一种陶瓷釉料加工方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷釉料领域，更具体的说是一种陶瓷釉料加工方法。能够加工出细腻的陶瓷釉料。一种陶瓷釉料加工方法，包括以下步骤：S1：将用于制备陶瓷釉的粘土加入到釉料加工装置内；S2：将大块粘土辊压破碎后，对粘土进一步辊压细磨；S3：将用于制备陶瓷釉的石英、长石和水投入到釉料加工装置内；S4：研磨后的粘土与石英、长石和水混合，对原料进行充分混合，避免出现结块。现结块。现结块。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷釉料加工方法


[0001]本专利技术涉及陶瓷釉料领域，更具体的说是一种陶瓷釉料加工方法。

技术介绍

[0002]陶瓷釉料一般以石英、长石、黏土为原料，经过研磨、加水调制后，涂覆于坯体表面，经过一系列的加工形成陶瓷表面的薄层，可改善陶瓷表面的性能同时美化陶瓷的外观，但在实际生产过程中，陶瓷制品经常因其釉面无光或者光泽度不够好而导致陶瓷制品的表观质量低下或者不达标而影响陶瓷制品整体的质量。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种陶瓷釉料加工方法，其有益效果为本专利技术能够加工出细腻的陶瓷釉料。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种陶瓷釉料加工方法，包括以下步骤：
[0006]S1：将用于制备陶瓷釉的粘土加入到釉料加工装置内；
[0007]S2：将大块粘土辊压破碎后，对粘土进一步辊压细磨；
[0008]S3：将用于制备陶瓷釉的石英、长石和水投入到釉料加工装置内；
[0009]S4：研磨后的粘土与石英、长石和水混合，对原料进行充分混合，避免出现结块。
[0010]所述釉料加工装置包括弧形座、半圆板、连杆、筛滤件和辊碾件，两个半圆板之间通过两个连杆固定连接，筛滤件配合连接在两个半圆板之间，辊碾件与筛滤件配合连接，两个半圆板皆滑动在弧形座内。
[0011]所述筛滤件包括U型座和滤板，两个半圆板的内端面皆设有竖滑槽，U型座的两端滑动在两个竖滑槽内，滤板滑动连接在U型座上，滤板和U型座之间设有液压缸Ⅰ；半圆板和U型座之间设有液压缸Ⅳ。
[0012]所述辊碾件包括辊压轴、轴架、轴套和槽座，两个轴架之间转动有轴架，两个轴架上分别设有一个轴套，两个轴套分别转动在两个槽座上，两个槽座分别固定在U型座的两端。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0014]图1为一种陶瓷釉料加工方法的流程图；
[0015]图2为釉料加工装置的结构示意图；
[0016]图3为半圆板的结构示意图；
[0017]图4为筛滤件和辊碾件的配合结构示意图；
[0018]图5为辊碾件的结构示意图；
[0019]图6为U型框的结构示意图；
[0020]图7为U型框与釉料加工装置的配合结构示意图；
[0021]图8为U型框与筛滤件和辊碾件的配合的结构示意图；
[0022]图9为图7的部分结构示意图；
[0023]图10为倒出釉料的实施方式示意图。
具体实施方式
[0024]一种陶瓷釉料加工方法，包括以下步骤：
[0025]S1：将用于制备陶瓷釉的粘土加入到釉料加工装置内；
[0026]S2：将大块粘土辊压破碎后，对粘土进一步辊压细磨；
[0027]S3：将用于制备陶瓷釉的石英、长石和水投入到釉料加工装置内；
[0028]S4：研磨后的粘土与石英、长石和水混合，对原料进行充分混合，避免出现结块。
[0029]如图2至5所示：
[0030]当筛滤件位于弧形座1
‑
1的上方时，将粘土投放至筛滤件上，辊碾件启动后与筛滤件配合对筛滤件上结块的粘土进行辊碾，将大块粘土进行破碎处理成小块的粘土，然后对小块的粘土进行精细碾磨，精细碾磨后的粘土落入到弧形座1
‑
1内，便于后续的混合搅拌更加充分，粘土与弧形座1
‑
1内的石英、长石和水混合，控制筛滤件向下移动进入到弧形座1
‑
1内的底部，两个半圆板2
‑
1能在弧形座1
‑
1内转动，两个半圆板2
‑
1带动筛滤件往复转动对弧形座1
‑
1内部的原料进行充分混合，同时辊碾件以与筛滤件相反的方向往复转动，增加了对原料的搅拌效果，避免粘土在遇水混合搅拌时因搅拌不充分和自身的粘性产生糊团，进而会影响对陶瓷喷涂后的整体效果。
