本发明专利技术公开了一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置，包括基座和位于所述基座顶端的研磨机，所述基座的上方且位于所述研磨机的一侧设有工作台，所述工作台的底端设有若干均匀分布的支撑柱，所述支撑柱的底端延伸至所述基座内，所述基座内设有对称设置的丝杆一和丝杆二，所述丝杆一和所述丝杆二分别均设有与若干所述支撑柱相连接的活动块。有益效果：达到精准控量的效果，筒体的容量可进行定量调节，能够最大程度上利用研磨机，提高研磨效率，防止研磨机超负荷运转，延长了设备寿命；节约了大量人工劳动成本，将工人的劳动强度降低，人工在机械工作时不接触机械，降低机械伤人的概率，从而降低工伤率。从而降低工伤率。从而降低工伤率。
【技术实现步骤摘要】
一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置
[0001]本专利技术涉及青瓷坯泥制作
，具体来说，涉及一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置。
技术介绍
[0002]龙泉青瓷以精美的外表和复杂的制作过程闻名于世。龙泉青瓷是中国乃至世界陶瓷史上烧制年代最长、窑址分布最广、产品质量要求最高、生产规模和外销范围最大的青瓷历史名窑之一。龙泉青瓷传统烧制技艺是全球第一个也是唯一入选的联合国教科文组织《人类非物质文化遗产代表名录》的陶瓷类项目。
[0003]现有的青瓷工艺由配料、成型、修坯、装饰、施釉和素烧、装匣、装窑、烧成九个环节组成，第一步也就是青瓷坯泥的制作，现有的青瓷的坯泥，都需要从矿产地挖出，然后运输到研磨机，将其研磨均匀，但是现有的研磨机的上料机构，大都是传送带和人工相互配合，纯粹的依靠人工控制上料重量，上料控制不稳定，研磨机使用寿命会降低，而且人工上料，工人体力消耗较大，工人的人工成本较高。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置，包括基座和位于所述基座顶端的研磨机，所述基座的上方且位于所述研磨机的一侧设有工作台，所述工作台的底端设有若干均匀分布的支撑柱，所述支撑柱的底端延伸至所述基座内，所述基座内设有对称设置的丝杆一和丝杆二，所述丝杆一和所述丝杆二分别均设有与若干所述支撑柱相连接的活动块，所述丝杆一和所述丝杆二上分别均套设有从动轮，所述丝杆一与所述丝杆二之间设有传动轮，所述传动轮上套设有与所述从动轮相连接的传动带，所述基座内设有与所述传动轮相连接的驱动电机；
[0008]所述工作台的顶端设有投料机构，所述投料机构包括位于所述工作台顶端的立柱，所述立柱的顶端设有横向设置的横梁，所述横梁的一侧设有倾斜设置的活动杆一，所述活动杆一的顶端设有横向设置的连接杆，所述连接杆的一侧设有与所述与所述横梁相连接的活动杆二，所述活动杆二通过连接轴一分别与所述横梁和所述连接杆相连接，所述连接杆的底端设有竖向设置的筒体，所述活动杆一通过连接轴二与所述横梁相连接，所述连接轴二的一端设有L型转轴，所述L型转轴的一侧设有倾斜设置的连接片，所述连接片的一侧设有圆环，所述圆环上开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内设有与其相匹配的旋转盘，所述旋转盘的一侧设有与所述立柱相连接的转轴，所述工作台的顶端设有与所述转轴相连接的连接柱，所述连接柱上设有与所述转轴相连接的伺服电机，所述转轴偏心设置于所述旋转盘
上。
[0009]作为优选的，所述筒体为底端开口的空腔结构，且所述筒体的底端设有与其相匹配的套环，所述筒体内设有横向设置的隔板。
[0010]作为优选的，所述筒体内的顶端开设有放置槽，所述放置槽内的顶端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与所述隔板的顶端相连接。
[0011]作为优选的，所述套环的底端开设有通孔，所述通孔内对称设有与其相匹配的密封片，所述套环上开设有与所述密封片相匹配的滑道，所述滑道内的一侧设有与所述密封片相适配的电磁铁一。
[0012]作为优选的，所述密封片内设有与所述电磁铁一相匹配的电磁铁二，所述圆环为锥形结构，且所述通孔的孔径小于所述筒体的孔径。
[0013]作为优选的，所述连接杆通过活动轴与所述活动杆一相连接，且所述基座的顶端开设有与所述支撑柱相匹配的行程槽。
[0014]作为优选的，所述立柱与所述横梁为一体成型结构，且所述立柱与所述横梁之间形成T型结构，且所述横梁内设有润滑油。
[0015]作为优选的，所述研磨机的顶端设有进料口，且所述套环的外壁设有对称设置的凸条，所述进料口上开设有与所述凸条相匹配的凹槽。
[0016]作为优选的，所述基座的底端设有底板，所述底板上开设有若干均匀分布的固定孔。
