本发明专利技术提供一种基于石粉与蛭石的耐火型建筑材料及其制备工艺，所述耐火型建筑材料包括以下重量份的原料制得：废石粉6.2～7.0份、膨胀蛭石5.4～6.7份、氧化锆砂6.0～6.5份、膨胀石墨7.9～8.3份、白炭黑3.7～4.2份、活化硅藻土2.8～3.5份、珍珠岩粉1.5～1.9份、玻璃微珠1.8～2.1份、消泡剂1.0～1.5份、水泥100份。本发明专利技术制得耐火型建筑材料，具有良好的耐火性能，而且具有较强的抗冲击强度。而且具有较强的抗冲击强度。
【技术实现步骤摘要】
一种基于石粉与蛭石的耐火型建筑材料及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及耐火型建筑材料领域，特别涉及一种基于石粉与蛭石的耐火型建筑材料及其制备工艺。
技术介绍
[0002]石粉为地域性天然原材料，分布范围广，生产加工成本低，研究应用广泛。随着近年来土木、水利、交通行业基础设施建设的迅速发展，建设规模和领域迅速扩大，机制砂逐渐代替天然砂成为建设用砂主流趋势日益明显，由此带来的石粉利用问题日益突出，加之，矿渣、粉煤灰等传统优质矿物掺合料日益紧缺，所以，研究应用岩石粉已成为必然趋势。
[0003]近年来，为了达到节能环保的要求，石粉类废弃物的回收利用技术得到了很大的发展，这也将是一个必然的发展趋势。目前石粉类废弃物的回收利用技术研究主要集中在将废弃石粉制成建筑材料等方面。虽然研究表明将废弃石粉进行活化处理或进行颗粒微细或超微细化处理后加入到聚合物中可以代替部分添加剂来改善聚合物的力学性能，但目前对废弃石粉在聚合物改性中的应用研究还存在较多问题。对于中小石材加工企业来说，废弃石粉的综合回收利用压力尚不算大，但是从长远来看，研制相关回收利用技术仍然十分必要。
[0004]在骨料生产过程中会产生大量石粉。为有效利用废弃石粉，消除石粉废弃物造成的污染，尤为关键。目前，对废弃石粉的综合回收利用研究，同时废弃物石粉在工业生产中的应用也已初见成效。已有研究表明，废弃石粉可用作水泥掺合料。但是，总体来说，废弃石粉的综合回收利用技术研究与工业应用范围仍不够广泛，集中在低附加值的建材领域。
技术实现思路
[0005]鉴于此，本专利技术提出一种基于石粉与蛭石的耐火型建筑材料及其制备工艺，有效提高废弃石粉附加值，得到高质量的耐火型建筑材料。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种基于石粉与蛭石的耐火型建筑材料，包括以下重量份的原料制得：废石粉6.2～7.0份、膨胀蛭石5.4～6.7份、氧化锆砂6.0～6.5份、膨胀石墨7.9～8.3份、白炭黑3.7～4.2份、活化硅藻土2.8～3.5份、珍珠岩粉1.5～1.9份、玻璃微珠1.8～2.1份、消泡剂1.0～1.5份、水泥100份。
[0008]进一步的，各原料的重量份如下：废石粉6.5份、膨胀蛭石6.0份、氧化锆砂6.3份、膨胀石墨8.1份、白炭黑4.0份、活化硅藻土3.2份、珍珠岩粉1.7份、玻璃微珠1.9份、消泡剂1.3份、水泥100份。
[0009]进一步的，所述膨胀蛭石由质量比为1：2.0～2.2的2
‑
4mm膨胀蛭石和10
‑
20目膨胀蛭石组成。
[0010]进一步的，所述活化硅藻土由硅藻土经粉磨30min后，置于480℃煅烧1.5h制得。
[0011]进一步的，所述膨胀石墨的膨胀率为300
‑
400ml/g。
[0012]进一步的，所述消泡剂为DF7073消泡剂。
[0013]本专利技术基于石粉与蛭石的耐火型建筑材料的制备工艺，包括以下步骤：
[0014](1)按照上述重量份分别称取，废石粉、膨胀蛭石、氧化锆砂、膨胀石墨、白炭黑、活化硅藻土、珍珠岩粉、玻璃微珠、消泡剂、水泥，同时按照料液质量比1：0.9
‑
1.1备水；
[0015](2)将废石粉、膨胀蛭石、膨胀石墨与水泥投入混料机中，混合均匀，得到预混物；将预混物与氧化锆砂、玻璃微珠、白炭黑置于球磨机中，加入1/2～2/3量的水，进行一次球磨2
‑
3h，球磨转速为200～300rpm；再加入活化硅藻土、珍珠岩粉，加入余量的水，进行二次球磨0.5
‑
1h，球磨转速为500～600rpm；最后加入消泡剂，混合均匀，得到混合物；
[0016](3)将混合物浇筑至模具中，静置养护；脱模后经500
‑
800℃预烧10
‑
14h，再置1000
‑
1100℃烧制24
‑
48h，得到耐火型建筑材料。
[0017]进一步的，所述一次球磨的温度为40
‑
50℃，所述二次球磨的温度为70
‑
80℃。
[0018]进一步的，所述养护时间为24h。
[0019]进一步的，所述预烧温度为670℃，预烧时间为12h；所述烧制温度为1050℃，时间为36h。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021](1)本专利技术以废石粉和膨胀蛭石为基，结合氧化锆砂、膨胀石墨、白炭黑、活化硅藻土，添加珍珠岩粉、玻璃微珠、消泡剂，与水泥科学配比，采用特定球磨工艺和烧制工艺，制得耐火型建筑材料，具有良好的耐火性能，而且具有较强的抗冲击强度。本专利技术配料及工艺，利于原料分散，以及稳定骨架结构形成，形成良好的阻火屏障，有利于提高建筑材料的耐火性能以及抗冲击强度。