[0031]如图4所示：
[0032]粘土放置在滤板2
‑
6上，辊碾件位于U型座2
‑
5的上方，辊碾件往复转动通过与U型座2
‑
5的配合对粘土进行破碎处理，以及对弧形座1
‑
1内的原料混合搅拌处理，U型座2
‑
5能在两个半圆板2
‑
1上的竖滑槽内竖向滑动，当液压缸Ⅳ启动时，能带动U型座2
‑
5上下移动，进而改变滤板2
‑
6的竖直位置，滤板2
‑
6位于弧形座1
‑
1上端时，便于对混合前的粘土进行破碎和碾磨，滤板2
‑
6进入到弧形座1
‑
1内后，纵向往复转动的辊碾件以及与辊碾件相反方向转动的滤板2
‑
6对弧形座1
‑
1内的原料进行混合搅拌；
[0033]滤板2
‑
6与U型座2
‑
5之间横向滑动连接，液压缸Ⅰ启动带动滤板2
‑
6在U型座2
‑
5上水平往复移动，滤板2
‑
6带动粘土左右移动，使得当滤板2
‑
6与辊碾件配合对粘土进行辊碾时，还能够对粘土进行左右搓碾，进一步增加了对粘土的破碎程度，使结块的粘土更易被破碎，同理，能对糊团的粘土进行搓碾，使其充分分解融合，更好的对混合的原料进行充分搅拌和混合，使混合后的得到有釉料质地更细腻；滤板2
‑
6上设有电加热片，能够对原料进行混合加热搅拌，促进原料之间混合的同时均匀受热，避免原料结块，提高釉料质量。
[0034]如图4至5所示：
[0035]所述辊碾件包括辊压轴3
‑
1、轴架3
‑
2、轴套3
‑
4和槽座3
‑
5，辊压轴3
‑
1的两端分别转动连接一个轴架3
‑
2，两个轴架3
‑
2的外端皆连接一个轴套3
‑
4，两个轴套3
‑
4分别转动连接在两个槽座3
‑
5上，两个槽座3
‑
5分别固定连接在U型座2
‑
5的两端；
[0036]一个轴套3
‑
4上固定连接有第一齿轮3
‑
6，第一齿轮3
‑
6与第二齿轮啮合传动连接，第二齿轮固定连接在第一减速电机的输出轴上，第一减速电机固定连接在一个槽座3
‑
5上；
第一减速电机启动带动与其连接的轴套3
‑
4转动，轴套3
‑
4通过轴架3
‑
2带动辊压轴3
‑
1往复转动，辊压轴3
‑
1对滤板2
‑
6上的粘土进行往复辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷釉料加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将用于制备陶瓷釉的粘土加入到釉料加工装置内；S2：将大块粘土辊压破碎后，对粘土进一步辊压细磨；S3：将用于制备陶瓷釉的石英、长石和水投入到釉料加工装置内；S4：研磨后的粘土与石英、长石和水混合，对原料进行充分混合，避免出现结块。2.根据权利要求1所述一种陶瓷釉料加工方法，其特征在于：所述釉料加工装置包括弧形座(1
‑
1)、半圆板(2
‑
1)、连杆(2
‑
2)、筛滤件和辊碾件，两个半圆板(2
‑
1)之间通过两个连杆(2
‑
2)固定连接，筛滤件配合连接在两个半圆板(2
‑
1)之间，辊碾件与筛滤件配合连接，两个半圆板(2
‑
1)皆转动在弧形座(1
‑
1)内。3.根据权利要求2所述一种陶瓷釉料加工方法，其特征在于：所述筛滤件包括U型座(2
‑
5)和滤板(2
‑
6)，两个半圆板(2
‑
1)的内端面皆设有竖滑槽，U型座(2
‑
5)的两端分别滑动在两个竖滑槽内，滤板(2
‑
6)滑动连接在U型座(2
‑
5)上，滤板(2
‑
6)和U型座(2
‑
5)之间设有液压缸Ⅰ；半圆板(2
‑
1)和U型座(2
‑
5)之间设有液压缸Ⅳ。4.根据权利要求3所述一种陶瓷釉料加工方法，其特征在于：所述辊碾件包括辊压轴(3
‑
1)、轴架(3
‑
2)、轴套(3
‑
4)和槽座(3
‑
5)，两个轴架(3
‑
2)之间转动有辊压轴(3
‑
1)，两个轴架(3
‑
2)上分别设有一个轴套(3
‑
4)，两个轴套(3
‑
4)分别转动在两个槽座(3
‑
5)上，两个槽座(3
‑
5)分别固定在U型座(2
‑
5)的两端。5.根据权利要求4所述一种陶瓷釉料加工方法，其特征在于：所述辊碾件还包括顶梁(3
‑
3)，两个轴架(3
‑
2)皆滑动连接在顶梁(3
‑
3)上，顶梁(3
‑
3)和轴架(3
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晶亮，
申请(专利权)人：陈晶亮，
类型：发明
国别省市：