[0017]本专利技术的有益效果为：通过投料机构与工作台的配合设计，使得投料机构的筒体对泥土进行收取，而隔板则能够对筒体的容量进行调整，达到精准控量的效果，然后将泥土放入研磨机中，筒体的容量可进行定量调节，能够最大程度上利用研磨机，提高研磨效率，防止研磨机超负荷运转，延长了设备寿命；节约了大量人工劳动成本，将工人的劳动强度降低，人工在机械工作时不接触机械，降低机械伤人的概率，从而降低工伤率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本专利技术实施例的一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置的结构示意图；
[0020]图2是根据本专利技术实施例的一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置中基座的内部剖视图；
[0021]图3是根据本专利技术实施例的一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置中投料机构的结构示意图之一；
[0022]图4是根据本专利技术实施例的一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置中投料机构的结构示意图之二。
[0023]图5是根据本专利技术实施例的一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置中筒体的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、基座；2、研磨机；3、工作台；4、支撑柱；5、丝杆一；6、丝杆二；7、活动块；8、从动轮；9、传动轮；10、传动带；11、驱动电机；12、立柱；13、横梁；14、活动杆一；15、连接杆；16、活动杆二；17、连接轴一；18、筒体；19、连接轴二；20、L型转轴；21、连接片；22、圆环；23、圆形滑槽；24、旋转盘；25、转轴；26、连接柱；27、伺服电机；28、套环；29、隔板；30、放置槽；31、电动伸缩杆；32、通孔；33、密封片；34、滑道；35、电磁铁一；36、电磁铁二；37、行程槽；38、进料口；39、底板。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本专利技术的实施例，提供了一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置。
[0028]实施例一；
[0029]如图1
‑
5所示，根据本专利技术实施例的青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置，包括基座1和位于所述基座1顶端的研磨机2，所述基座1的上方且位于所述研磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置，其特征在于，包括基座(1)和位于所述基座(1)顶端的研磨机(2)，所述基座(1)的上方且位于所述研磨机(2)的一侧设有工作台(3)，所述工作台(3)的底端设有若干均匀分布的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的底端延伸至所述基座(1)内，所述基座(1)内设有对称设置的丝杆一(5)和丝杆二(6)，所述丝杆一(5)和所述丝杆二(6)分别均设有与若干所述支撑柱(4)相连接的活动块(7)，所述丝杆一(5)和所述丝杆二(6)上分别均套设有从动轮(8)，所述丝杆一(5)与所述丝杆二(6)之间设有传动轮(9)，所述传动轮(9)上套设有与所述从动轮(8)相连接的传动带(10)，所述基座(1)内设有与所述传动轮(9)相连接的驱动电机(11)；所述工作台(3)的顶端设有投料机构，所述投料机构包括位于所述工作台(3)顶端的立柱(12)，所述立柱(12)的顶端设有横向设置的横梁(13)，所述横梁(13)的一侧设有倾斜设置的活动杆一(14)，所述活动杆一(14)的顶端设有横向设置的连接杆(15)，所述连接杆(15)的一侧设有与所述与所述横梁(13)相连接的活动杆二(16)，所述活动杆二(16)通过连接轴一(17)分别与所述横梁(13)和所述连接杆(15)相连接，所述连接杆(15)的底端设有竖向设置的筒体(18)，所述活动杆一(14)通过连接轴二(19)与所述横梁(13)相连接，所述连接轴二(19)的一端设有L型转轴(20)，所述L型转轴(20)的一侧设有倾斜设置的连接片(21)，所述连接片(21)的一侧设有圆环(22)，所述圆环(22)上开设有圆形滑槽(23)，所述圆形滑槽(23)内设有与其相匹配的旋转盘(24)，所述旋转盘(24)的一侧设有与所述立柱(12)相连接的转轴(25)，所述工作台(3)的顶端设有与所述转轴(25)相连接的连接柱(26)，所述连接柱(26)上设有与所述转轴(25)相连接的伺服电机(27)，所述转轴(25)偏心设置于所述旋转盘(24)上。2.根据权利要求1所述的一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华生，
申请(专利权)人：李华生，
类型：发明
国别省市：
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