一种自动测试设备制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷电路板行业用测试装置技术领域，公开了一种自动测试设备，包括密封罩以及设置于密封罩内部的承载台、助焊剂容器、加热炉、刮刀组件以及移动驱动机构，通过密封罩的设置避免样品在粘有阻焊剂后，接触加热炉的锡面产生炸锡或者溅锡产生工伤的现象，防止助焊剂接触加热炉的锡面后产生的烟雾直接与操作人员接触；通过移动驱动机构驱动刮刀组件的移动，以对样品表面进行刮拭，避免样品表面的氧化物及杂质污染样品，影响测试结果；通过移动驱动机构驱动样品装载结构带动样品依次进入到助焊剂容器和加热炉并分别停留预设时间，以实现对测试的精确控制，实现自动测试，提升测试规范性和测试效率。提升测试规范性和测试效率。提升测试规范性和测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动测试设备


[0001]本技术涉及印刷电路板行业用测试装置
，尤其涉及一种自动测试设备。

技术介绍

[0002]印刷线路板(即PCB)行业标准里热应力测试或可焊性测试是必须要做的一项品质管理项目，该项目的目的主要是观察PCB本身的可靠度是否存在问题。可靠度好坏主要受覆铜板材料本身，PCB压合工艺，电镀工艺的影响，通过热应力测试可以检查可靠度，如果发现问题则可以进一步通过切片手段来分析上述3个方面的原因中具体哪一项是真正的原因。
[0003]测试方法简述如下:测试人员使用镊子夹住测试样品，浸入助焊剂里面润湿，然后把试样完全插入288度的高温锡炉，一浸入锡炉的时候开始计时，在锡炉里面等待10秒，时间一到，立刻取出试样，重复上述步骤2次，总共浸入288℃的锡炉3次，热应力测试结束。再进行后续切片分析观察结果。
[0004]上述测试方法存在以下问题：1、执行不到位，规范要求10
±
1秒以内，员工在执行时，数量多，执行不规范，导致存在超过11秒或低于10秒。2、锡炉高温，当室温的样品在粘有阻焊剂后，接触锡面时，存在炸锡，导致有溅锡风险，存在工伤的安全风险。3、锡炉温度为288摄氏度，样品粘有室温的助焊剂后，在正常测试时，接触锡炉高温后会快速挥发，产生刺鼻的浓烟，员工长期接触，引起员工身体不适。4、手动做测试，效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提出一种自动测试设备，解决了现有通过手动进行热应力测试或可焊性测试时，存在的执行不到位、安全风险以及效率低的技术问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术提供一种自动测试设备，包括密封罩以及设置于密封罩内部的如下部件：
[0008]承载台，承载台上放置有样品装载结构，样品装载结构用于装载待测试的样品；
[0009]助焊剂容器，其内承装有助焊剂；
[0010]加热炉，用于承载并加热锡液，以对浸润有助焊剂的样品进行浮锡处理或浸润处理；
[0011]刮刀组件，用于去除加热炉内所承载的锡液的表面的氧化物及杂质；
[0012]移动驱动机构，用于驱动所述刮刀组件移动，以对所述加热炉内所承载的锡液的表面进行刮拭，并驱动所述样品装载结构带动所述样品依次进入到所述助焊剂容器和所述加热炉并分别停留预设时间。
[0013]该自动测试设备包括密封罩以及设置于密封罩内的承载台、助焊剂容器、加热炉、刮刀组件以及移动驱动机构，通过密封罩的设置避免样品在粘有阻焊剂后，接触加热炉的锡面产生炸锡或者溅锡产生工伤的现象，防止助焊剂接触加热炉的锡面后产生的烟雾直接
与操作人员接触；通过移动驱动机构驱动刮刀组件的移动，以对加热炉内所承载的锡液的表面进行刮拭，避免氧化物及杂质污染样品，影响测试结果；通过移动驱动机构驱动样品装载结构带动样品依次进入到助焊剂容器和加热炉并分别停留预设时间，以实现对测试的精确控制，实现自动测试，提升测试规范性和测试效率。
[0014]作为上述自动测试设备的一种优选方案，样品装载结构包括：
[0015]装载主体，装载主体为网格结构，装载主体由钛材料制成；及
[0016]支撑柱，多根支撑柱设置于装载主体内，支撑柱用于支撑样品，支撑柱由钛材料制成。
[0017]样品装载结构包括装载主体以及设置于装载主体内的支撑柱，通过支撑柱的设置能够支撑样品，避免样品在测试后，被锡冷却凝固后固定在装载主体上，易拿取。装载主体和支撑柱均由钛材料制成，以满足使用要求。
[0018]作为上述自动测试设备的一种优选方案，各支撑柱之间的间距相等。
[0019]各支撑柱之间的间距相等，以较为平稳的支撑样品。
[0020]作为上述自动测试设备的一种优选方案，样品装载结构还包括：
[0021]盖体，盖体能够盖设在装载主体上，并与装载主体之间形成容纳样品的容置空间，盖体由钛材料制成。
