【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型脱硝装置
[0001]本技术属于烟气净化装置
，特别是涉及一种节能环保型脱硝装置。
技术介绍
[0002]脱硝指的是燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，经过脱硝处理后的烟气再进行排放，降低了排放烟气对环境造成的破环力度，进而使得对烟气的脱硝处理是防止烟气造成环境污染的方法之一。
[0003]经检索，在专利公告号为CN213643698U的专利文献中公开了一种烟气脱硫脱硝节能环保装置，具体涉及烟气净化
，包括排气管和箱体，所述箱体的一侧固定连接有排气管，所述排气管与箱体的内部相连通，所述箱体一侧的底端固定连接有进烟口，所述进烟口与箱体的内部相连通，所述箱体的顶端设置有混合机构，所述排气管的顶端设置有防尘结构，所述箱体的内部设置有净化机构。
[0004]但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0005]1、在专利公告号为CN213643698U的专利文献中公开的一种烟气脱硫脱硝节能环保装置通过设置的混合机构对脱硝剂进行加工制作，但混合机构设置在箱体的上表面上，导致混合机构位于高处，进而使得人们需要登至高处对混合机构进行检修，进而增加了人们检修混合机构时的危险性，进而给人们检修混合机构带来不便；
[0006]2、在专利公告号为CN213643698U的专利文献中公开的一种烟气脱硫脱硝节能环保装置通过设置的排气管对箱体内部脱硝后的气体进行排放，但无法对箱体内部脱硝后的气体中的含硝量进行检测，进而造成箱体内部脱硝后的气体中的含硝量超过临界值而被排放，进而造成对环境的破环。>[0007]因此，在专利公告号为CN213643698U的专利文献中公开的一种烟气脱硫脱硝节能环保装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种节能环保型脱硝装置，通过设置第一箱体、第二箱体和检测组件，解决了在专利公告号为CN213643698U的专利文献中公开的一种烟气脱硫脱硝节能环保装置不便于人们对混合机构进行检修，以及无法对脱离处理后的烟气进行含硝量检测的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本技术为一种节能环保型脱硝装置，包括第一箱体，第一箱体的上表面一侧连接有第一泵体，第一箱体的上表面另一侧从前到后依次连接有第二泵体和物料盒，第一箱体的上表面中部连接有第二箱体，第二箱体的后表面设置有检测组件，检测组件包含有出气管、气体检测仪和第四连接管，第二箱体的后表面连通有进气管，进气管上连接有第五阀门，进气管的上表面连通有第四连接管，第四连接管的外周面从上到下依次连通有第三
连接管、出气管和第二阀门，出气管上连接有第一阀门，第三连接管的一端面连接的气体检测仪的前表面连接在第二箱体的后表面上。
[0011]进一步地，第一箱体的下表面四个角落均连接有T形柱，T形柱的下表面连接有防滑板，具体地，T形柱的存在，用于支撑第一箱体，防滑板的存在，增加了防滑板与地面之间的摩擦力，进而防止了第一箱体误移动。
[0012]进一步地，第一箱体的一侧表面连接有第一盖板，第一盖板的外表面中部贯穿设置有搅拌组件，搅拌组件包含有电机、转轴和搅拌桨，电机的一表面连接的转轴贯穿第一盖板的外表面中部，转轴的圆周面上等间距分布有搅拌桨，电机的另一表面连接的机座连接在第一盖板的外表面上，具体地，第一盖板的存在，用于封闭第一箱体的上部，电机的存在，用于带动转轴转动，搅拌桨的存在，用于搅拌第一箱体内部的物料，机座的存在，用于支撑电机。
[0013]进一步地，第一箱体上连接的第一泵体的下表面连接有第一泵座，第一泵座的下表面连接在第一箱体的上表面上，第一箱体的上表面一侧连接的第一泵体的一表面连通有第一连接管，第一连接管的一端和第一箱体的后表面下部连通，第一泵体的另一表面连通有第二连接管，第二连接管的一端贯穿第二盖板的上表面中部，第二连接管的一端面连接有溶液盒，溶液盒位于第二箱体的上表面开设的矩形凹槽的内侧，溶液盒的下表面等间距连通有雾式喷头，具体地，第一泵座的存在，用于支撑第一泵体，第一连接管的存在，用于连通第一泵体和第一箱体，第二连接管的存在，用于连通溶液盒和第一泵体，矩形凹槽的存在，用于限定溶液盒的位置，雾式喷头的存在，用于喷洒溶液盒内部的液体。
