焦化烟气处理系统技术方案

本发明专利技术涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种焦化烟气处理系统，包括：脱硫塔，用于对焦化烟气进行脱硫处理并产生脱硫烟气；脱硝管路，脱硝管路的进气口通过布袋除尘器与脱硫塔的出气口连通，脱硝管路用于对脱硫烟气进行脱硝处理并产生净烟气，净烟气的温度高于脱硫烟气的温度；净烟回用管路，净烟回用管路的进气口与脱硝管路的出气口连通以接收部分净烟气，净烟回用管路的出气口位于脱硫塔内且低于脱硫塔的出气口，净烟回用管路的出气口对准脱硫塔的底部。通过设置净烟回用管路回用部分脱硫脱销后的净烟气，并利用该净烟气对准脱硫塔进行吹扫，能够将脱硫塔底部的颗粒粉尘吹起并进行加热，进而防止脱硫塔底部因温度低发生板结而出现排灰困难。出现排灰困难。出现排灰困难。

【技术实现步骤摘要】
焦化烟气处理系统


[0001]本专利技术涉及烟气处理
，尤其涉及一种焦化烟气处理系统。

技术介绍

[0002]目前，在利用脱硫塔对焦化烟气进行处理时，焦炉产生的原烟气进入脱硫塔顶部与雾化器喷出的脱硫浆液混合，发生传质及传热过程，期间伴随各种化学反应和物理变化，浆液中的氢氧化钙与烟气中的二氧化硫发生化学反应，进而达到脱硫目的，同时脱硫产物经烟气干燥，形成干固体粉状料。脱硫后的含尘烟气进入布袋除尘器，大部分粉尘由布袋除尘器捕集，小部分大颗粒粉尘落入脱硫塔底部。
[0003]但是，这种脱硫方式存在以下两个问题：1)脱硫塔上、下部温差大，脱硫塔底部的颗粒粉尘因温度低容易板结而出现排灰难；2)进入布袋除尘器的含尘烟气的温度低于90摄氏度容易结露，糊袋，造成除尘效果差，除尘输灰系统故障率高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种焦化烟气处理系统，至少解决了现有技术中利用脱硫塔对焦化烟气进行脱硫时存在的技术问题之一。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种焦化烟气处理系统，包括：
[0006]脱硫塔，用于对焦化烟气进行脱硫处理并产生脱硫烟气；
[0007]脱硝管路，所述脱硝管路的进气口通过布袋除尘器与所述脱硫塔的出气口连通以接收所述脱硫烟气，所述脱硝管路用于对所述脱硫烟气进行脱硝处理并产生净烟气，所述净烟气的温度高于所述脱硫烟气的温度；
[0008]净烟回用管路，所述净烟回用管路的进气口与所述脱硝管路的出气口连通以接收部分所述净烟气，所述净烟回用管路的出气口位于所述脱硫塔内且低于所述脱硫塔的出气口，所述净烟回用管路的出气口对准所述脱硫塔的底部。
[0009]可选的，所述净烟回用管路的出气口处设置有一烟气导流器，所述烟气导流器具有上出气口及下出气口，所述下出气口对准所述脱硫塔的底部，所述上出气口对准所述脱硫塔的顶部。
[0010]可选的，所述上出气口及所述下出气口均为敞口结构。
[0011]可选的，所述脱硫塔的底部设置有排灰装置及检测装置，所述检测装置与所述排灰装置联锁控制，所述检测装置用于检测所述脱硫塔底部的积灰高度，当所述积灰高度大于设定阈值时，所述排灰装置开启排灰。
[0012]可选的，所述脱硫塔的底部设置有排灰装置及限位开关，所述限位开关与所述排灰装置联锁控制，当所述脱硫塔底部的积灰高度达到设定阈值时触发所述限位开关，所述排灰装置开启排灰。
[0013]可选的，所述脱硝管路的出气口处设置有主引风机及烟囱，所述净烟气经所述主引风机引出后由所述烟囱排出。
[0014]可选的，所述焦化烟气处理系统还包括净烟气风机，所述净烟气风机的进气口与所述主引风机的出气口连通，所述净烟气风机的出气口与所述净烟回用管路的进气口连通。
[0015]可选的，所述净烟回用管路上设置有调节阀。
[0016]可选的，所述脱硫烟气的温度不高于130℃，所述净烟气的温度高于165℃。
[0017]可选的，所述脱硫塔的顶部设置有蜗壳烟气分配器和旋转雾化器，所述焦化烟气由所述蜗壳烟气分配器进入所述脱硫塔，并与所述旋转雾化器喷出的脱硫浆液逆流混合。
[0018]本专利技术提供的焦化烟气处理系统中，至少具有以下有益效果之一：
