一种防堵塞的合成反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞的合成反应釜，涉及化工设备技术领域，包括釜体、搅拌桨、搅拌电机，所述搅拌桨、搅拌电机动力连接，所述釜体顶部设有进料口，所述釜体底部设有出料口，所述出料口位于所述釜体的底部侧面，所述釜体的底部中央设有刮除装置，所述刮除装置包括驱动电机、刮底桨，所述驱动电机、刮底桨动力连接，所述刮底桨、搅拌桨的转动方向相反，所述刮底桨的叶片下缘与所述釜体的底部间隙不大于5mm，所述刮底桨的叶片下缘为塑料或橡胶材质，所述刮底桨的叶片与桨轴的夹角介于0

【技术实现步骤摘要】
一种防堵塞的合成反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种防堵塞的合成反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜是一种常用的化工生产设备，具有搅拌、加热、保温、保压等功能，常用于液体化工品的生产。
[0003]聚丙烯酰胺（PAM）是丙烯酰胺均聚物或与其他单体共聚而得聚合物的统称，是水溶性高分子中应用最广泛的品种之一，由于聚丙烯酰胺结构单元中含有酰胺基、易形成氢键，使其具有良好的水溶性和很高的化学活性，易通过接枝或交联得到支链或网状结构的多种改性物，在石油开采、水处理、纺织、造纸、选矿、医药、农业等行业中具有广泛的应用。
[0004]使用反应釜进行聚丙烯酰胺等产品的合成时，由于产品分子量大、密度高，合成反应产生的产品很容易沉积在反应釜的底部，导致出料口堵塞，且清洗难度大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：提供一种防堵塞的合成反应釜，能够有效防止反应釜底部出现沉积，避免出料口堵塞。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种防堵塞的合成反应釜，包括釜体、搅拌桨、搅拌电机，所述搅拌桨、搅拌电机动力连接，所述釜体顶部设有进料口，所述釜体底部设有出料口，所述出料口位于所述釜体的底部侧面，所述釜体的底部中央设有刮除装置，所述刮除装置包括驱动电机、刮底桨，所述驱动电机、刮底桨动力连接，所述刮底桨、搅拌桨的转动方向相反。
[0008]优选的，所述刮底桨的叶片下缘与所述釜体的底部间隙不大于5mm。
[0009]优选的，所述刮底桨的叶片下缘为塑料或橡胶材质。
[0010]优选的，所述刮底桨的叶片与桨轴的夹角介于0
°
～60
°
。
[0011]优选的，所述釜体的下部设有导流管，所述导流管在所述釜体的底部、中部设有开口。
[0012]优选的，所述导流管设有1～6根，每根所述导流管在所述釜体中部的开口数量为1～3个，所述导流管在所述釜体上的开口沿竖直方向排布。
[0013]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0014]（1）通过在釜体底部设置刮底桨，利用桨叶的下缘刮除沉积在釜体底部表面的物料，防止合成产物在釜体底部发生沉积，桨叶的下缘将沉积物刮起的同时，桨叶在釜体底部形成与搅拌桨转动方向相反的流体，与搅拌桨带动的流体相遇后产生强烈碰撞，使釜体底部的流体处于湍流状态，从而使被刮起的沉积物与釜体中上部的物料充分混合，进一步阻止合成产品发生沉降；
[0015]（2）通过在釜体的下部设置导流管，当刮底桨转动时，在导流管的下部开口处产生低压区，使釜体中部的密度较低的液体通过导流管进入釜体底部，起到稀释作用，可减少合
成产品的沉积，并使釜体内部的物料密度分布更加均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1的立体结构图。
[0017]图2为本技术实施例2的主视结构图。
[0018]图3为图2中A处放大图。
[0019]图4为本技术实施例2的刮底桨立体图。
[0020]图中标记：1、釜体；2、搅拌桨；3、搅拌电机；4、进料口；5、出料口；6、驱动电机；7、刮底桨；8、导流管。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例1