[0022]盖体的设置避免样品在进入到加热炉内时，由于受到加热炉内的锡的浮力作用出现样品被顶起的现象。
[0023]作为上述自动测试设备的一种优选方案，样品装载结构为夹具，用于夹取样品，夹具由钛材料制成。
[0024]样品装载结构为夹具，通过夹具夹取样品，结构简单，容易制备；夹具由钛材料制成，以满足使用要求。
[0025]作为上述自动测试设备的一种优选方案，自动测试设备还包括：
[0026]吹扫装置，设置于密封罩内，用于对浸润助焊剂后的样品的表面进行吹扫。
[0027]吹扫装置的设置用于去除样品表面多余的助焊剂。
[0028]作为上述自动测试设备的一种优选方案，自动测试设备还包括抽气装置，抽气装置设置于密封罩外，并与密封罩相连通。
[0029]抽气装置的设置能够抽走样品上助焊剂接触锡面后产生的烟雾，避免影响操作人员的健康。
[0030]作为上述自动测试设备的一种优选方案，移动机构包括：
[0031]第一丝杠驱动组件，第一丝杠驱动组件用于驱动夹头沿水平方向以及竖直方向移动，夹头能够夹取样品装载结构；及
[0032]第二丝杠驱动组件，第二丝杠驱动组件用于驱动刮刀组件沿水平方向以及竖直方向移动。
[0033]该移动机构结构简单，能够实现对样品装载结构以及刮刀组件的单独驱动。
[0034]作为上述自动测试设备的一种优选方案，移动驱动机构为机械手臂，机械手臂用于带动样品装载结构和/或刮刀组件移动。
[0035]移动驱动机构为机械手臂，通过机械手臂实现对样品装载机构和/或刮刀组件的灵活驱动。
[0036]作为上述自动测试设备的一种优选方案，助焊剂容器的上方设置有第一高度检测器，第一高度检测器用于检测助焊剂的液面高度；
[0037]加热炉的上方设置有第二高度检测器，第二高度检测器用于检测加热炉内的液态锡的液面高度。
[0038]通过第一高度检测器检测助焊剂的液面高度，以便于对样品放入助焊剂容器内的深度的控制；第二高度检测器检测加热炉内的液态锡的液面高度，以便于对样品放入加热炉内的液态锡深度的控制。
[0039]本技术的有益效果：
[0040]本技术提出的自动测试设备，包括密封罩以及设置于密封罩内的承载台、助焊剂容器、加热炉、刮刀组件以及移动驱动机构，通过密封罩的设置避免样品在粘有阻焊剂后，接触加热炉的锡面产生炸锡或者溅锡产生工伤的现象，防止助焊剂接触加热炉的锡面后产生的烟雾直接与操作人员接触；通过移动驱动机构驱动刮刀组件的移动，以对加热炉内所承载的锡液的表面进行刮拭，避免锡液的表面的氧化物及杂质污染样品，影响测试结果；通过移动驱动机构驱动样品装载结构带动样品依次进入到助焊剂容器和加热炉并分别停留预设时间，以实现对测试的精确控制，实现自动测试，提升测试规范性和测试效率。
附图说明
[0041]图1是本技术实施例一提供的自动测试设备的结构示意图；
[0042]图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动测试设备，其特征在于，包括密封罩(1)以及设置于所述密封罩(1)内部的如下部件：承载台(2)，所述承载台(2)上放置有样品装载结构(3)，所述样品装载结构(3)用于装载待测试的样品；助焊剂容器(4)，其内承装有助焊剂；加热炉(5)，用于承载并加热锡液，以对浸润有助焊剂的样品进行浮锡处理或浸润处理；刮刀组件(6)，用于去除所述加热炉(5)内所承载的锡的表面的氧化物及杂质；移动驱动机构(7)，用于驱动所述刮刀组件(6)移动，以对所述加热炉(5)内所承载的锡液的表面进行刮拭，并驱动所述样品装载结构(3)带动所述样品依次进入到所述助焊剂容器(4)和所述加热炉(5)并分别停留预设时间。2.根据权利要求1所述的自动测试设备，其特征在于，所述样品装载结构(3)包括：装载主体(31)，所述装载主体(31)为网格结构，所述装载主体(31)由钛材料制成；及支撑柱(32)，多根所述支撑柱(32)设置于所述装载主体(31)内，所述支撑柱(32)用于支撑所述样品，所述支撑柱(32)由钛材料制成。3.根据权利要求2所述的自动测试设备，其特征在于，各所述支撑柱(32)之间的间距相等。4.根据权利要求2所述的自动测试设备，其特征在于，所述样品装载结构(3)还包括：盖体，所述盖体能够盖设在所述装载主体(31)上，并与所述装载主体(31)之间形成容纳所述样品的容置空间，所述盖体由钛材料制成。5.根据权利要求1所述的自动测试设备，其特征在于，所述样品装载结构(3)为夹具，用于夹取所述样品，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：何常时，杨邵波，
申请(专利权)人：生益电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：