【技术实现步骤摘要】
丝线输送控制方法及丝线收集设备
[0001]本专利技术涉及医疗耗材生产
，尤其涉及一种用于卷绕收集纺丝线的丝线输送控制方法及丝线收集设备。
技术介绍
[0002]纺丝线的生产工艺包括对成簇输出的丝线进行卷绕收集的环节。根据纺丝线的成形工艺，送丝机构必须是持续运行并且不间断地输出丝线的。但用于卷绕丝线的卷丝件本身的承载能力有限，一旦卷绕在其周缘的丝线总长达到某个临界数值，则该卷丝件便无法继续承载丝线，需要在位于送丝机构和卷丝件之间的某个预设切丝位置将丝线切断，接着从丝线收集设备拆卸下满载有丝线的卷丝件，然后替换新的卷丝件来继续承载收集丝线。
[0003]显然，在拆卸满载有丝线的卷丝件以及替换新的卷丝件过程中，存在相当长的时间间隔，在此期间送丝机构仍会继续输出丝线，而这部分丝线无法被卷丝件获取并承载，如果弃之不顾，则会造成大量纺丝线浪费，影响生产者的经济效益；可如果采用其他器件来临时承载这些丝线，那么无疑会提高这部分丝线向新的卷丝件转移的难度，操作不慎还会导致纺丝线被污染。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，有必要提供一种丝线输送控制方法，包括以下步骤：
[0005]A、切割丝线处于预设切丝位置的部位以获得丝线端，丝线端所属的丝段连接送丝机构；
[0006]B、通过截留机构向丝段作用张紧力，以至少将丝线端截留于预设切丝位置；
[0007]C、侧推机构在其接触丝段的情况下相对送丝机构及/或截留机构运动，以改变丝段与送丝机构接触的部位到丝线端之间的丝线顺弯长度。>[0008]在其中一个实施方式中，在步骤B，即通过截留机构向丝段作用张紧力，以至少将丝线端截留于预设切丝位置中，包括：
[0009]截留机构包括气流发生装置，气流发生装置具有指向预设切丝位置的气流孔道；
[0010]启动气流发生装置或提高气流发生装置的运行功率，以提高气体通过气流孔道的流速。
[0011]如此设置，气流发生装置通过气流孔道利用流动气体对丝段作用张紧力，实现了以非接触式的手段截留纺丝线，可以充分保障纺丝线的卫生清洁情况，而且也消除了因采用接触式手段截留纺丝线而造成纺丝线受损或弯折的可能，最终获得的纺丝线产品的产品质量更好。
[0012]本专利技术还提供一种丝线收集设备，包括送丝机构、截留机构及侧推机构，截留机构能够至少将丝段的丝线端截留于预设切丝位置，侧推机构能够相对送丝机构及/或截留机构活动，并改变丝段接触送丝机构的部位到到丝线端的丝线顺弯长度。
[0013]在其中一个实施方式中，截留机构包括气流发生装置，气流发生装置具有指向预
设切丝位置的气流孔道；气流发生装置能够带动气体从气流孔道靠近送丝机构的一侧向气流孔道远离送丝机构的一侧流动并且经过预设切丝位置。
[0014]在其中一个实施方式中，丝线收集设备还包括收丝机构，收丝机构包括丝线拖引部，且具有预设闭环轨迹；丝线拖引部能够沿预设闭环轨迹进行回环运动以重复接近或经过预设切丝位置及/或截留机构的作用端。
[0015]如此设置，可以提高丝线端被丝线拖引部获取的成功率，由于丝线拖引部可以多次地经过预设切丝位置或截留机构的作用端，这样即使等候在作用端或预设切丝位置的丝线端未能被丝线拖引部获取，只要等候丝线拖引部沿预设闭环轨迹再次到达作用端或预设切丝位置，便可以将丝线端转移至丝线拖引部。
[0016]在其中一个实施方式中，收丝机构还包括：
[0017]牵丝驱动组件；
[0018]卷丝件，与牵丝驱动组件可活动连接，能够响应牵丝驱动组件的输出动力并以预设卷丝中心为转动中心转动；
[0019]在牵丝驱动组件动力输出端的负载大于预设峰值负载的状态下，牵丝驱动组件与卷丝件相对活动。
[0020]在其中一个实施方式中，牵丝驱动组件包括磁性传动件或可磁化传动件，卷丝件与磁性传动件或者磁化后的可磁化传动件相互磁性吸引，以使得卷丝件能够在磁性传动件或磁化后的可磁化传动件的磁吸带动作用下以预设卷丝中心为转动中心转动。
[0021]如此设置，磁性传动件能够磁性吸引卷丝件，可磁化传动件能够在磁化处理后获得磁性从而磁性吸引卷丝件。牵丝驱动组件可以通过磁力吸引作用向卷丝件传递动力，这种动力传递形式为非接触式传动，因此牵丝驱动组件和卷丝件不容易因接触或摩擦作用而磨损，长期运行后仍具有很好的传动精度，不容易出现安装或配合间隙，卷丝件的转动位移更精确。
[0022]在其中一个实施方式中，牵丝驱动组件包括牵丝驱动源以及随动连接于牵丝驱动源动力输出端的第一传动件，卷丝件与第一传动件摩擦连接，丝线拖引部随动安装于卷丝件，第一传动件能够响应牵丝驱动源的输出动力并摩擦带动卷丝件以预设卷丝中心为转动中心转动。
[0023]第一传动件和卷丝件之间的最大摩擦力被预先设置为小于拉断丝线所需的外力。如此，当卷丝件的主动卷绕收丝线速度与丝线输送线速度之差较小时，卷丝件可以被第一传动件通过作用摩擦力而带动；如果卷丝件的主动卷绕收丝线速度与丝线输送线速度之差较大时，丝线受到的张拉力会增大，此时卷丝件与第一传动件之间的摩擦力无法克服丝线反作用于卷丝件的力，卷丝件和第一传动件之间产生打滑，这样就可以避免将丝线拉断。
