用于吊装工具的满负载测试设备制造技术

本实用新型专利技术提供用于吊装工具的满负载测试设备，吊装工具包括第一水平梁、第二水平梁和直立梁，满负载测试设备包括：主框架，配置为将吊装工具定位在测试位置中，吊装工具的第一水平梁固定至主框架，以使吊装工具在测试过程中在水平方向上无法移动；施力装置，安装在主框架上且包括施力状态和去除力状态，在施力状态，施力装置对第二水平梁施加测试力；力传感器，安装至施力装置，以检测施力装置所施加的测试力的值；以及位移检测装置，配置为检测在测试开始之前第二水平梁在重力方向上的初始位置，以及检测在去除力状态下第二水平梁的结束位置，以确定第二水平梁在测试前后是否发生位移。本测试设备的测试结果准确，能减小吊装工具的设计余量。工具的设计余量。工具的设计余量。

【技术实现步骤摘要】
用于吊装工具的满负载测试设备


[0001]本技术涉及测试设备，具体地，涉及用于吊装工具的满负载测试设备。

技术介绍

[0002]吊装工具广泛用于压缩机组件。吊装工具的设计和计算应遵循特殊的装置设计和评价标准。吊装工具一旦存在强度或质量缺陷，它可能会伤害周围的人。通常利用有限元分析（FEA：Finite Element Analysis）对吊装工具进行强度检查，也应用焊接无损探伤（NDT：Nondestructive Testing）对吊装工具进行质量检查。焊接工艺改变材料特性，这降低了材料屈服应力和拉伸应力，但是利用FEA和NDT检查由焊接引起的材料特性变化的影响是不可能的。
[0003]目前，由于现有技术的用于吊装工具的测试设备不能检查由焊接引起的材料特性变化的影响，所以需要为吊装工具选择非常大的设计余量以确保安全性。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提供一种用于吊装工具的满负载测试设备，该测试设备能够解决现有技术的测试设备不能检查由焊接引起的材料特性变化的影响的技术问题。由此，需要提供一种基于最关键的设计条件的满负载测试来检查吊装工具的质量的满负载测试设备，以减小吊装工具的设计余量。本技术提出了一种新的用于吊装工具的满负载测试设备，用于实现吊装工具的满负荷测试。一旦吊装工具通过测试，不需要担心强度问题。
[0005]根据本技术的一方面，提供了一种用于吊装工具的满负载测试设备，待测试的吊装工具包括第一水平梁、第二水平梁以及连接所述第一水平梁和所述第二水平梁的直立梁，在所述吊装工具吊装物体时，所述物体悬吊于所述第一水平梁，特别地，所述满负载测试设备包括：
[0006]主框架，配置为将所述吊装工具定位在测试位置中，在所述测试位置中，所述吊装工具的所述第一水平梁相对于所述第二水平梁处于上方并且被固定至所述主框架，以使所述吊装工具在测试过程中相对于所述主框架在水平方向上无法移动；
[0007]施力装置，安装在所述主框架上并且包括施力状态和去除力状态，在所述施力状态中，所述施力装置沿重力方向向下对所述第二水平梁施加测试力，直至测试力达到与所述吊装工具满负载时受到的力对应的满负载测试力，所述去除力状态是在所述施力装置达到所述满负载测试力之后去除了测试力的状态；
[0008]力传感器，所述力传感器安装至所述施力装置，以检测所述施力装置所施加的测试力的值，以确定所述施力装置施加的测试力是否达到所述满负载测试力；以及
[0009]位移检测装置，配置为检测在测试开始之前所述第二水平梁在重力方向上的初始位置，以及检测在所述施力装置处于所述去除力状态下时所述第二水平梁在重力方向上的结束位置，以用于根据所述初始位置与所述结束位置来确定所述第二水平梁在重力方向上
在测试前后是否发生位移。
[0010]以这种方式，所述满负载测试设备可实现用于吊装工具的满负载测试，使得可避免过度设计。一旦吊装工具通过测试，不需要担心强度问题。
