一种正火炉自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正火炉自动上料机构，涉及金属加工上料领域，包括上料箱，所述上料箱的顶部连通有进料斗，所述调位机构安装在上料箱内，所述调位机构包括多个平行布置的调位杆一，所述调位杆一的一端固定安装有调位杆二，所述驱动机构安装在上料箱上，且其与调位机构相连接，所述驱动机构驱动调位杆一和调位杆二进行自转，所述下料机构安装在调位机构下方，所述下料机构包括斜板，所述斜板的顶部固定安装有多个间隔板；该正火炉自动上料机构，通过驱动机构配合调位机构实现对胚料的自动化有效调位与转运，同时下料机构对胚料进行进一步的有序限位排料，进而实现了胚料有序堆放在正火炉运料带上，提高了设备的使用效果与上料效率。料效率。料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种正火炉自动上料机构


[0001]本技术涉及金属加工上料技术，具体涉及一种正火炉自动上料机构。

技术介绍

[0002]正火热处理是提高钢板韧性的重要工艺手段。它的特点是将钢板加热到铁素体—奥氏体相变的上临界点以上约30℃～50℃或更高温度,使钢奥氏体化,并且保温均匀化后,在自由的大气中冷却；而一般在钢锻冶中，加工人员会将胚料投放至正火炉中进行正火热处理，正火炉为中等工业窑炉，呈长条形，其大都采用燃油亚高速烧嘴，正火炉是对胚料进行正火热处理的主要工具，而一般为了保证胚料正火热处理的效果与效率，工人会利用人工对胚料进行上料，以实现胚料的正火热处理。
[0003]现有的正火炉在进行使用时，大都是通过人工将胚料上料并摆放在正火炉的运料带上，其上料效率不高且自动化程度较低，对于大规模的金属锻冶加工而言，人工上料是远远不能满足的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种正火炉自动上料机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种正火炉自动上料机构，包括上料箱，所述上料箱的顶部连通有进料斗，所述调位机构安装在上料箱内，所述调位机构包括多个平行布置的调位杆一，所述调位杆一的一端固定安装有调位杆二，所述驱动机构安装在上料箱上，且其与调位机构相连接，所述驱动机构驱动调位杆一和调位杆二进行自转，所述下料机构安装在调位机构下方，所述下料机构包括斜板，所述斜板的顶部固定安装有多个间隔板。
[0006]进一步地，所述上料箱为底部开口状设置，所述调位杆一的另一端贯穿上料箱并与上料箱的内壁转动连接，通过上料箱底部的开口状设置实现了由斜板上滑落的胚料可直接掉落至正火炉的运料带上，保证了下料机构排出的胚料保持排列有序。
[0007]进一步地，所述调位杆一和调位杆二均呈倾斜状分布，且调位杆一的纵截面直径大于调位杆二的纵截面直径，通过调位杆一自转并对掉落至上料箱内的胚料进行转动调位，由于胚料的形状为顶大底小型，因此胚料底部便穿过调位杆一，而胚料顶部则卡在调位杆一上，同时调位杆一通过斜向布置并转动可对横置或斜置的胚料进行调位，卡在调位杆一上的胚料通过调位杆一的斜向布置并转动实现自身移位，而胚料由调位杆一移动至调位杆二之间时，由于两个调位杆二之间的距离大于胚料顶部长度，因此胚料由调位杆二处实现掉落。
[0008]进一步地，所述驱动机构包括电机，所述电机与上料箱的一侧固定连接，所述电机的驱动轴的一端贯穿上料箱并与位于一侧的调位杆二的一端固定连接，多个所述调位杆一上且位于上料箱的另一侧均固定安装有齿轮，且相邻两个齿轮之间相啮合，通过电机驱动
带动驱动轴进行转动，驱动轴转动配合齿轮进而实现调位杆一和调位杆二进行自转。
[0009]进一步地，所述斜板的一侧与上料箱的内壁固定连接，所述间隔板的一侧凸出于斜板并与斜板的另一侧固定连接，且间隔板凸出部分的底部与斜板的底部相齐平，通过斜板的倾斜设置配合间隔板便可对胚料进行限位，进而保障掉落后的胚料底部先与斜板接触并顺着斜板倾斜方向滑落直至胚料顶部与斜板接触，实现胚料有序横向排料，胚料便可沿斜板滑落出上料箱外并掉落至正火炉的运料带上实现精准有序上料。
[0010]进一步地，所述上料箱内壁上靠近底部的另一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧固定安装有推板，所述斜板的底部固定安装有限位板，所述上料箱的外围固定安装有支撑架，通过正火炉运料带的运转，胚料逐个掉落并有序堆放在运料带上，电动伸缩杆便可配合推板对掉落的胚料进行推挤，以实现减少胚料之间的堆放缝隙，限位板对胚料进行顶部限位，以防止胚料拱起堆叠。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种正火炉自动上料机构，通过驱动机构配合调位机构实现对胚料的自动化有效调位与转运，同时下料机构对胚料进行进一步的有序限位排料，进而实现了胚料有序堆放在正火炉运料带上，提高了设备的使用效果与上料效率；
