一种脱硫系统及工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种脱硫系统及使用该系统进行脱硫的工艺，属于烟气脱硫技术领域；脱硫系统包括除尘器和脱硫塔，所述脱硫塔上设置进烟管和排烟管，烟气经过除尘器除尘后通入脱硫塔内，所述脱硫塔内设置有喷淋系统和除雾器，所述除雾器设置于喷淋系统的上方，所述脱硫塔内设置有混合器，所述混合器设置于喷淋系统与进烟管之间的脱硫塔内，所述混合器上设置密集的螺旋通道，混合器上下两侧的脱硫塔通过所述螺旋通道连通；本发明专利技术是一种烟气分布更均匀，留驻时间更长，烟气与浆液接触面积更大，吸收效率更高的烟气脱硫系统和处理工艺。效率更高的烟气脱硫系统和处理工艺。效率更高的烟气脱硫系统和处理工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫系统及工艺


[0001]本专利技术涉及一种脱硫系统及工艺，属于烟气脱硫


技术介绍

[0002]烟气脱硫(FGD)的基本原理是通过碱性物质吸收中和酸性的二氧化硫。目前主流应用有以下几种方法，一种是石灰石(碳酸钙)，即钙法，一种氨，即氨法；石灰石(石灰)
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石膏湿法脱硫工艺采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，当采用石灰作为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液循环喷淋与烟气逆流接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的CaCO3，以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为脱硫石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，而后经烟囱排放。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
[0003]石灰石(石灰)
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石膏湿法脱硫工艺工作需要的设备主要有制浆设备、脱硫塔、石膏制备设备等，脱硫塔多采用雾化喷嘴从脱硫塔上方喷淋吸收浆液，烟气从脱硫塔中部的出烟口进入脱硫塔内，遇到雾化的浆液产生反应，从而使二氧化硫被吸收，形成硫酸钙并汇聚于脱硫塔底部的浆液池。
[0004]烟气在脱硫塔内的驻留时间、与浆液的混合均匀程度，甚至在脱硫塔内的流动速度、流动长度等都会影响脱硫塔的吸收效率。目前，烟气进入脱硫塔后，其行进路径一般为脱硫塔内由下至上的直型路径，加上烟气在塔内流速较快，而浆液一般都是直接喷洒在脱硫塔内，喷出的浆液在重力的驱使下，很快就会回落到塔底，在这个过程中，烟气在脱硫塔内的停留时间过短、与喷淋出的处理液接触面积较小，烟气与浆液混合不充分，处理效率低，当烟气到达脱硫塔上方出口时，烟气中的二氧化硫并没有被尽可能的吸收处理干净，难以保证烟气的处理效果。有的现有技术为了提高烟气中的二氧化硫去除率，会设置多个脱硫塔进行重复净化来使排放的废气达标，这又会增加场地和设备成本。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本专利技术要解决的技术问题是解决现有的烟气湿法脱硫技术烟气在脱硫塔内的停留时间过短、与喷淋出的处理液接触面积较小，烟气与浆液混合不充分，处理效率低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种脱硫系统，包括除尘器和脱硫塔，所述脱硫塔上设置进烟管和排烟管，烟气经过除尘器除尘后通入脱硫塔内，所述脱硫塔内设置有喷淋系统和除雾器，所述除雾器设置于喷淋系统的上方，所述脱硫塔内设置有混合器，所述混合器设置于喷淋系统与进烟管之间的脱硫塔内，所述混合器上设置密集的螺旋通道，混合器上下两侧的脱硫塔通过所述螺旋通道连通，螺旋通道大大增加烟气在脱硫塔内的停留时间，且将烟气分流使其与喷淋出的处理液接触面积增大，烟气与浆液在螺旋通道内混
合充分，处理效率显著提升。
[0009]进一步，所述混合器包括混合盘和第一螺旋叶片，所述混合盘上开设密集的管状通道，所述管状通道内设置第一螺旋叶片形成螺旋通道，设置简单。
[0010]进一步，所述混合器包括固定板、混合管和第二螺旋叶片，两块所述固定板相对设置，两块固定板之间设置若干混合管，所述混合管内设置第二螺旋叶片形成螺旋通道，所述固定板上对应混合管的位置开设圆孔，所述圆孔的直径小于混合管的外径。
[0011]进一步，所述固定板与混合管抵接的一侧对应每个混合管分别设置有限位筒，所述混合管插于限位筒内，所述固定板上的圆孔贯穿限位筒。
[0012]进一步，所述混合器其中一块固定板上的限位筒设置内螺纹，所述混合管一端设置与之对应的外螺纹。
