一种液体酚醛树脂生产线制造技术

本申请涉及一种液体酚醛树脂生产线，涉及酚醛树脂生产的技术领域，其包括酚醛反应釜，所述酚醛反应釜连通设置进料计量罐，所述进料计量罐连通设置甲醛进料管和妥尔油进料管；所述酚醛反应釜连通设置酚醛承装桶；所述酚醛反应釜上连通设置冷凝器，且所述冷凝器与酚醛反应釜双向连通，且所述冷凝器连通设置真空缓冲罐，所述真空缓冲罐连通设置真空水箱。本申请具有提高酚醛树脂生产效率的效果。具有提高酚醛树脂生产效率的效果。具有提高酚醛树脂生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种液体酚醛树脂生产线


[0001]本申请涉及酚醛树脂生产的
，尤其是涉及一种液体酚醛树脂生产线。

技术介绍

[0002]酚醛树脂是一种以酚类化合物和醛类化合物经缩聚而制得的一大类合成树脂，根据其使用原料的官能团、酚和醛的摩尔比及合成所使用的催化剂不同分为热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。目前热塑性酚醛树脂通常采用以下方法进行制备，将苯酚、甲醛和一定量的水投入反应釜中，选用草酸作为催化剂，经过升温、回流、静置等工序后，得到酚醛树脂成品。
[0003]授权公告号为CN204544151U的中国技术专利公开了一种生物油改性酚醛树脂胶粘剂的制备生产线，包括生物油精制提纯装置、反应釜、加热装置、温度控制器、惰性气体产生装置、原料储存罐、原料自动加料装置、催化剂储存罐、催化剂自动加料装置、循环冷却塔、样品检测设备、成品胶收集桶和自动控制系统，生物油精制提纯装置、原料自动加料装置、催化剂自动加料装置、惰性气体产生专职、循环冷却塔与反应釜相连，原料存储罐与原料自动加料装置相连，催化剂储存罐与催化剂自动加料装置相连，样品检测设备与循环冷却塔相连，成品胶收集桶设置在循环冷却塔的出料口处，加热装置设置在反应釜的外侧，温度控制器与加热装置相连，自动控制系统用于控制整个生产线进行自动生产。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为有以下缺陷：对酚醛树脂进行生产时效率偏低。