[0012]通过电动伸缩杆配合推板对掉落的胚料进行推挤，减少胚料之间的堆放缝隙，同时限位板对胚料进行顶部限位，以防止胚料拱起堆叠，进一步实现了胚料在运料带上的有序上料和整齐堆放，提高了设备的实用性与自动化程度。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的上料箱纵剖结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的下料机构结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的上料箱结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、上料箱；2、进料斗；3、调位机构；31、调位杆一；32、调位杆二；4、驱动机构；41、电机；42、驱动轴；43、齿轮；5、下料机构；51、斜板；52、间隔板；6、电动伸缩杆；7、推板；8、限位板；9、支撑架。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1
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4，一种正火炉自动上料机构，包括上料箱1，上料箱1的顶部连通有进料斗2，调位机构3安装在上料箱1内，调位机构3包括多个平行布置的调位杆一31，调位杆一31的一端固定安装有调位杆二32，驱动机构4安装在上料箱1上，且其与调位机构3相连接，
驱动机构4驱动调位杆一31和调位杆二32进行自转，下料机构5安装在调位机构3下方，下料机构5包括斜板51，斜板51的顶部固定安装有多个间隔板52，上料箱1为底部开口状设置，调位杆一31的另一端贯穿上料箱1并与上料箱1的内壁转动连接，通过上料箱1底部的开口状设置实现了由斜板51上滑落的胚料可直接掉落至正火炉的运料带上，保证了下料机构5排出的胚料保持排列有序，调位杆一31和调位杆二32均呈倾斜状分布，且调位杆一31的纵截面直径大于调位杆二32的纵截面直径，通过调位杆一31自转并对掉落至上料箱1内的胚料进行转动调位，由于胚料的形状为顶大底小型，因此胚料底部便穿过调位杆一31，而胚料顶部则卡在调位杆一31上，同时调位杆一31通过斜向布置并转动可对横置或斜置的胚料进行调位，卡在调位杆一31上的胚料通过调位杆一31的斜向布置并转动实现自身移位，而胚料由调位杆一31移动至调位杆二32之间时，由于两个调位杆二32之间的距离大于胚料顶部长度，因此胚料由调位杆二32处实现掉落，驱动机构4包括电机41，电机41与上料箱1的一侧固定连接，电机41的驱动轴42的一端贯穿上料箱1并与位于一侧的调位杆二32的一端固定连接，多个调位杆一31上且位于上料箱1的另一侧均固定安装有齿轮43，且相邻两个齿轮43之间相啮合，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正火炉自动上料机构，包括上料箱(1)，所述上料箱(1)的顶部连通有进料斗(2)，其特征在于：调位机构(3)，所述调位机构(3)安装在上料箱(1)内，所述调位机构(3)包括多个平行布置的调位杆一(31)，所述调位杆一(31)的一端固定安装有调位杆二(32)；驱动机构(4)，所述驱动机构(4)安装在上料箱(1)上，且其与调位机构(3)相连接，所述驱动机构(4)驱动调位杆一(31)和调位杆二(32)进行自转；下料机构(5)，所述下料机构(5)安装在调位机构(3)下方，所述下料机构(5)包括斜板(51)，所述斜板(51)的顶部固定安装有多个间隔板(52)。2.根据权利要求1所述的一种正火炉自动上料机构，其特征在于，所述上料箱(1)为底部开口状设置，所述调位杆一(31)的另一端贯穿上料箱(1)并与上料箱(1)的内壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种正火炉自动上料机构，其特征在于，所述调位杆一(31)和调位杆二(32)均呈倾斜状分布，且调位杆一(31)的纵截面直径大于调位杆二(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐君斌，向吉光，胡斯政，
申请(专利权)人：滁州永固机械有限公司，
类型：新型
国别省市：