【技术实现步骤摘要】
本技术属于包装袋供料，涉及一种料仓，尤其涉及一种料仓和供料装置。
技术介绍
1、导管自动化组装过程中，一方面需要对导管进行卷绕使得导管盘起便于装袋，另一方面需要对包装袋进行上料以及将包装袋打开以便盘起的导管塞入。其中包装袋的上料需要应用到供料装置，如我司早些年生产制造的公开号为：cn110040294a的一种供料装置，其中大致介绍到了用于放置多个包装袋的料仓，料仓大致由两块挡板包围形成，在料仓的底部上开设有取料口，在取料口下方安装有吸盘，物料整齐堆叠码放在料仓内，取料口的尺寸比包装袋的尺寸要小，包装袋能被料仓底部所支撑，吸盘能从取料口处吸取到最底层的包装袋，通过移动将包装袋从取料口扯出(在拉动过程中包装袋外沿形变通过取料口)，随后通过取料手从吸盘上取走包装袋。
2、上述的供料装置在实际生产制造以及使用中存在如下问题：
3、1、由于料仓适配各种需要包装的生产线，所以料仓的设备生产量很大，现有的料仓是采用多块竖板包围形成的叠放包装袋的空间，料仓所使用的材料成本很高；
4、2、堆叠的包装袋一摞在放入料仓内时可能会出现侧边与竖板侧壁之间接触(包装袋与竖板侧壁接触可能是因为堆叠的包装袋堆叠不整齐，也有可能是整体叠放的包装袋放入时位置出现偏差)使得包装袋侧边翘起，导致包装袋放置不平整，而吸盘上下移动的位移量是恒定的，不平整放置的包装袋很容易导致吸盘无法正常吸取到包装袋；
5、3、承接上一个问题，在竖板处无法观察到包装袋位置是否端正(一摞的包装袋的某处倾斜翘起无法被直观的看到)，即使看到上方的包
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种料仓和供料装置。它所解决的是现有的料仓如何在降低成本的基础上提高供料的稳定性的技术问题。
2、本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种料仓，包括支架，所述支架上连接有安装板，所述安装板的中间位置处具有取料敞口，所述取料敞口下方设置有取料组件，其特征在于，所述安装板上位于在取料敞口相对的两侧上均设置有挡料部，两处挡料部之间形成用于叠放物料的容纳腔，所述挡料部在其长度方向上均具有若干间隔布置的隔断槽，所述隔断槽均从挡料部的顶部处向下延伸至安装板处或靠近安装板处。
4、本申请的支架上连接有安装板，安装板上开设有取料敞口，在安装板的下方设置着能从取料敞口处取料的取料组件，在取料敞口相对的两侧上设置有挡料部，挡料部环绕取料敞口形成用于放置包装袋的容纳腔，挡料部主要用于阻挡整摞的包装袋以使包装袋能稳定的叠放在容纳腔内，在每处的挡料部上均开设有若干隔断槽，多个隔断槽能将阻挡部在其长度方向上分隔成一段一段的，每个隔断槽都从挡料部的顶部延伸至安装板处(或靠近安装板处能达到接近的效果即可)，当整摞的包装袋放入到容纳腔内时能从隔断槽处观察到高度方向上的各个包装袋堆叠的情况，每处的挡料部上均有多个隔断槽即可在多个位置处进行观察包装袋的堆叠情况，并且可以通过隔断槽处对相应高度以及位置处的某个或某些包装袋的位置进行调节，以使各处的包装袋端正堆叠供取料组件稳定且精准的取料，提高料仓供料的稳定性。
5、本申请的两处阻挡部上均开设有若干个隔断槽，多处的隔断槽将每处的阻挡部均分隔成一段段的结构以使得阻挡部的内侧面即容纳腔侧壁的面积大幅度的减少仅使阻挡部保留最基础的阻挡作用，这样设计能让整摞包装袋放入容纳腔内时被一段段的阻挡部导向进入，较之老式的包装袋与整个面的容纳腔接触被阻挡翘起，现在的带有隔断槽的阻挡部能让整摞包装袋进入堆叠平稳且整齐，以提高料仓的供料稳定性。
6、本申请的挡料部被隔断槽分隔成一段段的结构，但是两处的挡料部仍然保持环绕取料敞口的轮廓，依旧能起到包围成容纳腔用于放置物料的作用，这样的料仓在隔断槽处的材料被很巧妙的被节约下来，能大幅度的降低整体料仓的生产成本，同时多处的隔断槽用于很方便的调整局部包装袋的位置以使整摞包装袋整齐的堆叠码放，这样设计降本增效，在降低料仓的生产成本的基础上提高了整体的料仓的供料的稳定性。
7、在上述的一种料仓中，所述取料敞口的轮廓大致呈方形，两处挡料部分别位于取料敞口两处长边所在的一侧，以包围形成大致呈方形轮廓的容纳腔。
8、本申请的挡料部设置在取料敞口长度所在的侧部上，在长度所在处的跨度较大，以使挡料部有足够的跨度去阻挡整摞的包装袋，挡料部也是与包装袋的长度所在的侧部对应，这样设计使得包装袋堆叠在本料仓内的稳定性更好。