[0022](2)本专利技术建筑材料采用2
‑
4mm膨胀蛭石和10
‑
20目膨胀蛭石结合，更利于原料分散，以及促进稳定骨架结构形成，形成更好的阻火屏障，有利于提高建筑材料的耐火性能以及抗冲击强度。
[0023](3)本专利技术制得高质量的耐火型建筑材料，提高了废弃石粉的综合回收利用价值，不仅避免废弃的石粉长期的堆积对环境造成不良影响，而且促进节能、降耗，节约成本，具有良好的应用前景，有效提高废弃石粉附加值。
具体实施方式
[0024]为了更好理解本专利技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，对本专利技术做进一步的说明。
[0025]本专利技术实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0026]本专利技术实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0027]实施例1
‑
3、对比例1配料
[0028][0029][0030]上述膨胀石墨的膨胀率为300
‑
400ml/g；
[0031]上述活化硅藻土由硅藻土经粉磨30min后，置于480℃煅烧1.5h制得。
[0032]上述建筑材料的制备工艺，包括以下步骤：
[0033](1)按照上述重量份分别称取，废石粉、膨胀蛭石、氧化锆砂、膨胀石墨、白炭黑、活化硅藻土、珍珠岩粉、玻璃微珠、消泡剂、水泥，同时按照料液质量比1：1备水；
[0034](2)将废石粉、膨胀蛭石、膨胀石墨与水泥投入混料机中，混合均匀，得到预混物；将预混物与氧化锆砂、玻璃微珠、白炭黑置于球磨机中，加入2/3量的水，进行一次球磨2.5h，球磨转速为250rpm，球磨温度为45℃；再加入活化硅藻土、珍珠岩粉，加入余量的水，进行二次球磨1h，球磨转速为550rpm，球磨温度为75℃；最后加入消泡剂，混合均匀，得到混合物；
[0035](3)将混合物浇筑至模具中，静置养护24h；脱模后经670℃预烧12h，再置1050℃烧制36h，得到耐火型建筑材料。
[0036]实施例4
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于石粉与蛭石的耐火型建筑材料，其特征在于，包括以下重量份的原料制得：废石粉6.2～7.0份、膨胀蛭石5.4～6.7份、氧化锆砂6.0～6.5份、膨胀石墨7.9～8.3份、白炭黑3.7～4.2份、活化硅藻土2.8～3.5份、珍珠岩粉1.5～1.9份、玻璃微珠1.8～2.1份、消泡剂1.0～1.5份、水泥100份。2.根据权利要求1所述的基于石粉与蛭石的耐火型建筑材料，其特征在于，各原料的重量份如下：废石粉6.5份、膨胀蛭石6.0份、氧化锆砂6.3份、膨胀石墨8.1份、白炭黑4.0份、活化硅藻土3.2份、珍珠岩粉1.7份、玻璃微珠1.9份、消泡剂1.3份、水泥100份。3.根据权利要求1所述的基于石粉与蛭石的耐火型建筑材料，其特征在于，所述膨胀蛭石由质量比为1：2.0～2.2的2
‑
4mm膨胀蛭石和10
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20目膨胀蛭石组成。4.根据权利要求1所述的基于石粉与蛭石的耐火型建筑材料，其特征在于，所述活化硅藻土由硅藻土经粉磨30min后，置于480℃煅烧1.5h制得。5.根据权利要求1所述的基于石粉与蛭石的耐火型建筑材料，其特征在于，所述膨胀石墨的膨胀率为300
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400ml/g。6.根据权利要求1所述的基于石粉与蛭石的耐火型建筑材料，其特征在于，所述消泡剂为DF7073消泡剂。7.根据权利要求1
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6任一项所述的基于石粉与蛭石的耐火型建筑材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)按...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵智，林华阳，祝彬，李成林，曹雨，周学繁，李钊，胡玥，郭思宇，符兴，
申请(专利权)人：三亚城投众辉新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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