[0013]进一步，所述混合器还包括包覆环，所述包覆环设置于两块固定板之间并将所有混合管包裹在内。
[0014]更进一步，还包括分流器，所述分流器设置于进烟管与混合器之间的脱硫塔内腔上，所述分流器包括分流板，所述分流板上开设若干导流孔，将烟气均流输送。
[0015]更进一步，所述分流器还包括分流球，所述导流孔内设置分流球，所述分流球上开设多个贯穿分流球球体的分流孔，将烟气均流输送的同时，烟气与吸收浆液在分流孔内混合，增大烟气与浆液的接触吸收面积，进一步提高处理效果。
[0016]本专利技术还提供了一种基于上述所述的脱硫系统的脱硫工艺，其包括以下步骤：
[0017]S1、烟气送入除尘器，除尘后的烟气送至脱硫塔进行脱硫反应；
[0018]S2、除尘后的烟气自脱硫塔下部的进烟管进入脱硫塔，转而向上流动，并依次经过分流器和混合器，喷淋系统喷出吸收浆液，吸收浆液向下流动，并依次经过分流器和混合器，烟气与喷淋出的吸收浆液接触，完成脱硫过程；
[0019]S3、脱硫后的洁净烟气经吸收塔上部除雾器后排至大气。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术的混合器和分流器都可以增加气体通过的路径，延长烟气在脱硫塔的时间，增加烟气与喷淋的处理液接触面积；通过增加烟气的停留时间和接触面积，可以使烟气中的二氧化硫得到最大程度的吸收处理。
[0022]本专利技术提供了一种使得烟气分布更均匀，留驻时间更长，烟气与浆液接触面积大，吸收效率更高的烟气均布系统和处理工艺。使烟气的移动路径发生弯折、变径等，延长烟气在脱硫塔内的总移动长度，也能在一定程度上增加烟气的留驻时间，还可以增加烟气与浆液的接触面积(将烟气细分为多股烟气气流，每股烟气与浆液充分混合)，这都有利于增加脱硫塔的吸收效果，增强脱硫效率；增加了气
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液两相的接触面积，有效提高了烟气中有害物质的去除效果和去除效率。
[0023]除了上述所描述的本专利技术解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本专利技术的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0025]图1为本专利技术剖视图示意图。
[0026]图2为本专利技术分流器轴测图示意图。
[0027]图3为本专利技术分流器剖视图示意图。
[0028]图4为本专利技术第一种混合器轴测图示意图。
[0029]图5为本专利技术第一种混合器剖视图示意图。
[0030]图6为本专利技术第二种混合器轴测图示意图。
[0031]图7为本专利技术第二种混合器去除包覆环后的轴测图示意图。
[0032]图8为本专利技术第二种混合器剖视图示意图。
[0033]图中：1、除尘器；2、脱硫塔；3、进烟管；4、排烟管；5、喷淋系统；6、除雾器；7、混合器；8、螺旋通道；9、混合盘；10、第一螺旋叶片；11、固定板；12、混合管；13、第二螺旋叶片；14、圆孔；15、限位筒；16、包覆环；17、分流器；18、分流板；19、分流球。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫系统，包括除尘器(1)和脱硫塔(2)，所述脱硫塔(2)上设置进烟管(3)和排烟管(4)，烟气经过除尘器(1)除尘后通入脱硫塔(2)内，所述脱硫塔(2)内设置有喷淋系统(5)和除雾器(6)，所述除雾器(6)设置于喷淋系统(5)的上方，其特征在于：所述脱硫塔(2)内设置有混合器(7)，所述混合器(7)设置于喷淋系统(5)与进烟管(3)之间的脱硫塔(2)内，所述混合器(7)上设置密集的螺旋通道(8)，混合器(7)上下两侧的脱硫塔(2)通过所述螺旋通道(8)连通。2.根据权利要求1所述的脱硫系统，其特征在于：所述混合器(7)包括混合盘(9)和第一螺旋叶片(10)，所述混合盘(9)上开设密集的管状通道，所述管状通道内设置第一螺旋叶片(10)形成螺旋通道(8)。3.根据权利要求1所述的脱硫系统，其特征在于：所述混合器(7)包括固定板(11)、混合管(12)和第二螺旋叶片(13)，两块所述固定板(11)相对设置，两块固定板(11)之间设置若干混合管(12)，所述混合管(12)内设置第二螺旋叶片(13)形成螺旋通道(8)，所述固定板(11)上对应混合管(12)的位置开设圆孔(14)，所述圆孔(14)的直径小于混合管(12)的外径。4.根据权利要求3所述的脱硫系统，其特征在于：所述固定板(11)与混合管(12)抵接的一侧对应每个混合管(12)分别设置有限位筒(15)，所述混合管(12)插于限位筒(15)内，所述固定板(11)上的圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：金小弟，
申请(专利权)人：云南龙镁环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：