9、在上述的一种料仓中，所述挡料部均包括若干竖直设置的导杆，所有的导杆沿取料敞口间隔排列以包围形成上述的容纳腔，所述的隔断槽为相邻的两根导杆之间的间距。
10、每个挡料部均包括若干根竖直设置的导杆，整个容纳腔的轮廓即由一根根竖直设置的导杆包围形成，整摞的包装袋放入到容纳腔内能被各个方位处的导杆阻挡限位稳定的叠放，以提高供料的稳定性。
11、导杆排列包围形成的容纳腔，在整摞的包装袋进入到容纳腔内时容纳腔内壁即各个导杆内侧面(既面积小还呈弧形状)能在各个方向上对整摞的包装袋起到导向的作用，让整摞包装袋进入更加顺畅且稳定，从而使得整个料仓供料的稳定性得到进一步的提升。
12、本申请的导杆间隔排列形成容纳腔，这样设计在保证了料仓的基本堆料强度的基础上极好的减少材料的使用，在间隔槽处的材料被节约，而且圆形状的导杆自身的材料成本较低，这样双重的减少材料大幅度的降低了料仓生产成本的同时让整摞包装袋平稳端正的进入提高了后续料仓供料的稳定性。
13、在上述的一种料仓中，所述挡料部为方形的板材，两块板材之间的间距为上述的容纳腔，每块板材上均开设有若干个隔断槽，且所述隔断槽均在板材厚度方向上贯穿板材以形成多个独立的挡块，各个挡块均呈长条状结构。
14、这是本申请的挡料部的另一种实施方式，在本实施方式中挡料部为板材，通过两块板材包围形成容纳腔，隔断槽则为开设在板材上的贯穿槽从上至下并且前后方贯穿板材，将板材分隔成独立的挡块，这样设计能有效的大幅降低容纳腔的内壁的面积，能让包装袋进入容纳腔时内各处的挡块导向进入，挡块与包装袋之间的接触面积较小，能有效的减少对包装袋进入时的阻挡避免翘起，让整摞包装袋叠放平稳且端正，在降低制造成本的基础上提高料仓供料的稳定性。
15、在上述的一种料仓中，本料仓还包括竖板，所述竖板竖直连接在取料敞口一侧的安装板上且竖板与挡料部相邻设置，所述竖板上位于靠近安装板附近处固定有检测探头。
16、竖板有两个作用：其一是起到与导杆相同的作用帮助阻挡包围形成容纳腔以供堆叠包装袋，其二是用以承载安装检测探头，检测探头能实时检测容纳腔内的包装袋的高度，如果物料高度过低则可以提示进行补料，这样设计能让整体料仓的供料稳定性得到进一步的提升。
17、在上述的一种料仓中，所述竖板的厚度所在的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种料仓，包括支架(1)，所述支架(1)上连接有安装板(2)，所述安装板(2)的中间位置处具有取料敞口(21)，所述取料敞口(21)下方设置有取料组件(3)，其特征在于，所述安装板(2)上位于在取料敞口(21)相对的两侧上均设置有挡料部(4)，两处挡料部(4)之间形成用于叠放物料的容纳腔(42)，所述挡料部(4)在其长度方向上均具有若干间隔布置的隔断槽(43)，所述隔断槽(43)均从挡料部(4)的顶部处向下延伸至安装板(2)处或靠近安装板(2)处。
2.根据权利要求1所述的一种料仓，其特征在于，所述取料敞口(21)的轮廓大致呈方形，两处挡料部(4)分别位于取料敞口(21)两处长边所在的一侧，以包围形成大致呈方形轮廓的容纳腔(42)。
3.根据权利要求2所述的一种料仓，其特征在于，所述挡料部(4)均包括若干竖直设置的导杆(41)，所有的导杆(41)沿取料敞口(21)间隔排列以包围形成上述的容纳腔(42)，所述的隔断槽(43)为相邻的两根导杆(41)之间的间距。
4.根据权利要求2所述的一种料仓，其特征在于，所述挡料部(4)为方形的板材，两块板
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种料仓，其特征在于，本料仓还包括竖板(5)，所述竖板(5)竖直连接在取料敞口(21)一侧的安装板(2)上且竖板(5)与挡料部(4)相邻设置，所述竖板(5)上位于靠近安装板(2)附近处固定有检测探头(6)。
6.根据权利要求5所述的一种料仓，其特征在于，所述竖板(5)的厚度所在的侧部朝向取料敞口(21)所在一侧。
7.根据权利要求6所述的一种料仓，其特征在于，所述安装板(2)上连接有若干连接件(7)，所述的连接件(7)环绕在取料敞口(21)的外侧，所述的竖板(5)和所有的挡料部(4)分别固定在各个连接件(7)上，各个连接件(7)与安装板(2)之间均设有位置调节结构(8)，各个连接件(7)均通过位置调节结构(8)来调节与取料敞口(21)之间的间距以改变导杆(41)内侧包围形成的容纳腔(42)的尺寸。
8.根据权利要求7所述的一种料仓，其特征在于，所述的连接件(7)靠取料敞口(21)的侧部上均凸出有至少一处承接部(71)。