[0019]1)通过设置净烟回用管路回用部分脱硫脱销后的净烟气，并利用该净烟气对准脱硫塔的底部进行吹扫，能够将脱硫塔底部的颗粒粉尘吹起并进行加热，进而防止脱硫塔底部因温度低发生板结而出现排灰困难；
[0020]2)净烟气的温度高于脱硫烟气的温度，净烟气与脱硫烟气混合后能够提高脱硫烟气的温度，使得进入布袋除尘器的含尘烟气不容易结露，提高布袋除尘器的除尘效果；
[0021]3)通过设置烟气导流器对净烟气进行导流，使得净烟气的一部分从下出气口吹出，并将脱硫塔底部的颗粒粉尘吹起并形成反冲气流，进而防止脱硫塔底部因温度低发生板结而出现排灰困难，净烟气的另一部分从上出气口吹出形成向上气流，反冲气流和向上气流一起加强了脱硫塔内气体的流动，从而减少了脱硫塔底的积灰，并提高了布袋除尘器的除尘效果；
[0022]4)通过在脱硫塔的底部设置与排灰装置联锁控制的检测装置或限位开关，当积灰高度大于设定阈值时，能够向排灰装置发送信号，以使排灰装置及时进行排灰。
附图说明
[0023]本领域的普通技术人员应当理解，提供的附图用于更好地理解本专利技术，而不对本专利技术的范围构成任何限定。其中：
[0024]图1为本专利技术一实施例提供的焦化烟气处理系统的结构示意图。
[0025]其中：
[0026]1‑
脱硫塔；2
‑
脱硝管路；3
‑
布袋除尘器；4
‑
净烟回用管路；5
‑
烟气导流器；6
‑
排灰装置；7
‑
检测装置；8
‑
主引风机；9
‑
烟囱；10
‑
净烟气风机；11
‑
调节阀；12
‑
蜗壳烟气分配器；13
‑
旋转雾化器。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的，并非用以限定本专利技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0028]还应当理解的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组
件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0029]请参照图1，本实施例提供了一种焦化烟气处理系统，包括：
[0030]脱硫塔1，用于对焦化烟气进行脱硫处理并产生脱硫烟气；
[0031]脱硝管路2，脱硝管路2的进气口通过布袋除尘器3与脱硫塔1的出气口连通以接收脱硫烟气，脱硝管路2用于对脱硫烟气进行脱硝处理并产生净烟气，且净烟气的温度高于脱硫烟气的温度；
[0032]净烟回用管路4，净烟回用管路4的进气口与脱硝管路2的出气口连通以接收部分净烟气，净烟回用管路4的出气口位于脱硫塔1内且低于脱硫塔1的出气口，净烟回用管路4的出气口对准脱硫塔1的底部。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦化烟气处理系统，其特征在于，包括：脱硫塔，用于对焦化烟气进行脱硫处理并产生脱硫烟气；脱硝管路，所述脱硝管路的进气口通过布袋除尘器与所述脱硫塔的出气口连通以接收所述脱硫烟气，所述脱硝管路用于对所述脱硫烟气进行脱硝处理并产生净烟气，所述净烟气的温度高于所述脱硫烟气的温度；净烟回用管路，所述净烟回用管路的进气口与所述脱硝管路的出气口连通以接收部分所述净烟气，所述净烟回用管路的出气口位于所述脱硫塔内且低于所述脱硫塔的出气口，所述净烟回用管路的出气口对准所述脱硫塔的底部。2.根据权利要求1所述的焦化烟气处理系统，其特征在于，所述净烟回用管路的出气口处设置有一烟气导流器，所述烟气导流器具有上出气口及下出气口，所述下出气口对准所述脱硫塔的底部，所述上出气口对准所述脱硫塔的顶部。3.根据权利要求2所述的焦化烟气处理系统，其特征在于，所述上出气口及所述下出气口均为敞口结构。4.根据权利要求1所述的焦化烟气处理系统，其特征在于，所述脱硫塔的底部设置有排灰装置及检测装置，所述检测装置与所述排灰装置联锁控制，所述检测装置用于检测所述脱硫塔底部的积灰高度，当所述积灰高度大于设定阈值时，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周日山，郑水传，邱旭，江承付，穆应东，蔡家康，
申请(专利权)人：宝武水务科技有限公司，
类型：发明
国别省市：