[0011]在一示例性实施方式中，所述满负载测试设备还包括延伸支架，所述延伸支架配置为在测试过程中固定地连接至所述吊装工具的所述第二水平梁的自由端并从所述自由端延伸，并且所述延伸支架配置为在测试过程中接收来自所述施力装置的测试力以将测试力传递至所述第二水平梁，其中在所述测试位置中，所述吊装工具定位成使得所述吊装工具的最大力矩位置与所述施力装置的施力位置对应，所述最大力矩位置是所述吊装工具在吊装所述物体时承受最大力矩的位置。
[0012]以这种方式，利用延伸支架实现了对吊装工具的第二水平梁的适度延伸，并且延伸支架的受力部位可以与力传感器更好地配合，因此能够更准确地对测试力进行测量。
[0013]在一示例性实施方式中，所述主框架包括：
[0014]顶部部分，在所述顶部部分上设置有用于悬吊和锁定所述吊装工具的锁定构件，其中，所述吊装工具的所述第一水平梁上设置有锁定配合部，所述锁定构件适于与所述锁定配合部配合以将所述第一水平梁进行固定；
[0015]底部部分，平行于所述顶部部分设置，所述施力装置安装在所述底部部分上；
[0016]第一侧立柱，所述第一侧立柱连接所述顶部部分的一侧和所述底部部分的一侧；以及
[0017]第二侧立柱，所述第二侧立柱连接所述顶部部分的另一侧和所述底部部分的另一侧。
[0018]以这种方式，所述主框架的结构简单且稳固，并且便于制造，降低成本。
[0019]在一示例性实施方式中，所述主框架的所述顶部部分还设置有导轨，所述锁定构件安装于所述导轨，在测试开始前，所述吊装工具的所述第一水平梁能够利用所述导轨而在水平方向上移动并能够锁定在水平方向上的所需位置中。
[0020]以这种方式，在吊装工具的结构不同的情况下，测试力位置也不同，利用导轨可实现吊装工具的位置调整以确保测试力位置在力传感器的正下方，因此使得所述满负载测试设备可应用于各种结构类型的吊装工具。
[0021]在一示例性实施方式中，所述锁定构件包括设置在所述导轨上的本体和设置在所述本体上的至少两个悬挂吊钩，其中，所述吊装工具的所述第一水平梁上设置有作为所述锁定配合部的多个孔，所述悬挂吊钩适于与所述多个孔选择性地配合以将所述第一水平梁进行固定。
[0022]以这种方式，所述锁定构件的结构简单，并且可以与所述吊装工具上的孔直接配合，操作简单。
[0023]在一示例性实施方式中，所述主框架的所述顶部部分包括：
[0024]彼此平行布置的第一顶部纵梁和第二顶部纵梁；
[0025]多个顶部横梁，连接在所述第一顶部纵梁和所述第二顶部纵梁之间，
[0026]所述底部部分包括：
[0027]彼此平行布置的第一底部纵梁和第二底部纵梁，所述第一底部纵梁和第二底部纵梁各自具有第一端和与所述第一端相反的第二端，所述第一底部纵梁和所述第二底部纵梁
之间形成底部空间，在所述吊装工具定位在所述测试位置中时，所述第二水平梁在所述底部空间中延伸；以及
[0028]一个底部横梁，所述底部横梁连接在所述第一底部纵梁的第一端与所述第二底部纵梁的第一端之间，
[0029]其中所述第一底部纵梁的第二端和第二底部纵梁的第二端彼此不连接以形成能够使所述吊装工具的所述第二水平梁进入所述底部空间的入口。
[0030]以这种方式，所述主框架的结构更为合理且更加稳固，并且便于制造，降低成本。
[0031]在一示例性实施方式中，所述底部部分上固定地设置有托架装置，所述托架装置包括第一托架和第二托架，所述第一托架布置在所述第一底部纵梁上，所述第二托架布置在所述第二底部纵梁上，并且所述施力装置是气压缸或液压缸并且被固定地布置在所述第一托架和所述第二托架之间的空间中。
[0032]以这种方式，所述底部部分借助于所述托架装置能够稳固地安装所述施力装置，保证测试结果的精度。
