能够使旋转喷头2绕过反应釜内部的搅拌桨的转轴，喷水管3的上端设有环形把手302，便于握持喷水管3.
[0024]如图4～5所示，还设有喷水管支撑装置5，喷水管支撑装置5包括环形底座501、万向支架502，环形底座501由圆筒5011、圆环5012组成，圆环5012与圆筒5011的上端固定连接，圆筒5011，环形底座501可插入反应釜的入口并固定，圆筒5011内侧固定安装有万向支架502，万向支架502用于调节喷水管3与圆筒5011轴线的夹角。
[0025]如图6所示，万向支架502包括圆球5021、3个环形导轨5022，环形导轨5022以圆球5021为中心呈中心对称分布，导轨的外侧与圆筒5011的内壁固定连接，导轨的内侧设有弧形槽5023，弧形槽5023内设有3个大小相等的滚珠5024，滚珠5024与圆球5021接触，对圆球5021产生支撑作用，并减小摩擦，圆球5021上设有通孔，喷水管3从通孔穿过。
[0026]工作原理：反应釜生产并放料结束后，保持反应釜出料口开启，将连接有旋转喷头2的喷水管3从反应釜釜体的进料口、人孔等入口伸入反应釜内部，此时受圆环5012的阻挡，环形底座501可固定在反应釜的入口处，然后启动高压水泵1，水流经过输水管4、喷水管3后从旋转喷头2喷出，由于喷嘴201的轴线不经过旋转喷头2的球心，且喷嘴201在旋转喷头2表面呈中心对称分布，可利用水流从喷嘴201喷出时的反作用力推动旋转喷头2旋转，从而使旋转喷头2喷出的水流随旋转喷头2转动，避免产生冲刷死角，清洗过程中可使喷水管3沿圆球5021上的通孔滑动，从而调整旋转喷头2的高度，对反应釜的内壁进行全面冲刷，冲刷产生的污水从反应釜的出料口排出。
[0027]在进行清洗时，可通过万向支架502调节喷水管3的朝向，进一步减少死角，还可通过弯管301使旋转喷头2绕过反应釜内部的搅拌桨的转轴进行清洗，避免搅拌桨的转轴阻挡水流导致产生清洗死角。
[0028]清洗时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节水型反应釜清洗装置，包括输水装置、喷水装置，其特征在于，所述输水装置为高压水泵（1），所述喷水装置包括旋转喷头（2）、喷水管（3）、输水管（4），所述旋转喷头（2）、喷水管（3）、输水管（4）、高压水泵（1）依次连通，所述旋转喷头（2）上设有若干喷嘴（201），所述旋转喷头（2）呈半球体状，所述喷嘴（201）在所述旋转喷头（2）表面呈中心对称分布，所述喷嘴（201）的轴线不经过所述旋转喷头（2）的球心。2.根据权利要求1所述的一种节水型反应釜清洗装置，其特征在于，还设有喷水管支撑装置（5），所述喷水管支撑装置（5）用于将所述喷水管（3）固定在反应釜的入口处。3.根据权利要求1所述的一种节水型反应釜清洗装置，其特征在于，所述喷水管（3）、旋转喷头（2）的连接处设有弯管（301）。4.根据权利要求1～3任一所述的一种节水型反应釜清洗装置，其特征在于，所述喷水管（3）的上端设有环形把手（302）。5.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏红章，魏彦强，赵志鹏，魏金秀，王琳琼，王奕霖，
申请(专利权)人：河南昌祥弘精细工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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