[0023]如图1～3所示，一种防堵塞的合成反应釜，包括釜体1、搅拌桨2、搅拌电机3，搅拌电机3选用BLD13型防爆搅拌电机，搅拌桨2、搅拌电机3动力连接，用于搅拌釜体1内的物料，釜体1顶部设有进料口4，釜体1底部设有出料口5，出料口5位于釜体1的底部侧面，釜体1的底部中央设有刮除装置，刮除装置包括驱动电机6、刮底桨7，驱动电机6、刮底桨7动力连接，刮底桨7、搅拌桨2的转动方向相反，刮底桨7的叶片下缘为塑料或橡胶材质，且叶片下缘与釜体1的底部间隙为5mm，以使刮底桨7的叶片能够刮除釜体1底部的沉积物，并避免刮底桨7的叶片发生振动时撞击到釜体1，刮底桨7的叶片与桨轴的夹角为0
°
，能够产生较大的推力并搅动釜体1底部的物料。
[0024]如图2、图3所示，釜体1的下部设有导流管8，导流管8埋设在釜体1的内壁里，导流管8在釜体1的底部、中部设有开口，使釜体1底部、中部通过导流管8进行连通，导流管8共设有6根，每根导流管8在釜体1中部的开口数量为1个，导流管8在釜体1上的开口沿竖直方向排布。
[0025]工作原理：在投料时启动搅拌电机3，投料结束后或开始反应后打开刮除装置的驱动电机6，使搅拌桨2与刮底桨7反向旋转，使釜体1底部的物料与中上部的物料运动方向相反，从而产生剧烈碰撞，使釜体1底部的物料与中上部的物料不断混合，以阻止合成产物发生沉降作用，刮底桨7的叶片与釜体1底部的间隙极小，一方面刮底桨7桨叶转动时可防止釜体1底部发生物料沉积，另一方面刮底桨7的叶片下缘可持续对釜底进行清理，将已经发生沉积的物料进行刮除，刮底桨7的叶片经过导流管8的开口时，由于导流管8开口外部的流体流动速度极快，使导流管8的开口内外侧产生压力差，使导流管8内部的液体向釜底流动，并不断将釜体中部的液体吸入导流管8，从而使釜体1中上部和底部的物料不断发生交换。
[0026]实施例2
[0027]一种防堵塞的合成反应釜，包括釜体1、搅拌桨2、搅拌电机3，搅拌电机3选用BLD13型防爆搅拌电机，搅拌桨2、搅拌电机3动力连接，用于搅拌釜体1内的物料，釜体1顶部设有进料口4，釜体1底部设有出料口5，出料口5位于釜体1的底部侧面，釜体1的底部中央设有刮
除装置，刮除装置包括驱动电机6、刮底桨7，驱动电机6、刮底桨7动力连接，刮底桨7、搅拌桨2的转动方向相反，刮底桨7的叶片下缘为塑料或橡胶材质，且叶片下缘与釜体1的底部间隙为1mm，以使刮底桨7的叶片能够充分刮除釜体1底部的沉积物，如图4所示，刮底桨7的叶片与桨轴的夹角为60
°
，以减小刮底桨7转动时的阻力，并使刮底桨7的叶片刮起的沉积物沿着叶片表面向斜向上的方向移动，使沉积物与釜体1内的液体充分混合。
[0028]釜体1的下部设有1根导流管8，导流管8埋设在釜体1的内壁里，导流管8在釜体1的底部、中部设有开口，使釜体1底部、中部通过导流管8进行连通，导流管8在釜体1中部的开口数量为3个并沿竖直方向排布。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的合成反应釜，包括釜体（1）、搅拌桨（2）、搅拌电机（3），所述搅拌桨（2）、搅拌电机（3）动力连接，所述釜体（1）顶部设有进料口（4），所述釜体（1）底部设有出料口（5），其特征在于，所述出料口（5）位于所述釜体（1）的底部侧面，所述釜体（1）的底部中央设有刮除装置，所述刮除装置包括驱动电机（6）、刮底桨（7），所述驱动电机（6）、刮底桨（7）动力连接，所述刮底桨（7）、搅拌桨（2）的转动方向相反。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的合成反应釜，其特征在于，所述刮底桨（7）的叶片下缘与所述釜体（1）的底部间隙不大于5mm。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的合成反应釜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏红章，魏彦强，赵志鹏，魏金秀，王琳琼，王奕霖，
申请(专利权)人：河南昌祥弘精细工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：