[0014]进一步地，第一箱体的上表面连接的第二泵体的下表面连接有第二泵座，第二泵座的下表面连接在第一箱体的上表面上，第一箱体的上表面另一侧前部连接的第二泵体的前表面连通有第五连接管，第五连接管的一端贯穿第一箱体的上表面，第二泵体的后表面连通有三通管，三通管的后端面从左到右依次连通有第六连接管和第七连接管，第六连接管上连接有第三阀门，第七连接管上连接有第四阀门，具体地，第二泵座的存在，用于支撑第二泵体，第五连接管的存在，用于连通第二泵体和第一箱体，三通管的存在，用于连通第二泵体和第六连接管，且用于连通第二泵体和第七连接管。
[0015]进一步地，第一箱体的上表面另一侧连接的物料盒的内部下表面中部连接有隔板，物料盒的上表面连接有盒盖，第六连接管和第七连接管的后端从左到右的方向依次与物料盒的前表面连通，具体地，隔板的存在，用于封隔第一箱体内部不同的物料，盒盖的存在，用于封闭物料盒的上部，第六连接管的存在，用于连通三通管和物料盒，第七连接管的存在，用于连通三通管和物料盒。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置第一箱体和第二箱体结构，第一箱体的上表面一侧连接有第一泵体，第一箱体的上表面另一侧从前到后依次连接有第二泵体和物料盒，第一箱体的上表面中部连接有第二箱体，如此设计，使得使用者在地面上即可对该脱硝装置中的主要部件进行检修，进而避免了使用者登高对该脱硝装置的主要部件进行检修，进而降低了使用者检修该脱硝装置中主要部件时的危险性，即提高了使用者检修该脱硝装置中主要部件时的安全。
[0018]2、本技术通过设置检测组件，第二箱体的后表面设置有检测组件，检测组件
包含有出气管、气体检测仪和第四连接管，第二箱体的后表面连通有进气管，进气管上连接有第五阀门，进气管的上表面连通有第四连接管，第四连接管的外周面从上到下依次连通有第三连接管、出气管和第二阀门，出气管上连接有第一阀门，第三连接管的一端面连接的气体检测仪的前表面连接在第二箱体的后表面上，如此设计，使得经过该脱硝装置处理后的烟气，通过气体检测仪进行含硝量检测，当气体中的含硝量超高临界值时，使用者打开第二阀门，使得第四连接管进入进气管的内部，接着，进气管内部的气体进入第二箱体的内部，使得气体再次进行脱硝处理，进而保证了排放的气体中的含硝量低于临界值，进而防止了排放的气体中的含硝量高于临界值而对环境造成巨大的破坏，进而体现了节能环保的效果。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保型脱硝装置，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的上表面一侧连接有第一泵体（3），所述第一箱体（1）的上表面另一侧从前到后依次连接有第二泵体（6）和物料盒（7），所述第一箱体（1）的上表面中部连接有第二箱体（4），所述第二箱体（4）的后表面设置有检测组件（5），所述检测组件（5）包含有出气管（51）、气体检测仪（54）和第四连接管（56），所述第二箱体（4）的后表面连通有进气管（42），所述进气管（42）上连接有第五阀门（421），所述进气管（42）的上表面连通有第四连接管（56），所述第四连接管（56）的外周面从上到下依次连通有第三连接管（55）、出气管（51）和第二阀门（53），所述出气管（51）上连接有第一阀门（52），所述第三连接管（55）的一端面连接的气体检测仪（54）的前表面连接在第二箱体（4）的后表面上。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型脱硝装置，其特征在于，所述第一箱体（1）的下表面四个角落均连接有T形柱（12），所述T形柱（12）的下表面连接有防滑板（121）。3.根据权利要求2所述的一种节能环保型脱硝装置，其特征在于，所述第一箱体（1）的一侧表面连接有第一盖板（11），所述第一盖板（11）的外表面中部贯穿设置有搅拌组件（2），所述搅拌组件（2）包含有电机（22）、转轴（23）和搅拌桨（24），所述电机（22）的一表面连接的转轴（23）贯穿第一盖板（11）的外表面中部，所述转轴（23）的圆周面上等间距分布有搅拌桨（24），所述电机（22）的另一表面连接的机座（21）连接在第一盖板（11）的外表面上。4.根据权利要求3所述的一种节能环保型脱硝装置，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：金小弟，郑绍聪，雷久艺，刘喆，申春元，
申请(专利权)人：云南龙镁环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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