9.根据权利要求8所述的一种料仓，其特征在于，所述位置调节结构(8)包括行程槽(81)和螺栓，所述行程槽(81)开设在安装板(2)或各个连接件(7)上，螺栓穿过行程槽(81)能将安装板(2)和连接件(7)锁紧固定，且当松开螺栓时能对连接件(7)的位置进行调节。
10.根据权利要求1所述的一种料仓，其特征在于，所述支架(1)包括若干支撑杆(11)，所述支撑杆(11)均固定在安装板(2)的底部外沿处且包围形成取料腔(12)，所述取料组件(3)设置在取料腔(12)内且能向上移动从取料敞口(21)处取料。
11.根据权利要求10所述的一种料仓，其特征在于，所述取料组件(3)包括驱动气缸(31)和负压吸盘(32)，所述支撑杆(11)之间固定有托板(33)，所述驱动气缸(31)固定在托板(33)上且驱动气缸(31)的推杆竖直向上设置，所述负压吸盘(32)连接在推杆的端部上且能被驱动气缸(31)推动向上伸入至取料敞口(21)内吸附住物料。
12.根据权利要求1所述的一种料仓，其特征在于，本料仓还包括压盖(13)，所述压盖(13)的外轮廓与容纳腔(42)适配，所述压盖(13)放置在容纳腔(42)内且能相对容纳腔(42)上下移动，用以压料。
13.一种供料装置，其特征在于，包括整平机构(9)和权利要求1-12任意一项所述的一种料仓，所述整平机构(9)位于料仓的一侧且整平机构(9)与料仓之间设置有送料抓手(10)；所述整平机构(9)包括平台(91)，所述平台(91)上连接有两个长度阻挡件(92)和两个宽度阻挡件(93)，两个长度阻挡件(92)和两个宽度阻挡件(93)包围形成整平工位，其中一个长度阻挡件(92)能相对另一个长度阻挡件(92)移动来调节此二者之间的间距，其中一个宽度阻挡件(93)能相对另一个宽度阻挡件(93)移动来调节此二者之间的间距。
...【技术特征摘要】
1.一种料仓，包括支架(1)，所述支架(1)上连接有安装板(2)，所述安装板(2)的中间位置处具有取料敞口(21)，所述取料敞口(21)下方设置有取料组件(3)，其特征在于，所述安装板(2)上位于在取料敞口(21)相对的两侧上均设置有挡料部(4)，两处挡料部(4)之间形成用于叠放物料的容纳腔(42)，所述挡料部(4)在其长度方向上均具有若干间隔布置的隔断槽(43)，所述隔断槽(43)均从挡料部(4)的顶部处向下延伸至安装板(2)处或靠近安装板(2)处。
2.根据权利要求1所述的一种料仓，其特征在于，所述取料敞口(21)的轮廓大致呈方形，两处挡料部(4)分别位于取料敞口(21)两处长边所在的一侧，以包围形成大致呈方形轮廓的容纳腔(42)。
3.根据权利要求2所述的一种料仓，其特征在于，所述挡料部(4)均包括若干竖直设置的导杆(41)，所有的导杆(41)沿取料敞口(21)间隔排列以包围形成上述的容纳腔(42)，所述的隔断槽(43)为相邻的两根导杆(41)之间的间距。
4.根据权利要求2所述的一种料仓，其特征在于，所述挡料部(4)为方形的板材，两块板材之间的间距为上述的容纳腔(42)，每块板材上均开设有若干个隔断槽(43)，且所述隔断槽(43)均在板材厚度方向上贯穿板材以形成多个独立的挡块，各个挡块均呈长条状结构。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种料仓，其特征在于，本料仓还包括竖板(5)，所述竖板(5)竖直连接在取料敞口(21)一侧的安装板(2)上且竖板(5)与挡料部(4)相邻设置，所述竖板(5)上位于靠近安装板(2)附近处固定有检测探头(6)。
6.根据权利要求5所述的一种料仓，其特征在于，所述竖板(5)的厚度所在的侧部朝向取料敞口(21)所在一侧。
7.根据权利要求6所述的一种料仓，其特征在于，所述安装板(2)上连接有若干连接件(7)，所述的连接件(7)环绕在取料敞口(21)的外侧，所述的竖板(5)和所有的挡料部(4)分别固定在各个连接件(7)上，各个连接件(7)与安装板(2)之间均设有位置调节结构(8)，各个连接件(7)均通过位置调节结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：周大威，雷滔，尤伟军，潘琦睿，姚芳军，金定国，陈志广，李家鑫，
申请(专利权)人：迈得医疗工业设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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