[0024]在其中一个实施方式中，截留机构包括连通至负压发生组件的负压通道，负压通道具有朝向预设切丝位置的负压开口，负压开口用于形成作用端；丝线拖引部跟随卷丝件同步转动的轨迹形成预设闭环轨迹，预设闭环轨迹经过预设切丝位置的部分与负压开口的外延中心线至多相交于一点。
[0025]在其中一个实施方式中，收丝机构还包括能够驱动丝线拖引部运动的牵丝驱动源，在相同时间内，丝线拖引部响应牵丝驱动源输出动力时的丝线拖引量不小于送丝机构的送丝量。
[0026]如此设置，可以使丝线处于张紧状态，避免丝线出现松弛，丝线卷绕后更加顺滑，不容易出现缠绕。
[0027]在其中一个实施方式中，截留机构包括能够在对夹状态和开合状态下相互切换的活动夹钳；在对夹状态下活动夹钳固定丝线端以截留丝线端，在开合状态下活动夹钳松解释放丝线端。
[0028]如此设置，丝线端的截留和释放的动作更加迅速，可以在极短时间内完成对丝线端的截留或释放，为丝线端准确停留在预设切丝位置，以及为丝线端被收丝机构快速获取创造了便利。
[0029]在其中一个实施方式中，丝线收集设备还包括梳丝单元，梳丝单元包括多个相互平行且间隔排布的梳丝翅片。
[0030]如此设置，梳丝翅片可以从若干丝线的间隙中穿过，这样当丝线被输送时，梳丝翅片就可以对丝线进行梳理，降低丝线出现缠绕的概率。
[0031]在其中一个实施方式中，侧推机构包括顶丝件以及驱动顶丝件相对送丝机构及/或截留机构运动的侧推驱动源，在相同时间内，顶丝件带动丝段活动的丝段顺弯长度变化量不大于送丝机构的送丝量。
[0032]如此设置，在侧推机构运动缓存丝线时，送丝机构到侧推机构之间的丝线部分能够形成一定的长度余量，该长度余量可以减少这部分丝线受到的张拉力。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝线输送控制方法，其特征在于，包括以下步骤：A、切割丝线处于预设切丝位置的部位以获得丝线端(2101)，所述丝线端(2101)所属的丝段(210)连接送丝机构(10)；B、通过截留机构(20)向所述丝段(210)作用张紧力，以至少将所述丝线端(2101)截留于所述预设切丝位置；C、侧推机构(30)在其接触所述丝段(210)的情况下相对所述送丝机构(10)及/或所述截留机构(20)运动，以改变所述丝段(210)与所述送丝机构(10)接触的部位到所述丝线端(2101)之间的丝线顺弯长度。2.根据权利要求1所述的丝线输送控制方法，其特征在于，在步骤B，即通过截留机构(20)向所述丝段(210)作用张紧力，以至少将所述丝线端(2101)截留于所述预设切丝位置中，包括：截留机构(20)包括气流发生装置(21)，所述气流发生装置(21)具有指向所述预设切丝位置的气流孔道(211)；启动气流发生装置(21)或提高气流发生装置(21)的运行功率，以提高气体通过气流孔道(211)的流速。3.一种丝线收集设备，其特征在于，包括送丝机构(10)、截留机构(20)及侧推机构(30)，所述截留机构(20)能够至少将丝段(210)的丝线端(2101)截留于预设切丝位置，所述侧推机构(30)能够相对所述送丝机构(10)及/或所述截留机构(20)活动，并改变丝段(210)接触所述送丝机构(10)的部位到所述丝线端(2101)的丝线顺弯长度。4.根据权利要求3所述的丝线收集设备，其特征在于，所述截留机构(20)包括气流发生装置(21)，所述气流发生装置(21)具有指向所述预设切丝位置的气流孔道(211)；所述气流发生装置(21)能够带动气体从所述气流孔道(211)靠近所述送丝机构(10)的一侧向所述气流孔道(211)远离所述送丝机构(10)的一侧流动并且经过所述预设切丝位置。5.根据权利要求3所述的丝线收集设备，其特征在于，所述丝线收集设备还包括收丝机构(40)，所述收丝机构(40)包括丝线拖引部(411)，且具有预设闭环轨迹；所述丝线拖引部(411)能够沿所述预设闭环轨迹进行回环运动以重复接近或经过所述预设切丝位置及/或所述截留机构(20)的作用端。6.根据权利要求5所述的丝线收集设备，其特征在于，所述收丝机构(40)还包括：牵丝驱动组件；卷丝件(41)，与所述牵丝驱动组件可活动连接，能够响应牵丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：林军华，鲁玉军，周大威，王江，王学元，郑龙，王远承，孟祥，
申请(专利权)人：迈得医疗工业设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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