[0033]在一示例性实施方式中，所述第一托架包括安装在所述第一底部纵梁上的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于吊装工具的满负载测试设备，待测试的吊装工具（10）包括第一水平梁（11）、第二水平梁（12）以及连接所述第一水平梁（11）和所述第二水平梁（12）的直立梁（13），在所述吊装工具吊装物体时，所述物体悬吊于所述第一水平梁（11），其特征在于，所述满负载测试设备包括：主框架（20），配置为将所述吊装工具（10）定位在测试位置中，在所述测试位置中，所述吊装工具（10）的所述第一水平梁（11）相对于所述第二水平梁（12）处于上方并且被固定至所述主框架（20），以使所述吊装工具（10）在测试过程中相对于所述主框架（20）在水平方向上无法移动；施力装置（40），安装在所述主框架（20）上并且包括施力状态和去除力状态，在所述施力状态中，所述施力装置（40）沿重力方向向下对所述第二水平梁（12）施加测试力，直至测试力达到与所述吊装工具（10）满负载时受到的力对应的满负载测试力，所述去除力状态是在所述施力装置（40）达到所述满负载测试力之后去除了测试力的状态；力传感器（50），所述力传感器（50）安装至所述施力装置（40），以检测所述施力装置（40）所施加的测试力的值，以确定所述施力装置（40）施加的测试力是否达到所述满负载测试力；以及位移检测装置，配置为检测在测试开始之前所述第二水平梁（12）在重力方向上的初始位置，以及检测在所述施力装置（40）处于所述去除力状态下时所述第二水平梁（12）在重力方向上的结束位置，以用于根据所述初始位置与所述结束位置来确定所述第二水平梁（12）在重力方向上在测试前后是否发生位移。2.根据权利要求1所述的用于吊装工具的满负载测试设备，其特征在于，所述满负载测试设备还包括延伸支架（30），所述延伸支架（30）配置为在测试过程中固定地连接至所述吊装工具（10）的所述第二水平梁（12）的自由端（121）并从所述自由端（121）延伸，并且所述延伸支架（30）配置为在测试过程中接收来自所述施力装置（40）的测试力以将测试力传递至所述第二水平梁（12），其中在所述测试位置中，所述吊装工具（10）定位成使得所述吊装工具（10）的最大力矩位置与所述施力装置（40）的施力位置对应，所述最大力矩位置是所述吊装工具（10）在吊装所述物体时承受最大力矩的位置。3.根据权利要求2所述的用于吊装工具的满负载测试设备，其特征在于，所述主框架（20）包括：顶部部分（21），在所述顶部部分（21）上设置有用于悬吊和锁定所述吊装工具（10）的锁定构件（211），其中，所述吊装工具（10）的所述第一水平梁（11）上设置有锁定配合部（111），所述锁定构件（211）适于与所述锁定配合部（111）配合以将所述第一水平梁（11）进行固定；底部部分（22），平行于所述顶部部分（21）设置，所述施力装置（40）安装在所述底部部分（22）上；第一侧立柱（23），所述第一侧立柱（23）连接所述顶部部分（21）的一侧和所述底部部分（22）的一侧；以及第二侧立柱（24），所述第二侧立柱（24）连接所述顶部部分（21）的另一侧和所述底部部分（22）的另一侧。4.根据权利要求3所述的用于吊装工具的满负载测试设备，其特征在于，所述主框架
（20）的所述顶部部分（21）还设置有导轨（215），所述锁定构件（211）安装于所述导轨，在测试开始前，所述吊装工具（10）的所述第一水平梁（11）能够利用所述导轨（215）而在水平方向上移动并能够锁定在水平方向上的所需位置中。5.根据权利要求4所述的用于吊装工具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张陈慧，杨长生，陶海亮，王慧秀，李晓宇，
申请(专利权)人：西门子能源有限公司，
类型：新型
国别省市：