一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置，包括基座和位于所述基座顶端的研磨机，所述基座的上方且位于所述研磨机的一侧设有工作台，所述工作台的底端设有若干均匀分布的支撑柱，所述支撑柱的底端延伸至所述基座内，所述基座内设有对称设置的丝杆一和丝杆二，所述丝杆一和所述丝杆二分别均设有与若干所述支撑柱相连接的活动块。有益效果：达到精准控量的效果，筒体的容量可进行定量调节，能够最大程度上利用研磨机，提高研磨效率，防止研磨机超负荷运转，延长了设备寿命；节约了大量人工劳动成本，将工人的劳动强度降低，人工在机械工作时不接触机械，降低机械伤人的概率，从而降低工伤率。从而降低工伤率。从而降低工伤率。

【技术实现步骤摘要】
一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置


[0001]本专利技术涉及青瓷坯泥制作
，具体来说，涉及一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置。

技术介绍

[0002]龙泉青瓷以精美的外表和复杂的制作过程闻名于世。龙泉青瓷是中国乃至世界陶瓷史上烧制年代最长、窑址分布最广、产品质量要求最高、生产规模和外销范围最大的青瓷历史名窑之一。龙泉青瓷传统烧制技艺是全球第一个也是唯一入选的联合国教科文组织《人类非物质文化遗产代表名录》的陶瓷类项目。
[0003]现有的青瓷工艺由配料、成型、修坯、装饰、施釉和素烧、装匣、装窑、烧成九个环节组成，第一步也就是青瓷坯泥的制作，现有的青瓷的坯泥，都需要从矿产地挖出，然后运输到研磨机，将其研磨均匀，但是现有的研磨机的上料机构，大都是传送带和人工相互配合，纯粹的依靠人工控制上料重量，上料控制不稳定，研磨机使用寿命会降低，而且人工上料，工人体力消耗较大，工人的人工成本较高。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置，其特征在于，包括基座(1)和位于所述基座(1)顶端的研磨机(2)，所述基座(1)的上方且位于所述研磨机(2)的一侧设有工作台(3)，所述工作台(3)的底端设有若干均匀分布的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的底端延伸至所述基座(1)内，所述基座(1)内设有对称设置的丝杆一(5)和丝杆二(6)，所述丝杆一(5)和所述丝杆二(6)分别均设有与若干所述支撑柱(4)相连接的活动块(7)，所述丝杆一(5)和所述丝杆二(6)上分别均套设有从动轮(8)，所述丝杆一(5)与所述丝杆二(6)之间设有传动轮(9)，所述传动轮(9)上套设有与所述从动轮(8)相连接的传动带(10)，所述基座(1)内设有与所述传动轮(9)相连接的驱动电机(11)；所述工作台(3)的顶端设有投料机构，所述投料机构包括位于所述工作台(3)顶端的立柱(12)，所述立柱(12)的顶端设有横向设置的横梁(13)，所述横梁(13)的一侧设有倾斜设置的活动杆一(14)，所述活动杆一(14)的顶端设有横向设置的连接杆(15)，所述连接杆(15)的一侧设有与所述与所述横梁(13)相连接的活动杆二(16)，所述活动杆二(16)通过连接轴一(17)分别与所述横梁(13)和所述连接杆(15)相连接，所述连接杆(15)的底端设有竖向设置的筒体(18)，所述活动杆一(14)通过连接轴二(19)与所述横梁(13)相连接，所述连接轴二(19)的一端设有L型转轴(20)，所述L型转轴(20)的一侧设有倾斜设置的连接片(21)，所述连接片(21)的一侧设有圆环(22)，所述圆环(22)上开设有圆形滑槽(23)，所述圆形滑槽(23)内设有与其相匹配的旋转盘(24)，所述旋转盘(24)的一侧设有与所述立柱(12)相连接的转轴(25)，所述工作台(3)的顶端设有与所述转轴(25)相连接的连接柱(26)，所述连接柱(26)上设有与所述转轴(25)相连接的伺服电机(27)，所述转轴(25)偏心设置于所述旋转盘(24)上。2.根据权利要求1所述的一种青瓷坯泥制作碾压用可降低工伤率的自动投料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华生，
申请(专利权)人：李华生，
类型：发明
国别省市：