技术实现思路

[0005]为了提高酚醛树脂的生产效率，本申请提供一种液体酚醛树脂生产线。
[0006]本申请提供的一种液体酚醛树脂生产线采用如下的技术方案：
[0007]一种液体酚醛树脂生产线，包括酚醛反应釜，所述酚醛反应釜连通设置进料计量罐，所述进料计量罐连通设置甲醛进料管和妥尔油进料管；所述酚醛反应釜连通设置酚醛承装桶；所述酚醛反应釜上连通设置冷凝器，且所述冷凝器与酚醛反应釜双向连通，且所述冷凝器连通设置真空缓冲罐，所述真空缓冲罐连通设置真空水箱。
[0008]通过采用上述技术方案，对酚醛树脂进行生产时，甲醛进料管和妥尔油进料管将原料输送进入进料计量罐内，在进料计量罐内对进入的原料进行称重计算，按照配比将原料输送至酚醛反应釜内进行酚醛制备，当酚醛制备完成后，酚醛反应釜内的酚醛被排放至酚醛承装桶内进行承装；当酚醛反应釜对原料进行加工以制备酚醛树脂时，受热蒸发后的原料进入冷凝器内冷凝，并回流至酚醛反应釜内，且由于冷凝器连通真空缓冲罐，当大量的原料蒸汽进入冷凝器内时，冷凝器可以将压力释放至真空缓冲罐内，并将多余的原料从真空缓冲罐排放至真空水箱内。如此设置，提高了生产效率，并减少了原料的浪费。
[0009]可选的，所述真空缓冲罐连通设置废水罐。
[0010]可选的，所述酚醛反应釜连通设置添加剂进料罐。
[0011]可选的，所述进料计量罐连通设置放空管。
[0012]可选的，所述酚醛反应釜连通设置放空管。
[0013]可选的，所述冷凝器连通设置放空管。
[0014]综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：
[0015]1.通过在酚醛反应釜连通设置进料计量罐，所述进料计量罐连通设置甲醛进料管和妥尔油进料管；所述酚醛反应釜连通设置酚醛承装桶；所述酚醛反应釜上连通设置冷凝器，且所述冷凝器与酚醛反应釜双向连通，且所述冷凝器连通设置真空缓冲罐，所述真空缓冲罐连通设置真空水箱；对酚醛树脂进行生产时，甲醛进料管和妥尔油进料管将原料输送进入进料计量罐内，在进料计量罐内对进入的原料进行称重计算，按照配比将原料输送至酚醛反应釜内进行酚醛制备，当酚醛制备完成后，酚醛反应釜内的酚醛被排放至酚醛承装桶内进行承装；当酚醛反应釜对原料进行加工以制备酚醛树脂时，受热蒸发后的原料进入冷凝器内冷凝，并回流至酚醛反应釜内，且由于冷凝器连通真空缓冲罐，当大量的原料蒸汽进入冷凝器内时，冷凝器可以将压力释放至真空缓冲罐内，并将多余的原料从真空缓冲罐排放至真空水箱内。如此设置，提高了生产效率，并减少了原料的浪费。
附图说明
[0016]图1是本申请实施例中液体酚醛树脂生产线的结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、酚醛反应釜；2、进料计量罐；3、甲醛进料管；4、妥尔油进料管；5、酚醛承装桶；6、真空缓冲罐；7、真空水箱；8、废水罐；9、添加剂进料罐；10、放空管；11、冷凝器。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0019]本申请实施例公开一种液体酚醛树脂生产线。
[0020]参照图1，一种液体酚醛树脂生产线，包括酚醛反应釜1，酚醛反应釜1连通设置进料计量罐2，进料计量罐2连通设置甲醛进料管3和妥尔油进料管4；酚醛反应釜1连通设置酚醛承装桶5；酚醛反应釜1上连通设置冷凝器11，且冷凝器11与酚醛反应釜1双向连通，且冷凝器11连通设置真空缓冲罐6，真空缓冲罐6连通设置真空水箱7和废水罐8。酚醛反应釜1连通设置添加剂进料罐9；进料计量罐2连通设置放空管10；酚醛反应釜1连通设置放空管10；冷凝器11连通设置放空管10。
[0021]本申请实施例一种液体酚醛树脂生产线的实施原理为：对酚醛树脂进行生产时，甲醛进料管3和妥尔油进料管4将原料输送进入进料计量罐2内，在进料计量罐2内对进入的原料进行称重计算，按照配比将原料输送至酚醛反应釜1内进行酚醛制备，当酚醛制备完成后，酚醛反应釜1内的酚醛被排放至酚醛承装桶5内进行承装；当酚醛反应釜1对原料进行加工以制备酚醛树脂时，受热蒸发后的原料进入冷凝器11内冷凝，并回流至酚醛反应釜1内，且由于冷凝器11连通真空缓冲罐6，当大量的原料蒸汽进入冷凝器11内时，冷凝器11可以将压力释放至真空缓冲罐6内，并将多余的原料从真空缓冲罐6排放至真空水箱7内。如此设置，提高了生产效率，并减少了原料的浪费。
[0022]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体酚醛树脂生产线，其特征在于：包括酚醛反应釜(1)，所述酚醛反应釜(1)连通设置进料计量罐(2)，所述进料计量罐(2)连通设置甲醛进料管(3)和妥尔油进料管(4)；所述酚醛反应釜(1)连通设置酚醛承装桶(5)；所述酚醛反应釜(1)上连通设置冷凝器(11)，且所述冷凝器(11)与酚醛反应釜(1)双向连通，且所述冷凝器(11)连通设置真空缓冲罐(6)，所述真空缓冲罐(6)连通设置真空水箱(7)。2.根据权利要求1所述的一种液体酚醛树脂生产线，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇彬，牛国瑞，
申请(专利权)人：上海菲诺利克新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：